煤层瓦斯参数测定设计现场施工技术方案18页word文档Word文档格式.docx
《煤层瓦斯参数测定设计现场施工技术方案18页word文档Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤层瓦斯参数测定设计现场施工技术方案18页word文档Word文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
“蓝天高,白云飘,鸟儿飞,树儿摇,太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情,幼儿不仅印象深刻,对雷雨前后气象变化的词语学得快,记得牢,而且会应用。
我还在观察的基础上,引导幼儿联想,让他们与以往学的词语、生活经验联系起来,在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的,尖尖的,硬硬的,像医生用的手术刀―样,给大树开刀治病。
通过联想,幼儿能够生动形象地描述观察对象。
瓦斯参数测定现场施工技术方案
要练说,得练听。
听是说的前提,听得准确,才有条件正确模仿,才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中,注意听说结合,训练幼儿听的能力,课堂上,我特别重视教师的语言,我对幼儿说话,注意声音清楚,高低起伏,抑扬有致,富有吸引力,这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时,就随时表扬那些静听的幼儿,或是让他重复别人说过的内容,抓住教育时机,要求他们专心听,用心记。
平时我还通过各种趣味活动,培养幼儿边听边记,边听边想,边听边说的能力,如听词对词,听词句说意思,听句子辩正误,听故事讲述故事,听谜语猜谜底,听智力故事,动脑筋,出主意,听儿歌上句,接儿歌下句等,这样幼儿学得生动活泼,轻松愉快,既训练了听的能力,强化了记忆,又发展了思维,为说打下了基础。
山东鼎安检测技术有限公司
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;
而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
二〇一五年一月
瓦斯参数测定现场施工技术方案
编写:
审核:
批准:
山东鼎安检测技术有限公司
二0一五年四月
煤层瓦斯基础参数测定项目一览表
项目名称
依据标准
备注
煤层瓦斯基础参数测定
瓦斯压力直接测定
AQ/T1047-2019煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
工业分析测试
GBT212-2019煤的工业分析方法
真相对密度测试
GBT217-2019煤中真相密度测定方法
视相对密度测试
GB6949-2019-T煤的视相对密度测定方法
孔隙率测试
GBT23561.4-2009煤和岩石物理力学性质测定方法
坚固性系数测试
GB_T23561.12-2019煤的坚固性系数测定
瓦斯放散初速度△P测试
AQ1080-2009瓦斯放散初速度测定方法
瓦斯吸附常数测试
GBT19560-2019煤的高压等温吸附试验方法
煤的破坏类型
AQ1024-2019煤与瓦斯突出性鉴定规范
煤层瓦斯含量
井下自然解吸瓦斯量
GB/T23250-2009
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
AQ1066-2019
残存瓦斯含量测定
一、概况
新河矿业自2000年9月开工建设,2019年建成开始联合试运转,2019年7月正式生产。
