水泥厂设备润滑表纳兰吉沙特干法生产线设备润滑表Word文档格式.docx
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6)坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。
水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度,以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
7)编制好设备润滑标准,建立岗位责任制和设备润滑技术档案,做好加油、添油、换油,定期巡检记录,并及时归档。
8)做好润滑设备的备配件工作,对各种仪器、仪表给予高度重视。
9)本办法适用于沙特纳季兰水泥有限公司(6000t/d)水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械)的润滑管理。
2润滑材料管理
2.1.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理,设备管理部门负责业务指导。
1)设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定,对主机设备使用的润滑剂,尽可能明确生产厂家。
2)生产使用部门根据设备管理部门确定的油品,报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后,做采购计划。
3)设备管理部门的采购人员,应根据审定的油品采购计划,负责油品的采购、储存和发放工作。
4)生产使用部门根据需要,可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用
2.2..2油品的选用应注重设备原设计油品,要求变更品种时应慎重考虑。
大型主机设备油脂品种、牌号的改变,必须经设备管理部门的同意,特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。
2.2.3油脂的采购应确保产品技术合格,进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单,严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用,由此产生的不良后果,由采购员负责。
2.2.4应积极推行定额管理。
设备管理部门应根据历年润滑油脂的消耗情况,并参考工厂设备运行的历史记录,合理编制润滑材料消耗定额,做到计划供应油品。
2.2.5油品的存放应做到库内分类存放,标识准确、清晰;
库内应保持清洁、干燥、通风,严禁与其它燃料油混合存放。
专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识,专桶专用,以免混桶。
2.2.6油品发放要严格按照品种发放,如有错发,发放人员应立即纠正,以防止不合乎要求的油品进入设备;
已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出,并用柴油、棉纱擦洗干净后,重新注入合格的油品。
因发放油品而造成事故者,发放人员要负主要责任。
2.2.7生产部门应根据情况,储存适量的润滑材料,对储存地点和库房应严格管理,要符合安全和存放油脂的要求,具体按2.5条的规定办法执行。
为加强油料管理,各主要生产部门应设专人管理,并经考核后持证上岗。
2.2.8润滑油的添加和更换
1)必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习,使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。
并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。
提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改善。
2)加强岗位工人的责任心角度,不断完善岗位责任制,保证“五定”(定人、定时、定点、定质、定量)制度落实到位。
3)润滑油的使用必须严格按要求进行,更换油时,容器及润滑系统一定要彻底清洗,润滑油添加过程中要注意安全,严禁和其它杂品和异物掉进容器,大型减速机装油时,必须经过过滤,整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。
4)建立健全润滑油更换制度,建立“设备润滑卡片”。
主机设备要建立润滑技术档案,做到从油品的加入、使用过程机生产存在的问题,直至报废的全过程系统管理。
设备管理部门要对主机用油定期化验,失效油品及时不足换油周期,亦应立即更换。
5)润滑油在使用过程中出现问题,要立即采取相应措施,并及时向设备管理部门反映,认真分析原因,制定合理的补救措施。
6)润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通;
及时添加,定期清洗更换,不得将不同类型和型号的油脂混合添加,做好密封工作,防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。
7)MoS2在滚动轴承上使用时,轴承一定要用清洗油清洗干净,不得有其它油、脂混入轴承内。
8)新安装或经过大修的设备,必须将内部原有的防锈油(脂)彻底清洗干净。
投运后,首次换油不得超过三个月,第二次换油按设备周期进行,大型减速机必须严格按照此规定认真执行。
9)积极做好润滑油、脂的二次利用和再生工作。
要坚持不懈,逐步开展,以减少消耗,降低成本。
二次利用和再生油、脂均不得在主机和主要设备及重要部位使用。
10)有加热器的润滑系统一定要按有关规定作业,不得违章操作以免发生事故。
11)部门的润滑主管人员及维修钳工,一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作,要把检修质量作为重点,逐步完善密封装置,减少润滑油的滴漏现象,改善设备工作环境。
12)下列情况之一者润滑油必须更换:
使用中发现粘度变稀或变稠;
使用中发现油质乳化(水进入)变质;
润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质;
使用中设备转速与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升;
齿轮表面在短期内出现点蚀(若油品选用无误时)润滑油老化、变质、需要换技术标准时,由设备管理部门另行制定和颁发。
3密封
1)为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅,必须高度重视设备密封。
有相对运动的密封称为动密封(如设备与轴之间的密封),反之称为静密封(如减速机壳体结合面)。
所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴,密封用材料与润滑同样管理。
2)设备密封应经常保持完好,其检修应与设备同步或专门进行,应经常观察密封装置及回转件工作状况,发现泄漏和磨损要及时调整或修理,对已失效的密封装置应及时更换。
3)密封装置不得任意拆除或更改结构,对新型密封结构及密封材料的应用原则为:
可靠、寿命长、结构紧凑,维修方便及标准化,系列化的原则。
二.润滑表说明
1.本润滑表适用于纳兰吉沙特1#线(6000T/D)水泥厂机械设备润滑..
