梳棉机维修方法Word格式文档下载.docx

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3、部分保全：

检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加油。

4、揩车：

以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的项目。

5、重点检修：

检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保证设备完好状态。

6、巡回检修：

以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。

因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求：

1、建立一套严格完整的科学管理制度。

2、提高梳棉机机械状态水平，彻底整修基础部件，保证工艺上机。

3、使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。

4、加强运转管理工作。

下面，首先来了解一下设备维护的常识：

1、梳棉机的平装原理

设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。

装配准确性也就是装配精度，主要表现在实际的装配规格与设计要求或工艺要求的一致程度；

装配可靠性，主要表现在零部件的连接配合经受长期生产运转后的稳定程度。

2、梳棉小平车范围

梳棉小平车是将梳棉机的部分零件进行拆卸、检查并校正，对磨损的机件或套件进行修理调整，以便维持梳棉机的正常使用状态，梳棉小平车的范围：

机前、机后、盖板（不动墙板）。

保证梳棉机的“四快一准”水平。

3、梳棉保全工工号及其工作范围

梳棉保全工共分为4个工号，1号负责右面车后，2号负责右面车前，，3号负责左面车后，4号负责左面车前。

4、平车要求

平：

机械在运转过程中平稳；

准：

垂直、角度、平行度方面要准确无误；

稳：

机件本身位置正确、稳定。

5、拆卸步骤

“自上而下、由外向内、先松后取、成套取下”。

（一）设备的调试

设备的调试是指设备的调节与试车两方面，在这一阶段，保全要仔细全面的对设备进行调节、监察，以防止由于安装上的疏忽而造成的机械和质量事故的发生。

1、调节

设备平装到后期，首先对重点部件的定位、水平等方面进行进一步的调节，然后第工艺部分进行调整并且上机，比如罗拉的隔距、摇架的加压、工艺齿轮的变换等，还要对风量、通道等进行调节，最后重点对机器部分的有效性和灵敏性进行调节，最终完成设备的调节。

2、试车

设备的安装试车分为三个阶段，分别为试车前的检查、试空车、实物试车，主要是使设备经过修理以后，还能维持其应有的技术水平。

1、试车前的检查

（1）试车前平车队应严格按照三级检查制进行自查、互查和队长检查工作，以确保安装质量；

（2）清洁机身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其表面光洁；

（3）将所有齿轮进行啮合，以准备揩车。

2、试空车

（1）检查确定无误后，接通电源，开空车运行；

（2）开空车检查是否有：

机身震动、罗拉跳动、皮辊跳动、齿轮异响、油箱漏油、火星部件异响等现象各处按钮开关是否灵敏可靠；

（3）在试空车时如发现有的机件安装不良，应立即停车修复。

3、实物试车

（1）将半制品输入机台，生头开车进行实物试车；

（2）检查各处指示灯是否灵敏；

罗拉皮辊皮圈有无挂花现象；

通道是否有挂花；

吸风管道有无堵塞；

清洁器作用是否良好，部件有无抖动等现象；

（3）纺织出一定量的产品，以检测产品是否符合质量要求。

（二）设备的验收

1、设备的安装验收：

设备安装应符合一定的要求，纺织设备的安装一般是按照FJJ212-80棉型纺织设备安装质量检验标准进行验收。

a）机台定位准确、定位线宽度、平行度和垂直度较好，各电动机、变速箱、保护罩定位线准确；

b）车脚木板尺寸合适，与地基接触紧密，无松动现象；

c）车脚垫铁（最多两块）插入深度、露出长度尺寸合适，无松动现象；

d）吊线差异小；

e）车面、机架（墙板）、横档、龙筋接触面紧密，一般<

=0.05mm；

f）托脚、轴承座与机架（墙板）加工面连接机密，一般<

g）定位销无松动现象；

h）滑动轴承轴的轴向游隙<

=0.40mm；

i）向心轴承与轴、轴承座、紧密衬套接触紧密，加油适中；

j）齿轮啮合符合要求；

k）链轮、皮带轮安装到位，不能过紧或过松；

l）凸轮与转子位置对程度好，连接紧密；

m）齿轮、皮带轮符合工艺设计要求；

n）键与轴配合良好，无松动、露出现象；

o）螺钉、螺母安装无松动，螺栓、螺钉、螺母、垫圈规格符合设计要求；

p）安全装置完整，作用良好；

q）零件无缺少或损坏现象。

2、设备的试车验收

设备经过试车前的检查、试空车、实物试车以后，整机要符合以下要求才能通过验收：

a）机台无不正常振动，无异响、异味出现。

b）机台无不正常发热；

c）机台无不正常磨损；

d）无漏油、漏气、漏浆、漏水、漏风现象；

e）电器控制装置作用良好；

f）功率消耗符合设备技术文件的规定；

g）机台无连续性机械疵点产生；

h）成品、半成品通道光洁，无挂花、缠绕现象；

i）各清洁部件作用良好；

j）成品质量符合要求。

3、设备的验收方法

a）目视；

b）手感；

c）耳听；

d）鼻闻；

e）仪表、量具测试；

f）着色检验；

g）使用工具进行检验、校正。

设备维护与故障排除

一、设备维护

设备状态对产品质量影响重大。

确保设备状态良好，利于保证产品产质量，利于降低各种消耗，利于保证安全生产，防止机械及人身事故，延长设备寿命。

要做好设备维护工作，必须贯“彻预防为主”、“保全保养并重”的原则，并要做到“专业维修，正确使用和员工爱护相结合”，使人人懂得正确使用，知道爱护设备的重要性，提高爱护设备的自觉性。

