模板施工方案Word下载.docx
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本工程为长安新城晓星园一号楼，结构类型为全现浇剪力墙结构，建筑檐高为33.5m，局部为45.4m。
该工程共设置电梯3部，电梯井道尺寸为2330×
2320mm、2000×
2130mm。
2.1工程概况表
项目
内容
建筑面积
总面积
16050m2
地下面积
1212m2
地上面积
14508m2
人防面积
1087m2
标准层面积
1150m2
层数
地下
2层
地上
12层，局部17层
层高
地下二层
2.7m，局部3.0m
地下一层
2.2m，局部1.9m
首层
2.7m
标准层
基础形式
筏板型基础
主体结构形式
全现浇剪力墙
楼梯结构形式
板式
2.2主要结构构件断面尺寸
主要部位
截面尺寸（mm）
基础底板
600、800
人防层
外墙
300，350
内墙
200，300，350，550
顶板
300
自行车库
160，300
180，200
150
首-二层
墙体
160，180，200
120，150
3．施工部署
3.1工程质量目标
结构工程质量目标：
“北京市结构长城杯”
3.2工期安排
3.2.1结构工程工期目标：
结构总工期共184天。
计划开工日期：
2003年5月10日
计划竣工日期：
2003年11月10日
3.2.2具体部位工期目标：
1#楼阶段工期规划表
施工时间
工期（天）
基础开挖及底板
5.10～6.10
31
6.11～6.30
20
7.1～7.14
14
7.15～7.30
16
二层～十二层
7.31～9.30
62
十三层～十七层
10.1～11.10
41
本表依据施工组织设计中工期要求及施工预算数据，并且在基础、首层、十二层、顶层适当调整时间，最终确定的工期规划。
具体情况详见后附工期计划表
3.3模板工程安排
3.3.1施工组织
经理部设置模板分项技术负责人负责整个工程的模板技术管理工作。
栋号管理小组负责组织模板工程施工。
具体由结构外施队人员进行施工。
3.3.2模板的选型及配置数量
施工部位
模板及支撑材料
配置数量
±
0.00以下墙体
组合钢模板
1.5流水段
2000m2
0.00以上墙体
钢制大模板（86系列）
2流水段
2200m2
竹编板，碗扣架支撑
2.5层
3000m2
电梯井
---
2套
楼梯板
2间
自制钢模板
门窗
洞口
自制木模板
120m2
200m2
角模
2.5流水段
板侧模
3.3.3模板垂直运输
所有模板安装、拆除采用塔吊吊装，必须确保塔吊资源的充分利用，以及确保关键工序的连续进行。
基础工程中部分工作由人工进行流水段间的倒运。
3.3.4脱模剂的选用
3.3.4.1脱模剂采用机油和柴油混合按1：
3比例调制而成。
新竹编板模板施工不需要采用隔离剂；
使用后的模板拆模后立即清理，然后用棉丝蘸机油擦拭板面，严禁有明显油迹存在。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1模板材料计划
根据图纸以及进度计划提出模板计划，及时完成报批工作，至少提前一个月交付材料科备案。
需外加工制作的模板，如大模板、楼梯定型模板等，至少提前两个月交付材料科备案。
4.1.2模板进场质量控制
技术人员、质检员在模板选择以及分批进场时必须在租赁站蹲点、严格检查，避免不合格模板进场。
4.1.3模板方案、技术交底工作
技术人员要提前进行书面以及口头交底工作，对于施工人员的质量、技术培训和教育要具体充分。
采用幻灯方式进行交底或采用现场会方式就样板进行交底是我经理部提倡的交底方式。
4.1.4样板工作。
施工前，模板应提前进场一部分，进行样板施工，并且做好现场观摩、讲评工作。
4.2现场准备
4.2.1布置现场
⑴木工加工场位置设置在现场距门口较远处，每个栋号配置一个6m×
10m的木工房和一个10m×
10m以上的堆放场地。
设置木工房：
施工现场必须按照现场平面布置图，布置好木模加工场地，作好消音降噪工作。
设置堆放场地：
木模堆放场地和钢模堆放场地必须平整硬化。
要求模板场地按照“北京市文明工地”要求进行防护围挡，用48钢管做防护栏杆和密闭网进行现场围挡，钢管按要求刷红白油漆。
⑵大模板堆放场地设置：
堆放场地必须平整，硬化面积为10m×
20m以上。
对特型模、角模、无支架平板等小型模板，用48钢管搭设插放架子，依现场平面布置图，和大模板一起用密闭网进行封闭。