2.本润滑所提供的润滑剂量,现场应根据设备实际情况加,减.
3热工设备的润滑剂加油周期要根据设备实际情况调整.
4滚动轴承不超过60度短时达80度对性能无影响,滑动轴承不超过50度.减速机正常油温不超过80度.
5对稀油站,油压在0.5-2.5BAR之间运行,初运行12小时后清洗过滤器,以后每周清洗一次.每3个月清洗一次磁铁过滤器,每月检查一次.冷缺水入口温度25-30度,回油温度控制在40-50度.
6本润滑表未尽之设备可参考同类设备.
水泥厂主要润滑剂表
润滑剂代号
选用润滑剂
优先代用润滑剂
代用润滑剂
主要用途
ISO
F.L.S
项目
指标
日本
英国
1
SY1227-82N32抗磨液压油
SYB1201-6020号汽轮油
GB443-64HJ20机械油
液压油、汽动缸、液力偶合器
VG32FLVID32
100HLP32
黏度变化%,达到或超过
15
2
SY1227-82N68抗磨液压油
SYB1201-6040号汽轮油
GB443-64HJ40机械油
锤式破碎机轴承
VG68FLVID68
102HLP68
酸值mg-KOH/g,较新油增加
1.0
3
GB5903-86N100中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-7070号极压工业齿轮油
A≤200减速机
VG100-150C-250CSP100
143OIL100
OK值(Timken)磅等于或小于
4.0
4
GB5903-86N150中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-7090号极压工业齿轮油
GB443-64HJ90机械油
A=200-500减速器
VG150SP150
144OIL150
水分%大于
2.0
5
GB5903-86N220中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77120号极压工业齿轮油
120工业齿轮油
减速电机、摆线针轮减速器、A▽200-500减速器
VG22000C-400SP220
145OIL220
不容物%,大于
0.3
6
GB5903-86N320中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77150号极压工业齿轮油
GB448-64HG24饱和汽缸油
窑、磨主减速器,电动滚筒,磨主轴承
VG320SP320
147OIL320
FZG实验,通过级小于
8
7
GB5903-86N460中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77220号极压工业齿轮油
涡轮减速器,托轮轴承(要求硫铝型)
VG460SP460
148XP460
润滑油更换周期(对减速器和轴承)
最初运转500小时,(24*21天)或一个月换油期,并彻底冲洗内部,关于油过滤,对齿轮传动要滤去大于100µ
m微粒,对滑动轴承要滤去大于50µ
m微粒方可使用;
正常运转5000小时(24*200天)或一年,按上表指示检查;
不正常换油是由于有水进入,使油乳化或生料、水泥及金属末等物质进入;
润滑脂更换周期(对减速器和轴承)
对齿轮,每运行1500~5000小时或间隔18个月更换油脂;
对轴承或油脂密封,每运行3000~5000小时更换油脂(或不超过9个月);
滚动轴承间应充满油脂,而轴承箱内充满2/3空间,当转速低于60转时,油脂应充满轴承箱;
电动机轴承润滑脂最长三年更换,长时间不用也应更换;
减速机润滑脂约10000小时更换(1.5年),最迟三年内更换。
GB5903-86N680中负荷工业齿轮油
Q/SHGC44-77320号极压工业齿轮油
GB447-77HG38GU过热汽缸油
磨传动齿轮、联轴节及执行器
VG680SP680
150XP680
9
Q/SY8050-79S2号开式齿轮油
小型开式齿轮
160XP450-2
10
Q/SY8050-79S3号开式齿轮油
(或4号开式齿轮油)
窑、磨开式齿轮
170
11
Q/SY37092-88压缩机油N68
SY1216-77压缩机油HS13
空压机
VG68VIL56
112DG1000
ⅰ
GB7329-871号极压锂基润滑脂
GB491-651号钙基润滑脂
冷却机集中润滑系统,低、中负荷高速滚动齿轮
EP1
204No1
ⅱ
GB7329-872号极压锂基润滑脂
GB491-652号钙