室外抹灰涂料施工工程方案Word文档下载推荐.docx

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水泥砂浆，必须在初凝前使用完毕。

（9）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

抹灰工程概述：

1、墙体抹灰

1.1施工总原则

抹灰遵循先外墙后内墙，先上面后下面。

1.2材料要求

水泥：

采用PO32.5号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格合格证和复试单。

砂：

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。

不得含有杂物。

1、3材料配制

1）界面砂浆的配制：

界面砂浆：

水=5：

3（质量比）（视具体情况可适当调整用水量）。

用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。

先加入5份界面砂浆，再加入3份水搅拌3--5分钟，成均匀浆状即可使用。

2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：

采用300L以上的砂浆搅拌机或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70％的搅拌机。

先将35--40kg水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），接着倒入一袋（30kg）胶粉料，搅拌5分钟后，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌直至均匀（3分钟以上）。

该浆料应随搅随用，且在4小时内用完。

3）抗裂砂浆的配制：

抗裂砂浆：

3（质量比）（视具体情况可酌调水量）。

先加入5份抗裂砂浆，再加入3份水搅拌3-5分钟，成均匀浆状即可使用，并应在配制好后2小时内用完。

4）柔性腻子的配制：

柔性腻子胶：

白色硅酸盐水泥=1：

0.4（质量比），用电动搅拌器搅拌均匀即可使用，应在2小时内用完。

胶粉聚苯颗粒保温系统施工程序

⑴基层墙面处理

①、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响楼面施工的物质。

楼面表面凸起物大于或等于lOmm时应剔除，应用抗裂砂浆修补。

②、墙体刷界面砂浆。

⑵外墙胶粉聚苯颗粒

①胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，首遍施工厚度宜控制在10mm左右，最后一遍施工厚度宜控制在lOmm左右，每两遍的施工间隔应在24h以上。

施工温度偏低时，间隔时间可延长。

②胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。

③最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面、门窗口的平整度达到要求。

④保温层固化干燥（一般5d），方可进行下一道工序施工。

⑶抹抗裂砂浆压入耐碱网布

①将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

②首层应铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强耐碱网布，加强耐碱网布应对接，然后进行第二层普通耐碱网布的铺贴，两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满。

③在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在首层耐碱网布之间。

其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

④门窗洞口四角应预先沿45~方向增贴300mmX400mm的附加耐碱网布。

⑷网格布的铺设：

a、耐碱网布的铺设方法：

用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。

立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面砂浆的中间，通常完工后的厚度为3～5mm。

b、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

c、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。

d、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

e、标准网抹面胶浆的厚度为3～5mm。

f、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。

g、已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

⑸刷弹性底涂：

在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，在表面形成防水透气层。

⑹刮柔性腻子：

在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，使其表面平整光洁。

⑺饰面施工：

涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。

四、涂料饰面施工

2.1作业条件

⑴门窗必须按设计要求及标高提前安装好，并检查是否安装牢靠，洞口四周缝隙堵实；

⑵墙面基层应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；

⑶对施工所用机械应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用；

⑷对非涂料饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板；

2.2操作工艺

⑴涂料准备：

根据喷涂需要采取随拌随用的要求，按设计要求及配合比拌和涂料待用；

（2）基层处理要求：

混凝土基层表面应干燥、坚实、牢固、平整、无油污锈迹发莓现象,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

（3）基层表面清洁：

基层表面必须清洁、无泥土、白霜、油污及脱膜剂等染物附着。

如发现上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装施工。

（4）对抹灰层的处理：

涂装时建议使用高强度腻子，切不可使用普通低强度的腻子，底层不可太粗糙，否则会影响装饰质量；

也不能太光滑，否则会降低涂料的附着力。

涂装一般采用一遍底涂（抗碱底或封闭底漆）、二遍面涂施工。

1、施工方法;

可以采用辊涂、刷涂、刮涂和喷涂。

2、施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行施工。

3、涂料开桶后应充分搅拌均匀,如粘度大太,可根据说明书加稀释剂（水性涂料加水）来调整施工性能,注意根据要求,不可加入过量,否则会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度耐久性和遮盖为等性能。

4、温度和湿度的影响;

