挡土墙加固施组文档格式.docx

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5.《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）

6.《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）

7.《广东省建设工程文明施工若干规定（试行）》

第2章工程概况

2.1基本说明

工程名称：

广州市番禺区疗养院挡土墙加固工程

建设地点：

番禺区疗养院

建设单位：

设计单位：

广州番禺城市建筑设计院有限公司

工程内容：

脚手架搭拆、预应力锚索、隔栅梁

2.2工程概况

场地位于广州市番禺区疗养院，需处理的挡土墙分共二段，平面呈圆弧形，墙身出现5条不同程度的裂缝，裂缝从上至下贯通，需处理段的挡土墙长度约16米，高度不一，

4.6～6.3米。

2.3施工参数

2.3.1预应力锚索

1.设置标高：

第一排在挡土墙顶下1.5m，第二排在挡土墙顶下4.1m；

2.锚索口径：

130mm；

3.锚索倾角：

15°

；

4.锚索间距：

排间距2.6m，横向间距2.0m；

5.锚索长度：

10m（入岩长度大于5m）；

6.锚索杆体材料：

2*7Φ5钢绞线；

7.注浆材料：

水灰比为0.45的32.5R水泥净浆，按比例掺加早强型减水剂，注浆体强度等级不低于M25；

8.锚索锁定力：

设计抗拔力的60%。

2.3.2隔栅梁

1.外形尺寸：

300×

250，250×

250；

2.主筋：

6Φ20及6Φ16；

3.箍筋：

Φ6＠200；

4.砼强度等级：

C25；

第3章施工准备工作

3.1施工技术准备

3.1.1做好与设计的结合工作

由项目工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。

1.通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2.进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3.组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

4.组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要

求。

3.1.2编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。

3.2物资条件准备

3.2.1建筑材料的准备

1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料

用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3.组织材料按计划进场，并做好保管工作。

3.2.2配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。

组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

3.2.3施工机械准备

根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

3.3现场准备

3.3.1做好现场的“三通一平”工作

1.业主已对施工场地进行平整，进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平，保证满足施工的要求。

2.在现场范围内修通临时道路，根据业主提供的水、电接口，接通施工用水、用电。

3.3.2高空及地下障碍物处理

施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

3.3.3组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

3.3.4组织材料和构配件的进场

根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

3.4作业条件准备

1.向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，

使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2.做好工作面准备：

检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。

3.对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。

4.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5.建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第4章施工工艺

4.1脚手架施工

需处理段的挡土墙高度较大，4.6～6.3米，预应力锚索及隔栅梁施工需搭设脚手架进行，为了便于预应力锚杆、隔栅梁的施工，必须搭设施工作业平台，本护坡工程需按锚索设置排数搭设二层工作平台，平台采用钢管搭设，先搭至坡顶第一排锚杆位置以下0.3米处，平台由于受空间限制，宽度4米，上面铺好木板。

搭设的平台应牢固，安全，可以承受10KN/平方米的动载。

每支护完一层，立即拆架，向下降低一层搭设下一道锚杆的施工作业平台，直至锚索及隔栅梁施工完毕。

具体按以下方式进行：

1.选用直径Φ50，壁厚3mm的热轧无缝钢管进行操作平台的搭设。

立柱的垫脚采用套管板铁座。

2.搭设前，应对土质松软的地基进行强化处理（夯实）或用100×

100松杉作垫层。

3.钢管主立柱纵向间距为500mm，内立柱间距1000×

500mm。

与纵向排列的立柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°

角。

大横杆垂直间距为600mm。

4.小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接稳固，与主柱和大横杆的水平间距控制在250mm，垂直间距要根据锚杆间距而定。

5.设置斜撑、十字撑，斜撑、十字撑应与排栅架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处，斜撑与排栅杆件的连接采用回转扣。

6.平桥采用木脚板，支承在小横杆上。

在小横杆上纵向排列钢管对龙。

并用直角扣扣紧，对龙的间距为300mm，对龙上铺木脚手板，用铅水线与对龙扎紧。

7.质量保证措施：

本排栅架立要确保垂直，大、小横杆要保证平正；

各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑；

相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内；

里、外、上、下相邻的大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立柱间距之间驳接；

搭设十字撑时应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。

斜杆两端的扣件与主杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立柱的连接点离地面不大于500mm。

