fx2n系列plc在全自动洗衣机控制系统中的应用Word下载.docx

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三菱FX2N系列可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备更是符合全自动洗衣机控制系统的要求与特点。

本文选择三菱FX2N-32MR为核心部件，着重进行硬件接口设计，利用梯形图和语句表进行编程，实现了全自动洗衣机控制系统的自动化【1】。

关键词：

PLC；

电气控制；

自动化；

全自动洗衣机

Abstract

Withthecontinuousprogressofscienceandtechnologyandtherapiddevelopmentofsociety,washingintopeople'

severydaylife,householdproducts.Sincethebirthfromtheautomaticwashingmachine,fullyautomaticwashingmachines,multi-functionalandintelligentdirectionofitsdevelopment.Itsinternalcircuitcontrolsystemisconstantlybeingimproved.Designbegantodiversity,sothatevenmoreintelligentautomaticwashingmachines.

Basedontheincreasinglywidespreadapplicationofautomaticwashingmachine,thisdesignproducedbyMitsubishiPLCcontrolledautomaticwashingmachines,andtraditionalrelaylogiccontrolsystemcomparedtoprogrammablelogiccontroller（PLC）microprocessorcore,commonlyusedrelaycontactorcontrolsystembasedonelectricalladderdiagramcompiledprogramminglanguage,programmingiseasy,convenientextensions,modifyflexibleandsimplestructure,anti-interferenceability.PLCcontroldoesnotrequirealotofmovingpartsandelectroniccomponents,itswiringarealsogreatlyreduced,whilesystemmaintenanceissimple,reducedmaintenancetime.MitsubishiFX2NSeriesPLCinstructionrich,youcantakeavarietyofoutput,inputextensiondevice,hasawealthofspecialextensionequipment,includinganaloginputdevicesandcommunicationsequipmentisfullyautomaticwashingmachinecontrolsystemsmeettherequirementsandcharacteristics.

MitsubishiFX2N-32MRthischoiceasthecorecomponent,focusingonthehardwareinterfacedesign,theuseoftheladderandtheStatementListprogramming,toachieveafullyautomaticwashingmachinecontrolsystemautomation.

Keywords:

PLC；

electricalcontrol；

automation；

前言

可编程序逻辑控制器（PLC）是一种新型的具有极高可靠性的通用工业自动化控制装置。

它既可以取代传统的继电接触器控制系统，也可以进行复杂的过程控制，构成分布式自动化控制系统。

它具有可靠性高、功能强、编程简单、通用性好、使用方便、体积小、重量轻以及易于扩展等一系列优点。

PLC控制全自动洗衣机的编程语言容易掌握，是电控人员所熟悉的梯形语言，实用术语依然是“继电器”一类术语，大部分与继电器触头的链接相对应，使电控人员一目了然。

PLC控制使用起来简单，它内部的I/O已经做好，输入和输出信号可直接链接，非常方便，而输出口具有一定的驱动能力，起输出出头容易达到220V、2A。

PLC是专门应用于工业现场的自动控制装置，在系统硬件上采用了抗干扰措施。

当工作程序需要改变时，只需改变PLC的内部，重新编程而无需对外围进行重新改动。

从这些方面突出了使用PLC控制全自动洗衣机的优越性。

全自动洗衣机其特点是能自动完成洗涤，漂洗和脱水的转换，整个过程不需要人工操作。

这类洗衣机均采用套筒式结构，其进水，排水都采用电磁阀，由程序控制器按人们预先设计好的程序不断发出指令，驱动各执行器件动作，整个洗衣过程自动完成。

目前市场上出售的全自动洗衣机大体分为三类：

发明最早的是前置式侧开门滚筒式洗衣机，这种洗衣机是欧洲发明的。

在洗涤时保证衣物不受损害，而且有良好的加温措施。

但是这种洗衣机洗涤时间长、洗净度差、用水用电量大，是其它洗衣机的几倍，尤其是采用了不锈钢内筒，产生的噪音较大。

另外一种是美洲人发明的“搅拌式”洗衣机。

这种洗衣机洗净度非常高，是波轮式洗衣机的十几倍，但由于洗净度和磨损率成正比，所以很损伤衣物。

发明最晚的洗衣机是亚洲人发明的波轮上开门洗衣机。

这种洗衣机的特点是洗涤时间短，用水量小，洗净度高，是滚筒式的很多倍，由于内筒是塑料材料制成，噪音小，而且上开盖，能使洗涤液反复利用，价格也比较经济。

第1章可编程逻辑控制器（PLC）

1.1PLC的概述

在PLC问世之前，传统的生产机械采用的是继电器控制系统。

继电器控制系统存在着体积大、耗电多、在复杂的系统中可靠性低、维修和改变控制逻辑困难等缺点，越来越不适合现代工业发展的需要，迫切需要一种新型的自动控制装置代替传统的继电器控制系统来实现工业自动控制。