要使设备经常处于良好状态，必须采取全面质量管理法，建立完善的设备维修工作体系，建立一套科学的管理方法，把影响设备质量的各种因素控制起来。

对设备上存在的问题应按PDCA（即计划、执行、检查、处理）循环的方法去解决，要坚持工作“标准化”，明确各项责任制及各种维修、维护制度，并认真在工作中贯彻执行。

二、常见故障及原因

梳棉机的故障及造成原因比较复杂，详细情况见表白所示。

梳棉机故障及其原因

部分

故障名称

故障原因

锡林部分

机台振动

车脚松动；

锡林动平衡不良；

斜面裂口套筒一边松动；

盖板皮带过紧

锡林轴发热

轴承缺油或严重磨损；

传动皮带过紧。

锡林墙板

墙板内飞花挤塞；

锡林边铁凸起或铁螺钉松出碰曲轨；

锡林

异响

轴向游动太大；

曲轨挡风翼螺丝松动。

速度不正常

传动带松；

墙板花挤塞；

轴承装备不灵活；

负荷过重

刺辊部分

刺辊部分异响

刺辊与周围机件碰撞；

棉卷内夹有金属和硬杂物。

刺辊轴承发热

轴承位置不正轴承与轴肩配合不良；

轴承润滑不良或严重磨

损；

轴承内圈与刺辊轴装配不良，过松造成内圈与轴之间打

滑发热，过紧造成滚动轴承游动间隙太小，滚到摩擦发热；

刺辊复盘隔距不正；

皮带过紧。

刺辊偏心

铁胎变形，轴头弯曲。

给棉板中凹

铸铁变形

道夫部分

道夫轮系噪声

齿轮磨损，偏心或啮合不良；

齿轮轴不平行或磨灭；

齿轮与罩壳接触。

圈条部分

圈条装置振

有关齿轮磨损，偏心啮合不良；

直立轴或小压轴弯曲；

主要轴

动，异响

承磨灭较大；

棉条满筒时，圈条齿轮顶起；

圈条盘跑道缺油；

发热

角尺轮系中心未对准。

圈条成型不良

圈条齿轮中心与底盘中心偏心距不对；

棉条筒变形；

棉条底盘

轴磨灭，运转中晃动；

底盘不水平。

小压辊绕花

压辊表面不光洁或粘附油污；

斜管孔发毛不光洁。

盖板部分

盖板速度

皮带松；

链条过松或过紧；

各处轴承与轴配备不良，转到不灵

不正常

活；

盖板螺钉松出碰托盘。

盖板起浮

链条节不灵活；

左右链条节距差异过大；

盖板螺钉圆柱部分

过短或发毛；

盖板踵趾面内肩凸出或附有飞花杂物；

曲轨表面磨损不平

盖板跑偏

两根链条长短差异大，张力不一致；

后托盘左右位置或开档不正；

曲轨变形，圆弧不正。

针布部分

针布碰针

盖板或道夫隔距走动，使锡林和盖板，锡林和道夫针布相碰；

前后罩板

隔距走动；

锡林或道夫的轴承磨损；

盖板针布未包紧。

针布两边

抄辊两端针齿缺损，沾油

粘油，松动，使抄针不净；

导卷板开档过大；

积花

锡林两侧针布有倒针，油花或松动。

挂花

金属针布挂花

锯条或针布上粘有油污；

齿尖或针尖有毛刺，倒钩。

盖板挂花

上斩刀齿尖磨损；

盖板针布发毛，针生锈或有乱针；

上斩刀隔距过大；

螺旋毛刺位置不良；

油花喂入。

落杂落棉

后车肚落

小漏底入口隔距过大或出口隔距过小；

除尘刀角度过大，位置过高；

杂质少

刺辊偏心，表面不平整，锯齿不锋利；

刺辊速度过低。

小漏底入口隔距过小或出口隔距大；

小漏底圆弧不正或网眼堵塞；

大小

白花

漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有缝隙；

除尘刀过低；

小漏底弦长过短。

前车肚

大漏底不光滑；

大漏底变形，弧度不正，尘棒弯曲，高低不平；

前后大漏底

落白花

接口不平齐；

入口隔距过小。