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1、本工程为长安新城晓星园一号楼，结构类型为全现浇剪力墙结构，建筑檐高为33.5m，局部为45.4m。该工程共设置电梯3部，电梯井道尺寸为23302320mm、20002130mm。2.1 工程概况表 项 目内 容建筑面积总面积16050 m2地下面积1212 m2地上面积14508 m2人防面积1087 m2标准层面积1150 m2层 数地下2层地上12层，局部17层层 高地下二层2.7 m，局部3.0 m地下一层2.2 m，局部1.9 m首层2.7 m标准层基础形式筏板型基础主体结构形式全现浇剪力墙楼梯结构形式板式2.2 主要结构构件断面尺寸主要部位截面尺寸（mm）基础底板600、800人防层

2、外墙300，350内墙200，300，350，550顶板300自行车库160，300180，200150首-二层墙体160，180，200120， 1503施工部署3.1 工程质量目标结构工程质量目标：“北京市结构长城杯” 3.2 工期安排3.2.1 结构工程工期目标：结构总工期共184天。 计划开工日期：2003年5月10日 计划竣工日期：2003年11月10日3.2.2 具体部位工期目标：1#楼阶段工期规划表施工时间工 期（天）基础开挖及底板5.10 6.10316.11 6.30207.1 7.14147.15 7.3016二层十二层7.31 9.3062十三层十七层10.111.104

3、1本表依据施工组织设计中工期要求及施工预算数据，并且在基础、首层、十二层、顶层适当调整时间，最终确定的工期规划。具体情况详见后附工期计划表3.3 模板工程安排 3.3.1 施工组织经理部设置模板分项技术负责人负责整个工程的模板技术管理工作。栋号管理小组负责组织模板工程施工。具体由结构外施队人员进行施工。3.3.2 模板的选型及配置数量施工部位模板及支撑材料配置数量0.00以下墙体组合钢模板1.5流水段2000 m20.00以上墙体钢制大模板（86系列）2流水段2200 m2竹编板，碗扣架支撑2.5层3000 m2电梯井-2套楼梯板2间自制钢模板门窗洞口自制木模板120 m2200 m2角模2.

4、5流水段板侧模 3.3.3 模板垂直运输所有模板安装、拆除采用塔吊吊装，必须确保塔吊资源的充分利用，以及确保关键工序的连续进行。基础工程中部分工作由人工进行流水段间的倒运。 3.3.4 脱模剂的选用3.3.4.1 脱模剂采用机油和柴油混合按1：3比例调制而成。新竹编板模板施工不需要采用隔离剂；使用后的模板拆模后立即清理，然后用棉丝蘸机油擦拭板面，严禁有明显油迹存在。4施工准备4.1 技术准备4.1.1模板材料计划根据图纸以及进度计划提出模板计划，及时完成报批工作，至少提前一个月交付材料科备案。需外加工制作的模板，如大模板、楼梯定型模板等，至少提前两个月交付材料科备案。4.1.2模板进场质量控制

5、技术人员、质检员在模板选择以及分批进场时必须在租赁站蹲点、严格检查，避免不合格模板进场。4.1.3模板方案、技术交底工作技术人员要提前进行书面以及口头交底工作，对于施工人员的质量、技术培训和教育要具体充分。采用幻灯方式进行交底或采用现场会方式就样板进行交底是我经理部提倡的交底方式。4.1.4样板工作。施工前，模板应提前进场一部分，进行样板施工，并且做好现场观摩、讲评工作。4.2 现场准备4.2.1 布置现场木工加工场位置设置在现场距门口较远处，每个栋号配置一个6m10m的木工房和一个10m10m以上的堆放场地。设置木工房：施工现场必须按照现场平面布置图，布置好木模加工场地，作好消音降噪工作。设

6、置堆放场地：木模堆放场地和钢模堆放场地必须平整硬化。要求模板场地按照“北京市文明工地”要求进行防护围挡，用 48钢管做防护栏杆和密闭网进行现场围挡，钢管按要求刷红白油漆。大模板堆放场地设置：堆放场地必须平整，硬化面积为10m20m以上。对特型模、角模、无支架平板等小型模板，用 48钢管搭设插放架子，依现场平面布置图，和大模板一起用密闭网进行封闭。4.2.2门窗洞口模板等提前一个月开始加工，提前一周交工完毕。4.2.3初次使用钢制模板表面提前进行清理，并涂刷脱模剂。4.3主要机具准备序号名称备 注电 锯1台，每台功率5.5 kW平 刨1台，每台功率0.7 kW压 刨1台，每台功率7.5 kW螺旋

