物料粉磨PPT文档格式.ppt

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干法水经成球喂入立窑内煅烧为水泥熟料。

干法水泥生产热耗低。

随着现代新型干法水泥生产泥生产热耗低。

随着现代新型干法水泥生产技术的发展与完善，干法生产已成为今后水技术的发展与完善，干法生产已成为今后水泥生产方法的发展方向。

泥生产方法的发展方向。

将原料配合入磨粉磨为含水将原料配合入磨粉磨为含水3040%的的料浆料浆;

将原料配合入磨粉磨为干粉。

二、粉磨系统二、粉磨系统

（一）水泥生料粉磨系统

（一）水泥生料粉磨系统1生料粉磨流程和设备发展情况生料粉磨流程和设备发展情况随着新型干法水随着新型干法水泥生产技术的发展，为了适应不同原料和工艺的要求，泥生产技术的发展，为了适应不同原料和工艺的要求，提高粉磨效率，生料粉磨系统也得到了不断的改进和提高粉磨效率，生料粉磨系统也得到了不断的改进和发展。

发展。

近年来，其发展特点如下：

1）原料的烘干和粉磨一体化，烘干兼粉磨流程得到）原料的烘干和粉磨一体化，烘干兼粉磨流程得到了广泛应用。

并且由于结构和材质方面的改进，辊式了广泛应用。

并且由于结构和材质方面的改进，辊式磨获得了快速发展，得到广泛应用，粉磨电耗显著降磨获得了快速发展，得到广泛应用，粉磨电耗显著降低。

低。

2）磨机与新型高效选粉机，输送设备相匹配，组成）磨机与新型高效选粉机，输送设备相匹配，组成了各种新型干法闭路粉磨流程，提高了粉磨效率，降了各种新型干法闭路粉磨流程，提高了粉磨效率，降低电耗。

低电耗。

3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，与）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，与窑的大型化相匹配。

钢球磨的最大直径已达窑的大型化相匹配。

钢球磨的最大直径已达5.5m以以上，电动机功率达上，电动机功率达6500kW以上，台时产量达以上，台时产量达300t以以上。

辊式磨系列中磨盘直径已达上。

辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上，电动机功以上，电动机功率率5000kW以上，台时产量以上，台时产量500t以上。

以上。

4）新型节能粉磨设备）新型节能粉磨设备辊压机作为预粉碎设备得辊压机作为预粉碎设备得到应用。

到应用。

5）采用预烘干（或预破碎）形式组成烘干（破碎）采用预烘干（或预破碎）形式组成烘干（破碎）粉磨联合机组。

提高了粉磨、烘干效率，简化了工粉磨联合机组。

提高了粉磨、烘干效率，简化了工艺流程。

艺流程。

6）管磨机内部结构的改进：

如新型环向沟槽衬板，）管磨机内部结构的改进：

如新型环向沟槽衬板，扬料板角度可调的隔仓板等。

扬料板角度可调的隔仓板等。

7）利用悬浮预热器窑和预分解窑）利用悬浮预热器窑和预分解窑320350的废气烘干原料，发展了各种烘干磨。

的废气烘干原料，发展了各种烘干磨。

8）采用电子定量喂料秤，）采用电子定量喂料秤，X荧光分析仪、电子荧光分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料的配料，为计算机自动调节系统，控制原料的配料，为入窑生料成份的均齐、稳定创造了条件。

入窑生料成份的均齐、稳定创造了条件。

9）磨机系统操作自动化。

应用自动调节回路）磨机系统操作自动化。

应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代替人工操作。

力及电子计算机控制生产，代替人工操作。

力求生产稳定。

求生产稳定。

2生料粉磨流程和粉磨设备的选择生料粉磨流程和粉磨设备的选择1）选用粉磨流程和粉磨设备需要考虑的因素）选用粉磨流程和粉磨设备需要考虑的因素

（1）入磨物料的性质）入磨物料的性质物料的性质主要包括水分、粒度、易磨性和磨蚀物料的性质主要包括水分、粒度、易磨性和磨蚀性，也要考虑粘土质原料中的含砂量及石灰质原料中性，也要考虑粘土质原料中的含砂量及石灰质原料中燧石的影响。