涂料说明书中一般都规定了进行涂装的最低温度。

其产乳胶漆对温度的要求较高,如果低于一定温度施工,就会导致不能很好地成膜。

五、基本涂装技术

要使涂料发挥其应有的性能、达到预定的装饰效果，除了它本身的质量和基层状况外，关键在于施工人员能否熟练、正确的掌握和运用涂饰的基本技术和工艺。

良好的涂饰技术也是节省时间、节约材料的重要前提。

主要涂饰技术包括刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂。

1、刮涂

刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。

刮涂的要点是结实、平整、光滑，即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面平整光滑、以减少打磨的工作量。

刮涂时注意事项；

A、基层吸收性强时,应在刮补腻子前用底漆进行封闭,以免腻子中的胶料被基层过多的吸收,影响腻子的附着性。

B、掌握好刮涂时的倾斜度在35-45度,用力均匀,以保证腻子饱满。

C、为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落现象,一次刮涂不能过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5-1mm为宜。

D、不要过多的往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

E、根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和刮涂工具。

要填满、填实、将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量的减少。

2、打磨

打磨是指用打磨材料对被涂物进行打磨的过程,它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。

要达到打磨的预期效果,必须根据不同工序的质量要求,选择适当的打磨方法和工具。

打磨时应注意;

A、打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘结砂纸影响操作。

B、不耐水的基层和腻子不能湿磨。

C、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影的涂层的最终装饰效果。

D、打磨后应清除表面的灰尘,以利于下道工序的施工。

E、手工打磨时应将砂纸包在垫板或打磨器上,用力推动、不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以免影响打磨的平整度,机械打磨常用电动打磨机,将砂纸压在打磨机上,轻轻在基层上推动,严禁用力按后以免电机过重的压力受损。

F、检查基层的平整度,在侧面光照下无明显凹凸感和刮痕、无粗糙感觉、表面光滑。

3、刷涂

刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法,其优点是工具简单,节省涂料,不受场地大小、基层形状和尺寸的限制,涂料的渗透性优于其它涂装方法。

缺点是工效低。

为了便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿甩干然后再蘸取涂料,然后在基层上依顺序涂刷,涂刷时动作要迅速,每个涂刷面不要过宽,以保证衔接时边尚未干燥,不会显出接痕。

涂刷前要注意检查产品型号及对成品（已稀释的涂料）半成品的保护是否做好。

4、喷涂

喷涂是工效最高的一种施工方法,喷涂对缝隙、小孔及斜面、曲线、凹凸等各种形状的基层都能适应,可获的美观、平整、光滑的高质量涂膜,尤其大面积涂装时更显出其优越性,绝大部分涂料都可采用喷涂施工。

还有的涂料（如砂壁状涂料、真石漆等）只能喷涂。

喷涂有"

交替法"

和"

压枪法"

两种方式。

喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书的要求而定,喷嘴与喷涂面一般应相距30-40cm左右。

喷头与基层要保持垂直状态,喷枪移动方向要与基层平行,不能呈弧形移动,以免每一排涂去首尾过厚。

喷涂前应先将门窗、家具、水电器材等部位进行遮护,喷阳角时先自上而下地垂直喷涂,然后水平喷涂,喷阴角时,不要对立脚点角落直喷,这样会使角落深处两边的涂层过簿.而角落外部的涂层太厚。

应当分别从角的两边由上而下垂直喷一次,然后再沿水平方向喷涂。

垂直喷涂时喷嘴离角的顶部再远一些,以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融,不会产生流坠。

喷涂顶棚时为了防止涂料飘落在身上,应尽量向后站立;

喷枪倾斜度不宜过大,以免影响出料。

喷枪用完后立即用水或稀释剂清洗干净，喷嘴在使用过程中如有堵塞，要用竹签疏通严禁使用硬性钢丝或铁丝，以免损坏喷嘴的形状，影响喷涂效果。

喷涂：

炎热干燥的季节，喷涂之前洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右；

喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面之间的距离；

2.3质量标准

⑴主控项目

材料的品种、质量必须符合设计要求；

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；

⑵一般项目

喷涂面颜色要一致，花纹色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；

分格条宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；

流水坡向准确，滴水线顺直，滴水槽深、宽度均不小于10mm，整齐一致。

2.4成品保护

⑴施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好；

⑵喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；

⑶拆架子时严防碰损墙面涂层；

2.5注意事项

⑴空鼓和裂缝：

主要原因是底灰未按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓和裂缝；

底层的空鼓以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

⑵底灰抹的不平或抹纹明显：

主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。

所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收