原设计生产能力0.3Mt/a,2019年后,在对井底车场、主要水平大巷及主提升、通风等矿井主要生产系统进行了扩容与改造的同时,对新河、唐口矿井井田边界进行了优化调整,经山东省国土资源厅批准,将相邻的唐口矿井630采区划归新河矿井开采,目前-400m生产水平处于收尾阶段,-980m水平正在进行开拓准备。
唐口矿井630采区划归新河矿井后,结合现场开采情况,将采区分为530采区、630采区和730采区,为确定新增加采区煤层的瓦斯参数,在530胶带集中巷及轨道集中巷施工瓦斯钻孔对煤层的瓦斯参数进行测定。
二、地质及水文地质条件
(一)地层产状
工作面穿越永东闸向斜两翼,西部处在永东闸西向斜的西翼,受两向斜构造影响,地层产状变化较大,走向SE~NE~SE,倾向SW~SE~SW,倾角5~29°
,平均10°
左右。
(二)褶曲
根据矿井延深区三维地震勘探资料,延深区发育有两个褶曲,分别为永东闸向斜、永东闸西向斜,受其影响地层产状变化较大。
其特征如下:
1、永东闸西向斜:
位于延深区中部,永东闸以西。
轴向NW,延展长度约1.23km,幅度约40m。
该向斜两翼不对称,西翼倾角较陡可达30°
,东翼相对较缓为11°
。
2、永东闸向斜:
位于延深区东部,永东闸北侧,T21-1孔以西。
轴向不明显,北部为NNE、南部转为NW,延展长度约0.58km,幅度约30m,西翼倾角较缓,在5°
(三)断层
根据延深区三维地震勘探资料分析,工作面掘进过程中将揭露断层1条,落差11m,对巷道掘进影响较大。
该掘进工作面附近各断层特征见下表:
表3:
断层构造情况表
断层名称
性质
产状
落差(m)
影响程度
走向(°
)
倾向(°
倾角(°
F1
正断层
310
220
50
11
小
(4)主要含水层
530胶带集中巷掘进工作面沿3煤底板掘进,水文地质条件简单,主要受3煤顶底板砂岩及三灰含水层影响。
1、3煤顶底板砂岩含水层
根据水文补勘DM-203孔资料,3煤顶底板砂岩含水层厚44.76m,主要由浅灰色、灰色和深灰色粗、中、细砂岩组成,发育少量高角度裂隙,岩石较破碎。
钻孔抽水试验资料表明,单位涌水量为0.004613L/s·
m,富水性弱。
另外,从-980m水平二节胶带暗斜井掘进揭露3煤顶板砂岩情况看,掘进过程中仅有少量顶板淋水,水量小。
2、三灰含水层
该区域三灰厚4.82m,裂隙发育,充填方解石。
水文补勘DM-201孔三灰含水层抽水试验资料表明,单位涌水量0.000551L/s·
m,富水性弱。
三灰上距3煤层48.5m,对掘进无直接影响,但由于本区煤层埋藏深,三灰水压较高,构造复杂区域断层带、裂隙发育地段可能成为导通含水层通道,因此三灰为开采3煤层底板进水型直接充水含水层。
三、工程设计
(一)布置原则
钻孔位置充分考虑施工现场对瓦斯钻孔的影响,将施工瓦斯钻孔前后1个卸压孔均用水泥进行封堵严密,尽量减小卸压钻孔对其的影响,且不影响井下正常生产。
(二)钻孔结构
采用SGZ-3B型煤矿用坑道钻机,钻具组合:
φ50×
5.5mm地质钻杆,φ75mm钻头。
采用2ZBQ-10/15型注浆泵,浆液搅拌采用自制0.15m3水泥浆搅拌桶。
钻孔采用一级结构,采用φ75mm钻头开孔钻进50m,其中钻进30米后取芯2米。
施工完毕后孔内预留4分测压管(最里段安设一根花管),外段30米用水泥浆注浆封孔。
(三)钻孔位置及参数
为准确测定煤层瓦斯压力,使测出的瓦斯压力值能够代表煤层的原始瓦斯压力,测定煤层瓦斯压力地点要避开断层、褶皱、裂隙带等地质构造带,使钻孔周围煤层处于原始状态。
通过察看矿井相关资料及井下实地考察结合煤层揭露情况,共布置3组测点(6个测压钻孔)测定3煤层的原始瓦斯压力测定。
瓦斯钻孔位置示意图见图1。
1#测点布置在530胶带集中巷L8右侧50m处与75~80m处,与巷道呈80°
