高压电缆头制作基本要求Word下载.docx

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　　2、电场分布原理

　　高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。

　　在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

　　电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ωcm材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。

　　要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。

　　在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。

　　为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。

一般在20~25mm左右。

　　在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。

有二种制作方法：

　　热缩套管:

用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。

　　预制式附件:

所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。

为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。

　　预制式安装要求比热缩的高，难度大。

管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。

　　中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。

电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。

　　铜接管表面要处理光滑，包适量填料。

　关键技术问题：

附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。

另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。

预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。

预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。

目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件。

　　三、电缆附件适用标准

　　电缆附件的标准主要有三个层次。

　　第一层次：

IEC标准：

　　IEC62067《额定电压150kV（Um=170kV）以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统----试验方法和要求》；

　　IEC60840《额定电压30kV（Um=36kV）以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》；

　　IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》；

　　IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》；

　　IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分"

电缆及附件试验"

中第七章：

附件的型式试验；

　　IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。

　　第二层次：

国家标准（GB标准）：

　　GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》；

　　GB/T11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》；

　　GB5589《电缆附件试验方法》；

　　GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》；

　　GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》；

　　GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144

　　行业标准：

　　JB标准（机械行业协会标准）；

　　JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033；

　　JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》；

　　JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》；

　　JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》；

　　JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》；

　　JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》；

　　JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》；

　　JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》；

　　JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》；

　　JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》；

　　JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》；

四、电缆终端电应力控制方法

　　电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。

电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。

　　对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。

为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用

　　以下几种方法：

　　1、几何形状法

　　采用应力锥缓解电场应力集中：

　　应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。

应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。

　　采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。

　　2、参数控制法

　　采用高介电常数材料缓解电场应力集中

　　高介电常数材料：

采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。

其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。

另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs），从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。

　　目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-1012Ω.cm。

应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。

　　虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。

同时应力控制材料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料，使电缆出现故障。

这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆附件也有类似问题。

采用非线性电阻材料---非线性电阻材料（FSD）也是近期发展起来的一种新型材料，它利用材料本身电阻率与外施电场成非线性关系变化的特性，来解决电缆绝缘屏蔽切断处电场集中分布的问题。

非线性电阻材料具有对不同的电压有变化电阻值的特性。

当电压很低的时候，呈现出较大的电阻性能；

当电压很高的时候，呈现出较小的电阻性能。

采用非线性电阻材料能够生产出较短的应力控制管，从而解决电缆采用高介电常数应力控制管终端无法适用于小型开关柜的问题。

　　非线性电阻材料亦可制成非线性电阻片（应力控制片），直接绕包在电缆绝缘屏蔽切断处上，缓解这一点的应力集中的问题。

　　五、中低压电缆附件主要种类

　　中低压电缆附件目前使用得比较多的产品种类主要有热收缩附件、预制式附件、冷缩式附件。

它们分别有以下特点：

　　1、热收缩附件

　　所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。

该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。

亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。

主要优点是轻便、安装容易、性能尚好，价格便宜。

　　应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ωcm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。

这一技术一般用于35kV及以下电缆附件中。

因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作。

　　其使用中关键技术问题是：

　　要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作。

另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。

交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时

　　注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。

热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。

　　2、预制式附件

　　所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。

主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。

　　其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。

是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。

存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2～5mm（即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2～5mm），过盈量过小，电缆附件将出现故障；

过盈量过大，电缆附件安装非常困难（工艺要求高）。

特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。

此外价格较贵。

　　附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。

另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙。

预制附件一般靠自身