高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表Word文档下载推荐.docx
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3
查资料
未开展动态监测和无记录资料不得分,记录资料缺一项扣0.5分
2。
有工作面地质及水文地质预报,矿地质部门每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并有向有关部门和施工单位报告的记录。
工作面回采率符合规定
缺一次地质预报扣0。
5分,工作面回采率不符合规定不得分
采区设计和规程措施
3。
采区开采前必须编制采区设计,并按照设计组织施工;
采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计,并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施,并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产
2
查资料,一项不符合不得分
4.有作业规程和管理制度
(1)采煤工作面开采前必须编制作业规程,作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求,并能结合实际,指导现场工作
(2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度,作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字,并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审,并有复审意见
(3)工作面情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补全安全技术措施
(4)工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据
(5)有工作面初次放顶、收尾、过地质构造及工作面安装、回收的专项安全技术措施
(6)生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施
(7)开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带,不能采用壁式采煤时,必须编制专项安全技术措施,并报上一级主管部门批准后方可实施
(8)有冲击地压,必须采取有效的防治措施
5
查现场和资料
查现场和资料,缺少一项扣1分,一项不符合要求扣0。
5分
支护材料
5.支护材料有基本管理台帐(规格、型号、数量及合格证等),不应超期使用,现场备用有一定数量的完好的单体柱和顶梁、水平楔等,其数量符合作业规程要求
缺一项扣0.5分.备用支柱,顶梁数不足,该项不得分
二
岗
位
规
范
(10)
持证上岗
1.所有人员应取得相应资格证,并持证上岗
查资格证
一人不符合要求不得分
规范作业
2.现场作业人员操作规范,执行“敲帮问顶”制度,无“三违"
行为;
零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班
一项不符合要求扣1分
专业技能
管理和技术人员掌握专业技术,作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容
随机抽考
一人不达要求扣0。
隐患排查
4。
作业前进行隐患排查,并实现闭合管理
查记录
一处不合格扣0.5分
三
质
量
与
安
全(50)
顶板管理
单体柱的排、柱距符合作业规程的规定。
单体柱、铰接梁的铰接点要成直线,柱距、排距偏差及铰接梁铰接点直线偏差均不大于±
100mm.钢梁支护工作面交错形式符合规程要求。
单体液压支柱无空载、无失效支柱。
所使用的梁体完好,无严重弯曲变形、折断等现象发生
4
一点不合格扣0.5分
2.单体柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山角过大或退山,不缺梁少柱,单体柱初撑力在作业规程中明确规定。
同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱
查现场
一点不合格扣0。
3.单体柱完好,无外观缺损。
采高控制在作业规程规定范围,活柱伸出量不低于200mm。
单体柱严禁支设在浮煤、浮矸上,必须有防倒措施,三用阀垂直煤壁,注液口方向朝向落山侧。
底板松软或不见底时,要穿鞋支设
4.进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)切顶线单体液压支柱齐全,无空载失效柱,挡矸有效。
特殊支护符合作业规程要求。
采空区出现局部悬顶达10㎡,必须加强支护,悬顶过大要采取措施进行强制放顶
5.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;
底板松软时,支柱应穿鞋,钻底小于100mm;
顶板不出现台阶下沉,悬臂梁整齐,切顶线支护齐全有效、梁体接顶方式和端面距符合作业规程的规定,确保顶板支护有效
6.梁端至煤壁之间顶板冒落高度不大于200mm,局部冒落时,必须采取有效措施,保证结顶严实
三
全
7。
煤壁平直,与顶底板垂直。
采煤工作面的伞檐不得超过规定要求,不得任意丢失顶煤和底煤。
伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,簿煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm,伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分,薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm。
工作面的浮煤应清理干净
8。
工作面移梁、挂梁距机组的距离要在作业规程中明确规定并严格执行,梁端要接实顶;
不得在无柱悬臂梁上再挂臂悬梁
(使用双楔顶梁时,要加打贴帮柱)
9.工作面严禁出现单梁单柱现象,单体柱支设数量符合作业规程规定
出现单梁单柱不得分,单体柱少一根扣0.5分
10.工作面因顶板破碎或分层开采,需要铺设假顶板时,严格按照作业规程规定执行
一处达不到要求扣0.5分
安全出口与端头支护
11。
工作面机头、机尾端头处按作业规程规定架设棚梁,坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔顶梁
一处不合格,不得分
12。
上、下出口超前支护符合《煤矿安全规程》规定,超前支护不少于20m,支护形式应在作业规程中明确规定。
超前支护直线、柱距、排距偏差不超过±
100mm
13。
两帮及老塘挡矸有效;
采空区悬顶不超规定,超规定时必须强制放顶或采取有效的支护方式;
架棚巷道超前替换距离、锚杆(索)支护巷道退锚范围符合作业规程规定
14.工作面安全出口畅通,特殊支护符合作业规程要求,安全出口高度不低于1。
6m,宽度不小于0.8m。
超前20m范围内支柱完好,不缺失,支柱初撑力符合要求,安全出口与之相连的巷道必需设专人维护,发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必需及时更换、清挖
一处不合格扣0。
15.进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)
一处不符扣0。
安全管理
16。
根据作业规程的要求,各转载点要有喷雾灭尘装置:
胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程的规定配齐消防设施
一处不符合要求扣0.5分
17.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施,防止人员、物料、工具进入或运行期间伤及人员
一处不符合要求不得分
18.工作面倾角超过15°
时,工作面支架(支柱)必须装防倒措施,其它设备有防滑措施;
倾角在25°
以上时,刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施
一处不符合要求扣0。
19。
顺槽输送机机头尾、两道小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚;
行人通道的输送机机尾加盖板;
输送机行人跨越处有过桥;
安全间距符合规定;
工作面刮板机信号闭锁符合规定
四
机
电
设
备
设备选型
液压支柱与条件相适应;
支护强度选择有科学依据
查现场支护状况,一根不符合扣0.5分
采煤机截割强度及能力满足地质条件要求,有停止刮板输送机的闭锁装置;
有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;
截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定;
工作面有通讯;
电气保护齐全可靠
查现场和煤机参数,一处不符合要求扣0.5分
3.运煤装备匹配,无制约因素,胶带输送机与电动机软连接,液力耦合器使用水(或难燃液)介质,使用合格的易熔塞和防爆片;
使用阻燃胶带,有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护等装置,输送机机头有防护栏、机尾有防护罩,行人需跨越处设过桥,机头机尾固定牢靠;
设备管理
支架立柱、阀组、胶管无漏、串液,部件不缺损;
支柱、注液枪完好,控制阀有效,液压管路无挤压;
采煤机、刮板输送机、转载机等设备完好,保护齐全,运行可靠,符合机电设备的管理规定;
喷雾装置符合规定,内外喷雾有效
查现场设备状况,一处不合格扣0.5分
5.液压系统完好,乳化液浓度3%~5%、泵站压力不低于18MPa,现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录
液压系统不完好、泵站压力不达标,不得分,其余一处不合格扣0.5分
四机
6.开关上架,闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电气设备上方有淋水时,要有防水设施
1
通信、监测监控运行正常,安放位置符合规定
辅助运输设备完好,制动可靠,安设符合要求,声光信号齐全可靠。
轨道铺设符合要求。
钢丝绳符合规程要求检验合格
五
变
化
(5)
管理制度
建立健全变化管理工作制度
无制度不得分,一处不符合要求扣0。
现场管理
2.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况,发现问题及时处理
预控措施
对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化、应超前分析、研究、决策、采取措施
询问并查记录,一处不符合要求扣0.5分
六
文
明
生
产
面外环境
1.工作面、输送机头及泵站、休息地点、油脂硐室等场所有照明;
各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及避灾路线示意图、工作面支护布置示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意