夹角,倾角8°
开孔,终孔位置在3煤层顶板;
2-1#钻孔布置在530轨道集中巷向里距离3-1#钻孔50m左右,2-2#钻孔布置在2-1#钻孔右侧距其35m左右处,垂直与巷道左帮开孔,终孔位置在3煤层顶板;
3#测点布置在530胶带集中巷运输联络巷与530胶带集中巷交汇处及530胶带集中巷运输联络巷与530轨道集中巷交汇处附近(3-1#钻孔在530胶带集中巷运输联络巷与530胶带集中巷交汇处向内40m处、3-2#钻孔在530胶带集中巷运输联络巷与530轨道集中巷交汇处),两钻孔均垂直所在巷道侧帮,3-1#钻孔倾角8°
开孔,3-2#钻孔倾角7°
开孔,终孔位置在3煤层顶板(预计两钻孔孔深均为60.0m左右)。
图1瓦斯压力钻孔布置图
(四)钻孔施工要求:
①测压钻孔应选择在无断层、裂隙等地质构造处,应避开含水层、溶洞,并保证钻孔与其距离不小于50m,钻孔周围煤层应处于原始状态,应避开采动、瓦斯抽采及其他人为卸压影响范围,并保证钻孔与其距离不小于50m;
②同一地点应设置两个测压钻孔,其终孔见煤点或测压气室应在相互影响范围外,其距离除石门测压外应不小于20m;
③选择合适的测压地点后,以8°
的仰角从向煤层打钻,钻孔采用φ75mm钻头,钻孔深度保证穿过整个煤层,终孔点为煤层顶板。
钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整,如钻孔报废应离开报废钻孔至少20m重新进行施工;
钻孔施工过程中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔在煤层中长度、钻孔开钻时间、见煤顶板距离及时间及钻孔完成时间。
钻孔施工参数示意图见图2。
(五)封孔
由于煤层瓦斯是粘性很小的气体,其粘度系数μ=1.08×
10-6Pa·
s,在高压作用下,可以说是无孔不入。
钻孔孔壁内存在细微孔道,在高压瓦斯的作用下很可能连通起来,形成瓦斯泄漏的立体交叉通道。
在具有煤与瓦斯突出危险的煤层中,一般地应力高,煤层透气系数小;
因此测压时微量的漏气,就能导致所测压力值的很大降低。
在松软的煤层中测压时,钻孔周围往往具有卸压圈和裂隙网,发生漏气是显而易见的。
页岩、砂质页岩中也往往裂隙发育,所以在页岩、砂质页岩和煤层中测定瓦斯压力要取得可靠的结果较为困难。
而煤系地层大多为页岩和砂质页岩,这就是测压结果误差较大的主要原因。
实践表明,封堵孔壁裂隙用固体物显然是不行的,只能用粘性液体(或流体),为了抵抗高压瓦斯的排斥,粘性液体压力应始终高于瓦斯压力,这是准确测压的关键。
本次压力测定决定采用水泥浆封堵测压钻孔。
测压管均选用Φ16×
1.5mm无缝钢管(普通4分管),为便于安装,取每根钢管长1.5m或2.0m,根据现场实际情况用接箍联接成需要的长度;
测压管根据需要一端位于测压室内(需加工成花管),其露出钻孔一端接压力表。
图2钻孔施工参数示意图
钻孔打好以后,应在24h内进行封孔。
封孔时将连接好的瓦斯测压管送入测压钻孔内,并送入钻孔内见煤点测压气室。
在钻孔内测压管距孔口满足封孔深度要求处安设一个挡盘(缠绕棉纱)用于阻止封孔材料堵塞测压气室;
根据预留封孔体积计算出所需封孔材料,利用棉纱塞住孔口,并快速注入水泥;
封孔完成后,将引出孔外的测压管接上瓦斯压力表。
封孔完成24h后关闭压力表阀门即开始进行瓦斯压力测定,每3d记录一次瓦斯压力,连续观察20d后如瓦斯压力连续3d内变化小于0.015MPa,则可认为这个稳定的压力就是煤层原始瓦斯压力;
测压结束后,可以回收压力表。
四、煤层瓦斯含量直接测定
瓦斯含量直接测定分为现场煤芯取样解析、实验室解析两部分。
根据现场瓦斯自然解吸量与实验室数据处理后得到的瓦斯解吸量,进行计算得出瓦