4.2预应力锚索

本工程施工工总体顺序见图

搭设平台至工作面→钻机就位→成孔→安放锚索→清孔灌浆→张拉锁定

制作锚索

1.钻机就位，调整锚杆倾角

待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。

采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在±

1度以内。

钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

2.钻孔、清孔

成孔直径为φ130，钻孔用φ127mm钻头钻进，在孔口挡土墙段采用套管跟进至1～3m，起定位、导向作用。

钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用清水循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。

遇不易成孔地段应采用泥浆钻进，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻20～30mm，钻孔完毕后，反复用清水或泥浆循清孔，以清除孔内泥渣等残留物。

3.锚索制作

钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。

按设计要求制作锚索，杆体采用7Ф5钢绞线，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定位器架，锚固段每隔1.5m设置一个，自由段每隔2.0m设置一个，并且在自由段用塑料软管包裹，避免水泥浆与杆体的握裹；

锚索杆体应平直、除油除锈，杆体自由段按设计进行，外套塑料波纹管，与锚固体连接处用铁线绑扎。

4.安放锚索

安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。

下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。

5.再次清孔

下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。

6.注浆

清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。

采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.45～0.50的32.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。

水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。

一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。

为提高水泥早期强度，可加入0.03%的三乙醇胺。

灌浆完毕后，拨出注浆管。

灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。

7.锚索张拉、锁定

待水泥浆锚固体强度达到75%设计强度后方可进行张拉锁定。

张拉程序严格按《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）进行，锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。

张拉荷载按设计荷载的0.1F→0.25F→0.50F→0.75F→1.0F→1.1F逐级加荷（F为设计轴向力），每级荷载的观测时间不少于5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。

张拉至设计荷载观察10分钟稳定后，御荷至设计值锁定。

锁定采用OVM锚具及其配套夹片，锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。

4.3隔栅梁施工

隔栅梁采用钢筋混凝土制作，隔栅梁外形尺寸1—1剖面为300×

300，2—2及3—3剖面为250×

主筋1—1剖面为6Φ20，2—2及3—3剖面为6Φ16，箍筋全部为Φ6

@200，隔栅梁混凝土强度等级C25。

隔栅梁钢筋使用总量为1.5t，混凝土使用总量为7.5m3，模板使用总量为220m2。

隔栅梁与预应力锚索的连接采用OVM型锚具和200*200*20钢垫板，钢垫板于预应力锚索处割孔，预应力锚索锚头全部穿过所对应的孔，利用隔栅梁作为反力结构，将预应力整体均匀施加在挡土墙上，从而达到控制挡墙裂缝发展的目的。

第5章施工部署

5.1施工管理机构

5.2部门职责

1.项目经理部

项目经理一名，负责全面工作，技术管理上实行主任工程师负责制，全面负责生产技术和质量管理工作。

值班工程技术人员一名，具体负责处理生产施工中的技术质量和安全问题。

施工员一名，按设计图纸指导生产班组完成施工任务。

质检员、安全员各一名，在项目经理的领导和协调下，分管工程施工验收、质量检查、安全检查等工作。

质检员、安全员分别是质量检查组、安全检查组的骨干力量，与各施工班组密切协作，落实施工质量、安全管理措施的实施。

2.生产班组

脚手架班：

负责钢管的场内搬运、立杆、驳接止扣、铺板等全部搭设过程；

钻孔班：

负责锚索的钻孔；

注浆班：

负责锚孔的浆液搅拌和灌注工作；

钢筋制作：

负责锚索、隔栅梁钢筋的编制及锚垫板的制作；

砼浇灌班：

负责混凝土的场内运输、浇灌和养护；

张拉锁定：

负责锚索的预应力施加及锁定工作。

3.后勤保障

设材料供应、机修、电工各一名，负责工程材料和设备的供应和检修，电工应配合