大连双D港人工湖闸门工作桥改造Word文档格式.docx

大连双D港人工湖闸门工作桥改造Word文档格式.docx

《大连双D港人工湖闸门工作桥改造Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大连双D港人工湖闸门工作桥改造Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大连双D港科技发展中心

1.4设计单位：

大连理大学土木建筑设计研究院

1.5工程内容：

双D港人工湖闸门工程已使用一年半左右，出现较严重腐蚀，根据建设单位和设计院的设计要求，启门机桥架采用重防腐涂层；

闸门采用铝合金牺牲阳极和重防腐涂层联合保护。

工程范围：

1.5.1闸门加高：

将闸门加高600㎜～800㎜；

（以甲方下达的任务书为准）

1.5.2闸门的防腐处理及牺牲阳极保护；

1.5.3启门机结构的防腐处理；

1.5.4工作桥的防腐处理

1.6工期：

30天

1.7质量等级：

优良

二、编制依据

2.1大连理工大学土木建筑设计研究院《双D港人工湖闸门工程设计变更联系单》

2.2大连工程机械研究所《闸门结构》QMJ102－01G

2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88

2.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98

3.1拆卸：

根据设计单位的启门机整改方案，闸门必须脱离人工湖进行移地（在人工湖周围，见现场示意图）施工。

根据现场施工的需要，脚手架搭设的难度较大，闸门两侧的脚手架搭设的立柱必须落在水底且要牢固，桥板在海水面以上，便于拆卸和安装。

脚手架的材料由于受海水的侵蚀只能是一次性使用，再不得用于其他工程。

其拆卸顺序为：

3.1.1，将起升用钢丝绳脱离起升滑轮（图号QMJL102-01），然后退出起升滑轮中的销轴⑩，卸下起升滑轮组。

3.1.2，卸下启门机防雨罩。

3.1.3，机架脱离启门机工作桥，由50t汽车吊在人工湖两侧将重量为1.5t的启门机整体吊离工作桥，运到指定的施工地点进行机构拆卸检修，结构件进行喷沙处理。

3.1.4，由135t吊车经工作桥上方将闸门吊离人工湖，运至指定的施工地点进行整改，闸门单重为6t。

由于闸门通过工作桥的间隙很小，当闸门吊离水面时，将连接下密封的不等边角钢卸下，割掉δ=12的连接板后闸门方可离开工作桥。

3.2闸门加高与修改

闸门改造现场需要约100㎡的场地（见现场示意图），此施工场地是在柏油路面上，施工时须铺设作业平台，闸门整改、喷砂必须在平台上进行施工。

在施工过程中不得损坏柏油路面。

平台周围使用帆布围起，其外观要整洁统一。

夜间要有照明警示，防止出现交通或其它事故。

作业用料：

工字钢Ⅰ14，100米。

平台钢板δ=12，80㎡

角钢∠50×

50，200米。

3.2.1框架由原设计总高3500mm更改为4300㎜。

其增高部分的结构形式参照原图。

钢板拼接全熔透，采用手工焊接。

3.2.2对接焊缝外形尺寸允许偏差：

对接焊缝外形尺寸允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

焊缝余高

2.0+1.5

2

焊缝错边

≤2

3..2.3其不平度的技术要求较严格，其直接影响到闸门的密封状况，故在焊接过程中采取刚性固定法进行施工，焊工须采用反变形法进行施焊，不得随意进行施焊，以确保其不平度，不平度允许偏差不得大于0.2%。

3.2.4件序号21，扁钢4565×

65×

12更改为角钢70×

70×

8连接形式由焊接更改为螺栓连接，螺栓为M16，孔距及数量参照原图。

导向块（QMJ102－03－01）在闸门两侧各增加一件，安装位置距下导向块中心580㎜。

起升滑轮组（QMJ102－01）的位置随之闸门增高，（H=800㎜）。

闸门横向工字梁增加排水孔，每个工字梁开3个φ40孔,件号11组成的两腔4个端面及侧板组成件处未达到密封条件的，利用δ=10㎜钢板进行密封处理，焊脚高5㎜。

使海水不能进入两腔内。

由于海水腐蚀较严重，闸门板两侧螺栓孔42－M16－6H更改为42－M24－6H，其固定橡胶密封的螺栓材料更改为：

Mc尼龙。

3.3闸门的除锈处理

3.3.1闸门整改合格后，对闸门进行整体喷砂除锈处理，喷沙除锈前，厚的锈层应铲除。

可见的油脂、污垢应清除。

喷沙除锈使金属表面清洁并达到Sa2.5级以上（质量标准：

轧制氧化皮，锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有90﹪面积无任何可见残留物。

），表面粗糙度50～100微米。

闸门的结构架是由工字钢组成，除去型钢的锈蚀是一道困难和耗费工时的工序对不易施加喷丸处理（狭窄）部位，则以电动工具进行处理，达到SISSt3级以上;

对边缘、角、隅、污水孔等部位，均于喷涂前以钢丝刷或抹子、漫刀等预先清除妥当。

，

3.3.2喷砂除锈处理是用压缩空气把砂粒“吹”到金属表面以达到除锈、去氧化皮的目的。

由于受施工条件限制，需在现场就近进行喷砂除锈施工，且是野外作业，需对施工现场进行特殊的整理与保护，以尽可能地减轻对周边环境的破坏与污染。

3.4工作桥除锈处理（含起门机的机壳、防雨罩）

3.4.1闸门、启门机脱离工作桥之后，利用脚手架、帆布将工作桥围起，喷沙工作面的脚手架不得少于2层（脚手架的搭设要考虑方便闸门的安装，），然后进行喷砂。

3.4.2对工作桥整体喷砂除锈前，厚的锈层应铲除。

可见的油脂、污垢应清除，结构面未脱落的油漆采用乙－氧（喷灯）火燃进行清除后进行喷沙除锈，使金属表面清洁并达到Sa2.5级以上，表面粗糙度50～100微米。

工作桥的结构框架是由钢板焊接组成，除去柱、梁的边缘、角的锈蚀是一道困难和耗费工时的工序，对不易施加喷丸处理（狭窄）部位，则以电动工具进行处理，达到SISSt3级以上;