4.2.2门窗洞口模板等提前一个月开始加工，提前一周交工完毕。
4.2.3初次使用钢制模板表面提前进行清理，并涂刷脱模剂。
4.3主要机具准备
序号
名称
备注
电锯
1台，每台功率5.5kW
平刨
1台，每台功率0.7kW
压刨
1台，每台功率7.5kW
螺旋钻孔机
ZKI-400型1台，每台功率40kW
4.4主要材料准备
规格
竹编板
12厚1.22m×
2.44m
1200×
2.5=3000m2
55系列
2000m2
钢大模板
86系列
1100m2
方木
50×
100×
4000mm
2.5=1000根
350×
2.5=400根
方钢管
30*60*3.5*4000
2500
外墙止水螺栓
M16
2200根
对拉穿墙螺栓
3500套
硬质塑料管
φ20
10000m
9
碗扣支撑
600，900
3000根
10
普通钢管
48
2500根
11
扣件
8000个
12
滚刷
20把
撬棍
10根
13
脱模剂
1：
3的机油：
柴油调和
其它辅料
海绵条、钉子、木楔等
本表为总体计划，详细计划参见材料计划表
4.5人员准备
4.5.1外埠队现场管理人员
人数
栋号主管
专职质检员
木工工长
专职测量员
4.5.2外埠队现场施工人员
工种
模板工
80
架子工
30
放线工
零工
吊装工
信号工
2×
3=6
电工
1×
3=3
机工
5．主要施工方法
5.1施工流水段的划分
基础底板分为两个流水段，以后浇带分界；
基础墙体和顶板分为三个流水段；
主体结构每层划分六个流水段；
流水段划分详见附图1。
5.2模板设计
5.2.1墙体、顶板模板设计说明
基础底板侧模：
采用200厚陶粒混凝土空心砖砌筑，高度同板厚：
Ⅰ区底板厚度为600㎜；
Ⅱ区底板厚度为800㎜，墙外填3：
7灰土夯实，墙内抹水泥砂浆作为防水基面。
底板上300mm导墙模板采用组合钢模板施工。
具体情况详见后附图2-1以及说明。
地下墙模：
采用组合钢模板，优先选用600mm宽大规格模板；
采用配套100mm宽打孔板设置螺栓；
角模选用配套钢制角模板。
穿墙螺栓采用Φ16螺栓，采用“3”形件传力。
采用Φ48钢管作为横、纵龙骨以及支撑体系。
用可调顶托调节墙体垂直度。
模板用“u”型卡连接，勾头螺栓加强模板平整度及刚度。
具体情况详见后附图2-2以及说明。
地下顶板模板：
顶板均采用12厚1.22×
2.44竹编板现场加工拼装。
次龙骨采用40×
60×
3.5mm矩形钢管横放（竹编板吃钉部位采用50×
100mm方木），中距200mm。
主龙骨采用40×
3.5mm矩形钢管立放，中距900mm。
顶板支撑采用碗扣架子体系支撑，顶部采用可调支撑头。
具体情况详见后附图2-3以及说明。
主体墙模：
地上墙体模板均采用厂家配制的全钢整体式大模板（首层、二层自制部分大模板，采用连接角钢与钢制大模板连接）。
钢模板设计详见《长安新城晓星园1#楼大模板方案》
自制木大模板具体作法：
（1）面板采用12厚1.22×
2.44胶合竹编板。
（2）次龙骨立放，采用40×
60矩形钢管，中距250mm
（3）主龙骨采用40×
60矩形钢管双根，中距同大螺栓间距。
（4）模板高度h＝层高－最小板厚＋20mm＝2650mm同钢模板。
（5）大螺栓采用Φ32螺栓，垫片采用12mm厚钢圆形垫片。
（6）支撑：
采用钢大模板配套支腿。
（5）连接件：
采用L100×
100角钢，委托大模板加工场打孔，与钢制大模板匹配，便于连接，连接螺栓采用φ12普通螺栓。
拼装因为是平口连接，两块模板之间夹海绵条解决大模板之间接茬、跑浆问题。
具体情况详见后附图2-4以及说明。
主体顶板模板：
同基础顶板模板
5.2.2洞口模板设计说明
门窗洞口模板：
地下室首层门窗洞口模板采用12厚1.22×
2.44竹编板及松木方加工，立撑、斜撑及水平撑均采用50×
100木方。
具体情况详见后附图3-1以及说明。
首层以上门窗洞口模板采用自制可拆装钢模。
具体情况详见后附图3-2以及说明。
电梯井模板：
地下室电梯井模板采用组合钢模板。
首层以上电梯井模板采用分体钢制大模板，不采用筒模。
5.2.3楼梯模板设计说明
楼梯模板：
楼梯模板底部模板采用竹编板顶板模板体系。
地下室楼梯模板侧面模板以及踏步板采用竹编板模板体系。
首层以上楼梯模板侧面模板以及踏步板采用定型钢模。
具体情况详见后附图4-1、附图4-2以及说明。
5.2.4后浇带模板设计说明
后浇带模
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