钢丝绳芯输送带硫化流程文档格式.docx
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4
水银温度计
12-15支
测温范围-50-250℃。
5
白铁皮
2张
厚度0.5mm。
宽度100mm,长度为热板宽度
6
活板手
2把
10寸-12寸。
7
游标卡
1把
刻度范围0-250mm
8
钢卷尺
长度范围10m
9
不锈钢板尺
长度范围1-1.5米
10
直角尺
400×
500mm
11
螺丝刀
14″—16″
12
断丝钳
规格20″
13
软轴砂轮机
2台
砂轮片直径150mm
14
刀具
20把
15
电工钳
规格:
8″
16
油石
5块
粗、细两种
17
油刷
4把
6″
18
粗砂布
20张
19
线绳
20m
φ1-3mm
20
粉线包
1个
21
红色腊笔
数支
22
橡皮手套
8双
23
线手套
24
新毛巾
数条
25
水盆
4个
26
白细布
12m
27
120#汽油
25kg
25kg/每接头
28
玻纸
数张
29
热风机
1台
1000W左右
二、硫化接头前的准备工作
(一)硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理,并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
(二)固定皮带、搭建工作台
若对使用中的皮带重新做头,应将待硫化接头的皮带移至硫化点,先用皮带卡子将一侧皮带固定好,然后提皮带,使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台,并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
三、硫化接头作业程序及工艺
(一)接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度,严禁随意改变。
表二 GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
胶带型号
GX
kg/cm
1250
1600
2000
2500
3000
3500
钢丝绳直径Dmm
4.5
6.1-6.4
7.1-7.4
7.6
8.3
强度p.kgf/根
1450
3410
4550
5680
6700
抽出力kgf/cm
56
86
102
110
115
钢丝绳搭接长度系数K
1.3
1.5
钢丝绳搭接长度S′mm
400
600
700
800
900
Ls
mm
接头长度
一级搭接
560
760
二级搭接
1610
三级搭接
1460
2060
2360
2660
2960
四级搭接
表三 ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
N/mm
ST
3150
4000
强度PN/根
15955
20426
25397
40000
50400
71429
抽出力N/cm
686.5
735.5
833.6
980.7
1078.7
1168.8
5.0
6.0
7.5
8.1
9.1
1.4
450
500
650
740
940
接丝长度
1760
2210
2480
3080
(二)标画接头线
接头形式和长度确定后,即可在接头皮带上标划接头线
1.标中心线:
为防止胶带偏斜,必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法,即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点(两点间的间距大于一米)连成直线,用小刀或蜡笔画出,以防擦掉。
如下图(图1)所示:
(2)画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如
2.画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
(三)带头剥离
1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳,但不可触及或损伤钢丝绳,并将该头拖到工作台上。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开,割至虚线处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去,钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
(四)裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记,用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图5-a、5-b;
(五)切割斜坡面
斜坡面有两种形式,即传统斜坡面(图6-a)和错位斜坡面(图6-b)。
相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂,但工艺较复杂,现场可尺量采用。
(六)打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳受损的前提下,最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面(宽度约为30mm)用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后,将带头和钢丝绳的胶末清除干净,并将硫化机、工作台清理干净。
(七)接头成型
1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,且要对放,对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部(斜坡面前沿)间距50mm。
2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
3.将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好干净的布上。
4.用干净毛刷蘸120#汽油,涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面(斜坡面)。
待汽油挥发后,再均匀涂2-3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时,前遍浆必须晾干,若井下空气温度大时,晾干困难,则用热风机辅助吹干,以下工艺相同。
5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头(另一头暂不裁),并对正带体的复盖胶斜坡面上缘,铺平放置在硫化机下热板上。
在这之前,下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120#汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后,将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐,芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离,一般为20mm左右,但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面,然后涂刷胶浆晾干。
6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
7.再找校一次中心线,调整或无错时,将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。
不同搭接形式的接头结构图如图9。
9.将原胶边部位用芯胶填补,再将上芯胶片用汽油清擦一遍,干燥后均匀涂刷一遍胶糊,待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上,帖到斜坡处,裁去端头多余的胶片。
10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面,待干燥后将涂擦面贴在一起,两端斜坡面处的裁剪同前。
11.在胶带两侧放出边线,将宽出原带体胶料割去。
12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平,排出胶片间的空气。
13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。
白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。
(八)硫化工艺要求
1.顶好边部垫铁,垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。
盖上热板,安装上横梁,紧固螺丝并接通各管路。
紧固横梁螺丝的原则是:
从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起,向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝,然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。
螺丝不要一次紧固到位,宜在循环紧固过程中渐渐到位,紧固程度适可而止。
2.用泵加压,先冷压5分钟,其间可升降一至二次,以帮助排除接头内的空气,然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象,若有则进行修补、刺孔放气,然后再合上热板,紧固螺丝、加压。
3.接通电路,加热硫化,先低压预热3分钟后升高压,待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内,注意压力变化,保持压力恒定。
4.硫化条件:
硫化温度:
145±
2℃(相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度)
硫化压力:
1.8-2.8MPa。
正硫化时间:
根据胶带厚度确定(见如表四a、表四b)。
表四a GX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力
接带
厚度
Mm
硫化
温度
℃
正硫化
时间
min
接头表面压力
MPa
Kgf/c
19-20
35
1.8-2.8
18-28
40
45
48
51
30
54
32
表四b ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表
37
47
5.揭锅
硫化后要有一个冷却稳定阶段,自然冷却到80℃以下时方可拆除硫化设备。
四、几点说明
(一)硫化接头用汽油必须采用120#溶剂汽油或120#航空汽油,严禁用低标号或劣质汽油替代。
(二)若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离(即俗称的“离骨”),必须将钢丝绳上的附胶除净,用120#