燧石的影响。

（2）粉磨产品的细度要求）粉磨产品的细度要求所选的粉磨流程和设备应尽可能便于控制粉磨产所选的粉磨流程和设备应尽可能便于控制粉磨产品的细度。

品的细度。

（3）生料粉磨系统的要求小时产量）生料粉磨系统的要求小时产量生料粉磨系统的要求小时产量，由主机平衡计算生料粉磨系统的要求小时产量，由主机平衡计算确定。

所选生料磨的生产能力，应能满足这一要求。

确定。

同时，为了简化工艺线，对一台窑来说，一般只配置同时，为了简化工艺线，对一台窑来说，一般只配置一台生料磨，而对大型窑来说，生料磨的设置也不宜一台生料磨，而对大型窑来说，生料磨的设置也不宜超过两台。

超过两台。

（4）粉磨电耗）粉磨电耗所选的粉磨流程和设备应尽可能符合节省电耗的所选的粉磨流程和设备应尽可能符合节省电耗的要求。

干法生料磨的电耗应在要求。

干法生料磨的电耗应在63MJ/t（17.5kWh/t）生料以下。

）生料以下。

（5）废气余热利用的可能性）废气余热利用的可能性对于干法生料磨和煤磨来说，应考虑尽可能利用对于干法生料磨和煤磨来说，应考虑尽可能利用废气余热来烘干原料和燃料，使生料粉磨与烘干作业废气余热来烘干原料和燃料，使生料粉磨与烘干作业同时进行，以节约烘干热能，节省烘干设备，简化生同时进行，以节约烘干热能，节省烘干设备，简化生产流程。

产流程。

（6）操作的可靠性和自动控制以及设备的耐磨性能。

）操作的可靠性和自动控制以及设备的耐磨性能。

（7）所选的生料粉磨设施应力求占地面积小，需要空）所选的生料粉磨设施应力求占地面积小，需要空间小和基建投资低。

间小和基建投资低。

2）干法生料粉磨流程和设备选择）干法生料粉磨流程和设备选择干法生料粉磨系统主要有下列几种型式：

干法生料粉磨系统主要有下列几种型式：

开路流程开路流程：

管磨；

：

闭路流程闭路流程：

管磨、烘干磨。

闭路烘干磨又分下列几种型式：

钢钢球球磨磨：

主主要要有有风风扫扫磨磨和和提提升升循循环环磨磨（有有单单仓仓尾卸、双仓尾卸、双仓中卸等）；

尾卸、双仓尾卸、双仓中卸等）；

辊式磨：

亦称立式磨或辊轮磨；

辊压机：

亦称挤压机或双辊磨。

开路管磨和闭路管磨对进磨物料水开路管磨和闭路管磨对进磨物料水分的要求比较严格，必须把水分较高的分的要求比较严格，必须把水分较高的原料预先进行烘干后才能加入磨中粉磨。

原料预先进行烘干后才能加入磨中粉磨。

烘干磨由于能同时进行物料的烘干和粉烘干磨由于能同时进行物料的烘干和粉磨，并可大量利用温度为磨，并可大量利用温度为320350的的废气的余热，烘干平均水分达废气的余热，烘干平均水分达68%的的原料，故目前得到了广泛的应用，而分原料，故目前得到了广泛的应用，而分别进行烘干、粉磨的流程已很少采用。

别进行烘干、粉磨的流程已很少采用。

常见的生料烘干兼粉磨流程有如下几种常见的生料烘干兼粉磨流程有如下几种:

（1）风扫磨烘干兼粉磨系统）风扫磨烘干兼粉磨系统在在磨磨尾尾排排风风机机的的抽抽力力作作用用下下，热热风风进进入入磨磨内内，已已被被粉粉磨磨的的生生料料由由通通过过磨磨内内的的热热风风带带入入粗粗粉粉分分离离器器内内分分选选，粗粗粉粉再再次次回回磨磨，细细粉粉由由旋旋风风收收尘尘器器收收集集，为为了了减减少少热热耗耗，部部分分废废气气重重新新返返回回磨磨内内循循环环使使用用，其其余余废废气气经经收收尘尘器器净净化后，排入大气中。

其流程如图化后，排入大气中。

其流程如图4.61所示。

所示。

此此流流程程的的优优点点是是热热废废气气利利用用率率高高，流流程程简简单单，输输送送设设备备少少，维维修修工工作作量量小小，设设备备利利用用率率高高，允允许许进进磨磨物物料料水水分分较较高高，可可烘烘干干水水分分含含量量812%的的原原料料。