3.4.3启门机的机壳、防雨罩的防腐处理方法同上。

3.5涂装的施工

除锈等级为Sa2.5级以上，经甲方、监理验收确认合格,履行见证材料后方可进行涂装施工。

金属表面吸尘抹干净后8小时内涂刷完底漆。

3.5.1喷漆采用高压无气喷涂工艺进行施工，涂聚氨脂的枪嘴规格：

Graco515,615,715,813，稀释比：

5～15﹪；

涂高性能焦油环氧漆的枪嘴规格：

Graco419,519。

稀释比：

0～5﹪。

高压状态的涂料高速流动会产生静电，喷涂机在使用时应接地。

3.5.2其涂装材料产品必须具备材料质量证明文件及出厂合格证书，且具备CMC资质。

涂装施工必须严格按产品说明书进行操作，不得随意改变工艺操作规程。

3.5.3每道间隔涂装固化后须按设计要求进行涂装厚度的检验。

检验的仪器为：

TT220数字式覆层测厚仪，测厚时须甲方、监理在现场，为使测量更加准确，在待测点多次测量，测量的结果由监理确认后方可进行下道涂装过程。

3.5.4启门机、工作桥涂层材料及干膜厚度：

表1启门机、工作桥涂层保护施工

涂层

涂装材料

干膜厚度

允许

偏差

固化时间

（10℃）

涂装间隔时间（10℃）

施工条件

第一道

环氧富锌漆

50μ

－5μ

表干：

30min

硬干：

5h

按产品说明书操作

第二道

环氧厚浆漆

200μ

1h

12h

第三道

聚氨脂面漆

40μ

最短：

6h

温度：

最低5℃

湿度：

最大85﹪

第四道

5h

36h

合计

330μ

－25μ

GB50205－2001

3.5.5闸门涂层材料及干膜厚度：

表2闸门涂层保护施工

涂层

干膜

厚度

固化时间（10℃）

50μ

环氧漆

300μ

最长：

5天

最大50～95﹪

650μ

3.5.6涂底漆的时间间隔不应超过上述表的规定，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。

颜色由指挥部确定。

3.5.7改造、除锈、涂装的现场由16t吊车配合施工。

3.6闸门槽的防腐

闸门槽的防腐采用牺牲阳极保护，具体要求如下：

3.6.1阳极外型尺寸：

（上底＋下底）×

长×

高=（115＋135）×

500×

130（㎜），质量：

23㎏。

牺牲阳极安装在门槽侧立面，每侧在距离门槽顶3米。

既每个闸门的4个门槽侧立面共安装4块阳极，6个闸门的门槽共安装24块阳极。

3.6.2安装位置在距门槽底1000㎜～1700㎜之间（具体位置见联系单），安装方法：

当潮汛达到最低水位时，6个闸门同时进行安装。

3.6.3闸门槽内各预埋件需用扁钢相互焊接，以保证电连接良好。

具体的操作方法：

当潮汛达到最低水位时，在适当位置将门槽混凝土凿出宽60㎜的沟槽，以连接板与预埋件焊接后外表面平齐为宜。

连接板的宽度：

50㎜，长度尺寸现场定。

3.6.4牺牲阳极选用大连理工大学的产品，并负责安装、测量参数。

阳极的安装必须按照设计要求进行施工（详见设计联系单）。

参数测量必须按要求做好原始记录，作为资料存档。

3.7闸门安装

闸门安装工期非常紧张，施工组织人员要科学安排，工序间衔接严密，合理有序地安排劳动力、机具，必须保证5月10日前结束，避免潮汐造成严重损失。

3.7.1由于闸门的增高和磨损，其橡胶密封件全部更换，橡胶密封件采用南京橡胶厂的产品。

胶料牌号：

SF－6574，

3.7.2闸门吊装由135t起重机配合。

3.8闸门牺牲阳极的安装

3.8.1闸门采用牺牲阳极保护，牺牲阳极材料AI－In－Cd合金，阳极性能必须符合GB4949－85（铝－锌－铟系合金）标准，阳极的钢芯表面应镀锌，阳极的外型尺寸：

高=（22＋25）×

800×

24（㎝），质量：

130㎏。

3.8.2阳极的布置：

在闸门两侧分别安装一块阳极，每个闸门共安装2个阳极。

3.8.3牺牲阳极选用大连理工大学的产品，并负责安装、测量参数。

3.8.4牺牲阳极保护与,闸门连接部位的更改为在喷丸油漆前将,闸门板的相应部位焊接连接件，安装时，,闸门通过桥面后，牺牲阳极保护在与,闸门连接件焊接，合格后，闸门就位。

3.9启门机的装配与安装

启门机脱离机壳后，机壳及防雨壳进行防腐处理，启门机进行维护和保养，装配与安装的要求如下：

3.9.1机电设备应无变形、损坏和锈蚀，联轴器装配时其端面间隙、径向位移和轴向倾斜要符合规范要求。

3.9.2制动器的调整应符合下列要求：

3.9.2.1制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠。

3.9.2.2制动器在静载下无打滑现象。

3.9.3启门机的试运转应包括运转前的检查、空负荷、动负荷试运转。

在上步骤未合格之前，不得进行下步骤试运转。

3.9.4电气系统、安全联锁装置、制动器、照明等