7、钻孔机ZKI-400型1台，每台功率40 kW 4.4 主要材料准备规格竹编板12厚1.22m2.44m12002.5=3000 m255系列2000m2钢大模板86系列1100m2方木501004000mm2.5=1000根3502.5=400根方钢管30*60*3.5*40002500外墙止水螺栓M162200根对拉穿墙螺栓3500套硬质塑料管2010000m9碗扣支撑600，9003000根10普通钢管 482500根11扣件8000个12滚 刷20把撬 棍10根13脱模剂1：3的机油：柴油调和其它辅料海绵条、钉子、木楔等本表为总体计划，详细计划参见材料计划表4.5 人员准备4.5.1

8、外埠队现场管理人员人 数栋号主管专职质检员木工工长专职测量员4.5.2 外埠队现场施工人员工 种模板工80架子工30放线工零 工吊装工信号工23=6电 工13=3机 工5主要施工方法5.1 施工流水段的划分基础底板分为两个流水段，以后浇带分界；基础墙体和顶板分为三个流水段；主体结构每层划分六个流水段；流水段划分详见附图1。5.2 模板设计 5.2.1 墙体、顶板模板设计说明基础底板侧模：采用200厚陶粒混凝土空心砖砌筑，高度同板厚：区底板厚度为600；区底板厚度为800，墙外填3：7灰土夯实，墙内抹水泥砂浆作为防水基面。底板上300mm导墙模板采用组合钢模板施工。具体情况详见后附图2-1以及说

9、明。地下墙模：采用组合钢模板，优先选用600mm宽大规格模板；采用配套100mm宽打孔板设置螺栓；角模选用配套钢制角模板。穿墙螺栓采用16螺栓，采用“3”形件传力。采用48钢管作为横、纵龙骨以及支撑体系。用可调顶托调节墙体垂直度。模板用“u”型卡连接，勾头螺栓加强模板平整度及刚度。具体情况详见后附图2-2以及说明。地下顶板模板：顶板均采用12厚1.222.44竹编板现场加工拼装。次龙骨采用40603.5mm矩形钢管横放（竹编板吃钉部位采用50100mm方木），中距200mm。主龙骨采用403.5mm矩形钢管立放，中距900mm。顶板支撑采用碗扣架子体系支撑，顶部采用可调支撑头。具体情况详见后附

10、图2-3以及说明。主体墙模：地上墙体模板均采用厂家配制的全钢整体式大模板（首层、二层自制部分大模板，采用连接角钢与钢制大模板连接）。钢模板设计详见长安新城晓星园1#楼大模板方案自制木大模板具体作法：（1）面板采用12厚1.222.44胶合竹编板。（2）次龙骨立放，采用4060矩形钢管，中距250mm（3）主龙骨采用4060矩形钢管双根，中距同大螺栓间距。（4）模板高度h层高最小板厚20mm2650mm同钢模板。（5）大螺栓采用32螺栓，垫片采用12mm厚钢圆形垫片。（6）支撑：采用钢大模板配套支腿。（5）连接件：采用L100100角钢，委托大模板加工场打孔，与钢制大模板匹配，便于连接，连接螺栓

11、采用12普通螺栓。拼装因为是平口连接，两块模板之间夹海绵条解决大模板之间接茬、跑浆问题。具体情况详见后附图2-4以及说明。主体顶板模板：同基础顶板模板 5.2.2 洞口模板设计说明门窗洞口模板：地下室首层门窗洞口模板采用12厚1.222.44竹编板及松木方加工，立撑、斜撑及水平撑均采用50100木方。具体情况详见后附图3-1以及说明。首层以上门窗洞口模板采用自制可拆装钢模。具体情况详见后附图3-2以及说明。电梯井模板：地下室电梯井模板采用组合钢模板。首层以上电梯井模板采用分体钢制大模板，不采用筒模。5.2.3 楼梯模板设计说明 楼梯模板：楼梯模板底部模板采用竹编板顶板模板体系。地下室楼梯模板侧面模板以及踏步板采用竹编板模板体系。首层以上楼梯模板侧面模板以及踏步板采用定型钢模。具体情况详见后附图4-1、附图4-2以及说明。5.2.4 后浇带模板设计说明后浇带模