当当原原料料水水分分含含量量高高，要要求求烘烘干干能能力力强强，风风扫扫和和提提升升物物料料所所需需的的气气体体量量与与烘烘干干物物料料所所需需的的热热风风量量相相匹匹配配时时，系系统统效效率率高高。

否则，则会造成粉磨单位产品的总电耗较高。

图图46.1在风扫磨内烘干在风扫磨内烘干粉磨流程粉磨流程图图46.2预破碎烘干兼粉预破碎烘干兼粉磨流程磨流程1破碎机；

破碎机；

2磨机；

磨机；

3粗粉粗粉分离器；

分离器；

4旋风筒；

旋风筒；

5排风排风机机

（2）尾卸提升循环烘干兼粉磨系统）尾卸提升循环烘干兼粉磨系统物料从磨头喂入，经烘干仓和粗磨仓后进细磨物料从磨头喂入，经烘干仓和粗磨仓后进细磨仓，物料由磨尾卸出，由提升机送到选粉机内进行仓，物料由磨尾卸出，由提升机送到选粉机内进行选粉，粗粉由磨头喂料端重新入磨，细粉作为成品。

选粉，粗粉由磨头喂料端重新入磨，细粉作为成品。

来自窑系统的热废气或热风炉的热气体从喂料端进来自窑系统的热废气或热风炉的热气体从喂料端进入，窑尾废气可烘干含入，窑尾废气可烘干含45%水分的原料，在利用水分的原料，在利用热风炉高温气体时，烘干的水分可达热风炉高温气体时，烘干的水分可达8%。

出磨废气。

出磨废气经收尘器净化后排入大气中。

经收尘器净化后排入大气中。

此系统的烘干能力差，在采用大型磨机而又利此系统的烘干能力差，在采用大型磨机而又利用窑尾废气作为烘干介质时，需要增加一些辅助烘用窑尾废气作为烘干介质时，需要增加一些辅助烘干设施。

例如，常在磨机粉磨仓前增设烘干仓、立干设施。

例如，常在磨机粉磨仓前增设烘干仓、立式烘干塔、选粉机内烘干、预烘干破碎机组等，以式烘干塔、选粉机内烘干、预烘干破碎机组等，以适应不同水分含量原料的烘干要求。

适应不同水分含量原料的烘干要求。

图图46.3尾卸提升尾卸提升循环烘干循环烘干粉磨流粉磨流程程图图4.64带立式烘干塔的尾卸提升循环烘干兼粉磨流程带立式烘干塔的尾卸提升循环烘干兼粉磨流程1辅助热风炉；

辅助热风炉；

3旋风筒；

4收尘器收尘器图图4.65在选粉机内烘干的烘干在选粉机内烘干的烘干粉粉磨流程磨流程图图4.66在选粉机和磨机内烘干的烘干在选粉机和磨机内烘干的烘干粉粉磨流程磨流程（3）中卸提升循环烘干兼粉磨系统）中卸提升循环烘干兼粉磨系统喂喂入入磨磨内内物物料料先先在在烘烘干干仓仓内内经经过过烘烘干干，再再进进入入粗粗磨磨仓仓进进行行初初次次粉粉碎碎。

然然后后从从磨磨机机中中部部卸卸出出，由由提提升升机机送送入入选选粉粉机机，选选出出合合格格细细粉粉。

粗粗粉粉中中的的少少部部分分入入磨磨头头，大大部部分分入入磨磨尾尾细细磨磨仓仓，比比例例约约为为l:

4。

磨磨机机粗粗、细细粉粉分分开开，有利于最佳配球。

有利于最佳配球。

物物料料出出粗粗磨磨仓仓后后经经过过分分级级设设备备及及时时选选出出产产品品，减减少少了了细细磨磨仓仓喂喂料料中中的的细细料料，消消除除了了过过粉粉磨磨现现象象，从从而而提提高高了了粉粉磨磨效效率率。

磨磨头头喂喂入入部部分分粗粗粉粉，可可以以起起到到加加速速物物料料流流速速，增增强强粉磨的作用，同时也均衡了两仓的负荷。

粉磨的作用，同时也均衡了两仓的负荷。

该该系系统统的的缺缺点点是是密密封封困困难难，系系统统漏漏风风较较多，生产流程也比较复杂。

多，生产流程也