而计算机具有完备而通用的功能，灵活多变的系统结构和控制程序。

美国最大的汽车制造厂家通用汽车公司首先提出是否可以将继电器控制系统和计算机的简单易学、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制成一种通用控制装置，并将计算机编程方法和程序输入方法加以简化，形成简单易学的编程方法、灵活方便的操作方法和尽量低廉的价格，使不熟悉计算机的人也能方便地使用。

所以，可编程序逻辑控制器（ProgrammabieLogicController,缩写PLC）是在继电器控制技术和计算机控制技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，综合计算机、通信、联网以及自动控制等相关技术而开发的新一代工业控制装置【2】。

PLC自问世以来，由于其具有通用灵活的控制性能，简单方便的使用性能，可以适应各种工业环境的可靠性，因此在工业自动化各领域取得了广泛的应用。

有人将它与数控技术、CAD/CAM技术、工业机械人技术并称为现代工业自动化技术的四大支柱。

1.1.1PLC的发展历程

在可编程控制器出现之前，继电器控制应用广泛，在工业电气控制领域中占据着主导地位。

但继电器控制系统存在的体积大、可靠性低、查找和排除故障困难等缺点，特别是其接线复杂、不易更改，对生产工艺变化的适应性差。

令其无法满足控制的要求和现代化大生产管理的需要。

早期的可编程控制器仅有逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能，只是用来取代传统的继电器控制,通常称为可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）。

随着微电子技术和计算机技术的发展，微处理器技术应用到PLC中，使PLC不仅具有逻辑控制功能，还增加了算术运算、数据传送和数据处理等功能。

随着大规模、超大规模集成电路等微电子技术的迅速发展，16位和32位微处理器应用于PLC中，使PLC得到迅速发展。

PLC不仅控制功能增强，同时可靠性提高，功耗、体积减小，成本降低，编程和故障检测更加灵活方便，而且具有通信和联网、数据处理和图象显示等功能，使PLC真正成为具有逻辑控制、过程控制、运动控制、数据处理、联网通信等功能的名符其实的多功能控制器。

PLC的发展过程大致可以分为如下四个阶段：

第一阶段（1969—1980年）：

PLC的结构定型阶段。

在这一阶段，由于PLC刚诞生，各种类型的顺序控制器不断出现（如逻辑电路型、1位机型、通用计算机型、单板机型等），但迅速被淘汰。

最终以微处理器为核心的现有PLC结构形成，取得了市场的认可，得以迅速发展和推广。

PLC的原理、结构、软件、硬件趋向统一与成熟，PLC的应用领域由最初的小范围、有选择使用逐步向机床、生产线扩展。

第二阶段（1980—1990年）：

PLC的普及阶段。

在这一阶段，PLC的生产规模日益扩大，价格不断下降，PLC被迅速普及。

各PLC生产厂家产品的价格。

品种开始系列化，并且形成了固定I/O点型、基本单元加扩展块型、模块化结构型这三种延续至今的基本结构模型。

PLC的应用范围开始向顺序控制的全部领域扩展。

第三阶段（1990—2000年）：

PLC的高性能与小型化阶段。

在这一阶段，随着微电子技术的进步，PLC的功能日益增强，PLC的CPU运算速度大幅度上升、位数不断增加，使得适用于各种特殊控制的功能模块不断被开发，PLC的应用范围由单一的顺序控制向现场控制拓展。

此外，PLC的体积大幅度缩小，出现了各类微型化PLC。

第四阶段（2000年至今）：

PLC的高性能与网络化阶段。

在本阶段，为了适应信息技术的发展与工厂自动化的需要，PLC的各种功能不断进步。

一方面，PLC在继续提高CPU的运算速度和位数的同时，开发了适用于过程控制和运动控制的特殊功能与模块，使PLC的应用范围开始涉及工业自动化的全部领域。

与此同时，PLC的网络与通信功能得到迅速发展，PLC不仅可以连接传统的编程与通入/输出设备，还可以通过各种总线构成网络，为工厂自动化奠定了基础【2】。

1.1.2PLC的发展趋势

目前，从当前产品技术性能来看，PLC发展趋势仍然主要体现在体积的缩小与性能的提高两大方面。

大趋势是功能越来越多，集成度越来越高，网络功能越来越强。

特别是网络，因为联网是一个大潮流。

1.产品规模向大、小两个方向发展。

大：

I/O点数达14336点；