常减压炼油工段仿真软件Word文件下载.docx
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第五节净化风中断27
第六节加热炉着火27
第七节常压塔底泵停27
第八节（常顶回流阀）阀卡10%28
第九节（减压塔出料阀）阀卡10%28
第十节闪蒸塔底泵抽空29
第十一节减压炉息火29
第十二节抽-1故障29
第十三节低压闪电30
第十四节高压闪电30
第十五节原油含水31
第六章评分细则31
第一节评分规则31
第二节冷态开车质量评分32
第七章下位机画面设计33
第一章装置概况
本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。
同时，在高压电场的作用下，使油水分离。
脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。
然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。
拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。
在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。
第一节工艺流程简述
一、原油系统换热
罐区原油（65℃）由原油泵（P101/1,2）抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油（H-101/1-4）换热至80℃左右,然后分两路进行换热:
一路原油与减一线（H-102/1,2）、减三线（H-103/1,2）、减一中（H-105/1,2）换热至140℃（TIC1101）左右；
另一路原油与减二线（H-106/1,2）、常一线（H-107）、常二线（H-108/1,2）、常三线（H-109/1,2）换热至140℃（TI1101）左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐（R-101/1,2）进行脱盐脱水。
脱盐后原油（130℃左右）从电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与减三线（H-103/3,4）、减渣油（H-104/3-7）、减三线（H-103/5,6）换热至235℃（TI1134）左右;
二路原油与常一中（H-111/1-3）、常二线（H-108/3）、常三线（H-109/3）、减二线（H-106/5,6）、常二中（H-112/2,3）、常三线（H-109/4）换热至235℃（TIC1103）左右;
两路汇合后进入闪蒸塔（T-101）。
也可直接进入常压炉。
闪蒸塔顶油汽以180℃（TI1131）左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器（H-101/1-4）,空冷器（L-101/1-3）。
拔头原油经拔头原油泵（P102/1,2）抽出与减四线（H-113/1）换热后分两路:
一路与减二中（H-110/2-4）,减四线（H-113/2）换热至281℃（TIC1102）左右;
二路与减渣油（H-104/8-11）换热至281℃（TI1132）左右,两路汇合后与减渣油（H-104/12-14）换热至306.8℃（TI1106）左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔（T-102）进料段进行分馏。
二、常压塔
常压塔顶油先与原油（H-101/1-4）换热后进入空冷（L-101/1,2）,再入后冷器（L-101/3）冷却,然后进入汽油回流罐（R-102）进行脱水,切出的水放入下水道。
汽油经过汽油泵（P103/1,2）一部分打顶回流,一部分外放。
不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐（R-103）,冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空。
常一线从常压塔第32层（或30层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵（P106/1,P106/B）自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-107）后经冷却器（L-102）冷却至70℃左右出装置。
常二线从常压塔第22层（或20层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵（P107,P106/B）自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-108/1,2）后经冷却器（L-103）冷却至70℃左右出装置。
常三线从常压塔第11层（或9层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）下段,汽提油汽返回常压塔第14层塔板上,油则由泵（P108/1,2）自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-109/1-4）后经冷却器（L-104）冷却至70℃左右出装置。
常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵（P104/1,P104/B）抽出与原油换热（H-111/1-3）后返回常压塔第29层塔板上。
常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵（P104/B,P105）抽出与原油换热（H-112/2,3）后返回常压塔第19层塔板上。
常压渣油经塔底泵（P109/1,2）自常压塔T-102底抽出，分两路去减压炉（炉-102,103）对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔（T-104）进料段进行减压分馏。
三、减压塔
减顶油汽二级经抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉（炉-102）作自产瓦斯燃烧。
冷凝部分进入减顶油水分离器（R-104）切水,切出的水放入下水道,污油进入污油罐进一步脱水后由泵（P118/1,2）抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼。
减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵（P112/1,P112/B）抽出与原油换热（H-102/1,2）后经冷却器（L-105/1,2）冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作回流用。
减二线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）上段,油汽返回减压塔,油则由泵（P113,P112/B）抽出与原油换热（H-106/1-6）后经冷却器（L-106）冷却至50℃左右出装置。
减三线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）中段,油汽返回减压塔,油则由泵（P114/1,P114/B）抽出与原油换热（H-103/1-6）后经冷却器（L-107）冷却至80℃左右出装置。
减四线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）下段,油汽返回减压塔,油则由泵（P115,P114/B）抽出,一部分先与原油换热（H-113/1,2）,再与软化水换热（H-113/3,4->
H-114/1,2）后经冷却器（L-108）冷却至50--85℃左右出装置;
另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。
冲洗油自减压塔由泵（P116/1,2）抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另一部分外放。
减一中油自减压塔一,二线之间由泵（P110/1,P110/B）抽出与软化水换热（H-105/3）,再与原油换热（H-105/1,2）后返回减压塔。
减二中油自减压塔三,四线之间由泵（P111,P110/B）抽出与原油换热（H-110/2-4）后返回减压塔。
减压渣油自减压塔底由由泵（P117/1,2）抽出与原油换热（H-104/3-14）后,经冷却器（L-109）冷却后出装置。
第二节主要设备工艺控制指标
一、闪蒸塔T-101
名称
温度（℃）
压力（表）（MPA）
流量（T/H）
进料流量
235
0.065
126.262
塔底出料
228
121.212
塔顶出料
230
5.05
二、常压塔T-102
常顶回流出塔
120
0.058
常顶回流返塔
35
10.9
常一线馏出
175
6.3
常二线馏出
245
7.6
常三线馏出
296
8.94
进料
345
121.2121
常一中出/返
210/150
24.499
常二中出/返
270/210
28.0
常压塔底
343
101.8
压力（MPa）
减顶出塔
70
-0.09
减一线馏出/回流
150/50
17.21/13.
减二线馏出
260
11.36
减三线馏出
295
减四线馏出
330
10.1
385
减一中出/返
220/180
59.77
减二中出/返
305/245
46.687
脏油出/返
减压塔底
362
61.98
四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103
氧含量（%）
炉膛负压（MMHG）
炉膛温度（℃）
炉出口温度（℃）
F-101
3~6
-2.0
610.0
368.0
F-102
770.0
385.0
F-103
730.0
第三节主要调节器、仪表
一、调节器
序号
位号
正常值
单位
说明
1
FIC1101
126.2
T/H
原油进料
2
FIC1104
121.2
T101塔底出料
3
FIC1106
60.6
炉F101的一路进料
4
FIC1107
炉F101的另一路进料
5
FIC1111
51.9
炉F102的进料
6
FIC1112
炉F103的进料
7
FIC1207
61.2
T104塔底出料
8
FIC1117
6.35
R101/1洗涤水进料
9
FIC1118
R101/2洗涤水进料
10
FIC1116
6.36
常一线汽提塔出料
11
FIC1115
7.65
常二线汽提塔出料
12
FIC1114
常三线汽提塔出料
13
FIC1108
25
常一中循环量
14
FIC1109
28
常二中循环量
15
FIC1211
减二线汽提塔出料
16
FIC1210
减三线汽提塔出料
17
FIC1209
减四线汽提塔出料
18
FIC1203
减一中循环量
19
FIC1204
46.69
减二中循环量
20
FIC1208
17.21
减一线汽提塔返回量
21
FIC1110
常顶返回量
22
LIC1101
<
50
%
R101/1水位
23
LIC1102
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