大体积混凝土施工方Word文档下载推荐.docx

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七、技术交底14

八、自约束裂缝控制计算20

九、浇筑前裂缝控制计算22

十、浇筑后裂缝控制计算24

十一、钢筋支架计算28

十二、施工进度计划31

大体积混凝土施工方案

1工程概况；

工程名称；

2；

设计单位；

南京市建筑设计研究院有限责任公司

3；

监理单位；

江苏华夏工程管理有限公司

4；

．施工单位：

中天建设集团有限公司

5；

工程位置：

本工程位于南京市板桥新区，北侧紧湖景路，南侧紧邻八号路整个街区分为两个地块，东西长约为630米，南北宽约为230米，主要功能地上为住宅，地下为自行车库

6；

，建筑概况与结构概况：

建筑物长宽为；

46.6*13.35，房屋高度为54.00m地上为18层，地下为二层。

自下而上地下室层高为3.0，3.0m，首层层高详见建筑单体，二~十八层为3.0m。

结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为预应力管桩家筏板基础。

室内外高差0.90m

二、编制依据

1、本工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》

3、《建筑施工计算手册》

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

5、中天公司企业标准

三、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：

（1）水泥：

本工程按设计要求采用普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加优质粉煤灰和多功能复合减水剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的优质粉煤灰。

按照设计要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

本工程按设计要求采用多功能复合减水剂。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

3.1机械准备

按施工需要，主要有插入式振动棒、平板式振动器、磨光机、照明设备、发电机、水泵、电缆等；

3.2人员准备

根据施工面需要，大致安排大工10人、普工5人，泵管装拆工2人；

3.3其它

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；

基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；

当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;

本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

基础底板厚有250mm、350mm和2000mm，由于基础底板已经设置后浇带，因此基础底板以后浇带划分为若干个自然施工段。

基础混凝土底板、顶板成型二次压光后用塑料薄膜、草包等保温材料覆盖，并采取正常的喷水养护，保持砼表面湿度。

基础底板浇筑采用混凝土泵管输送混凝土，采用2台混凝土输送泵送筑。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。

根据施工图纸要求，一区块采用C45砼，其余区块采用C40砼，以

轴向

轴方向偏移2000为分界线。

施工段根据后浇带布置划分：

商办楼部位为一区块，1#楼部位为二区块，2#楼部位为三区块，2#楼北侧为四区块，浇筑顺序依次为一区块、二区块、三区块、四区块。

底板浇筑时一、二、三区块均采用两台汽车泵，四区块采用一台汽车泵，具体布置位置视施工现场场地情况另定。

（2）混凝土浇筑时应采用“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2.0米厚的底板内可斜向流淌1米多远，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;

l组作14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

（7）泌水排除方法：

为了防止混凝土泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水。

混凝土分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。

对施工中出现的泌水，可向搅拌站申请同配合比C40S8干拌料中和。

（8）混凝土表面二次抹平：

混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

5、混凝土测温

（1）基础底板2000厚部位混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。

其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过导线将混凝土中温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况。

测温点应根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来。

每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温感应器，以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。

测温管的长度分部为三种规格，埋置深度分别为0.1m、1.0m、1.9m，测温点布置见附图。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

测温内容：

混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。

测温时间间隔：

1～5d每2～4h测一次；

6～10d每4～8h测一次；

10～15d每12～24h测一次。

严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋等片状物，然后在上面覆一层塑料薄膜。

浇筑前应与相关单位做好沟通，根据需要可在2000厚砼底板内预埋循环水管降温。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行蓄水保养，保持砼面层的湿润，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免覆盖物因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

六、大体积混凝土裂缝控制技术措施

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1．控制内约束温度裂缝的措施

（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；

（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