质量工程师中级讲义第四节质量特性分析和不合格品控制doc资料.docx
《质量工程师中级讲义第四节质量特性分析和不合格品控制doc资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量工程师中级讲义第四节质量特性分析和不合格品控制doc资料.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量工程师中级讲义第四节质量特性分析和不合格品控制doc资料
第四节质量特性分析和不合格品控制
第四节质量特性分析和不合格品控制
掌握要点
（一）质量特性分析表
分析表的★基本概念、☆内容＊编制依据
（二）不合格的严重性分级
★不合格的基本概念、☆不合格的严重性分级的原则、☆分级表的内容＊级别。
（三）不合格品的控制
☆不合格品的控制程序；☆处置；★不合格品的纠正措施
＊不合格的判定、隔离。
@#讲义内容
讲义内容：
一、质量特性分析表
★
（一）质量特性分析表的概念
质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。
质量特性分析表的作用：
1）编制检验规程的依据；2）指导检验技术活动；3）分析不合格原因。
＊
（二）质量特性分析表编制的依据
编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有：
1）产品图纸或设计文件；2）工艺流程和规程；
3）工序管理点明细表；4）用户/工序要求变更资料
☆（三）质量特性分析表示例（见教材178页表4.4-1、4.4-2）
@#二、不合格的严重分级
二、不合格的严重分级
★
（一）不合格与不合格品
不合格的定义：
“未满足要求”——gb/t19000—2008
不合格包括产品、过程和体系未满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
凡产品对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。
（二）不合格分级
1．不合格分级的概念
将不合格按其影响程度分级，列出分级表，实施管理。
2．不合格分级的作用
1）明确检验重点；2）有利于选择更好的验收抽样方案；
3）便于综合评价产品质量；4）对不合格进行分级并实施管理。
@#☆（三）不合格严重
☆（三）不合格严重性分级的五项原则
1、所规定的质量特性的重要程度；
2、对产品适用性的影响程度；
3、顾客可能反映的不满意强烈程度；
4、功能性和非功能性质量特性的影响因素都应考虑；
5、不合格对下一道工序的影响程度。
参考示例表4.4-3---4.4-6
＊（四）不合格严重性分级的级别
1．分为三级不合格
1）a类不合格；2）b类不合格；3）c类不合格。
2．分为四级不合格
1）a级—非常严重（分值100分）2）b级—严重（分值50分）
3）c级—中等严重（分值10分）4）d级—不严重（分值1分）
@#☆（五）产品不合格严重性
☆（五）产品不合格严重性分级表
1）产品不合格严重性分级原则是组织的一种管理规范性质的文件，可编入组织管理标准内，但并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
2）不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别。
3）掌握产品不合格严重性分级表就可以掌握某项产品检验工作中的关键，以便确定采取何种检验方式（专检、互检、自检）、确定检验的频次和检验的数量；确定哪些项目需要编制检验指导书（规程）。
熟悉教材182－184页表4.4-7---4.4-8产品不合格严重性分级表示例
@#【习题】
【习题】质量特性分析是指（）。
a.质量特性与质量成本关系的分析
b.质量特性与设计质量关系的分析
c.质量特性与产品适用性关系的分析
d.质量特性与顾客满意程度关系的分析
【答案】c
@#【习题】
【习题】质量特性分析表是由（）制定的。
a.质量管理部门b.质量检验部门
c.设计和技术部门d.生产作业部门
【答案】c
@#【习题】
【习题】编制质量特性分析表依据的主要技术文件是（）。
a.顾客的质量反馈b.产品质量法
c.作业规程和设计文件d.检定计量规程
【答案】ac
@#【习题】
【习题】不合格严重性分级是根据（）分级。
a.对检验人员素质和能力要求的不同
b.对作业过程能力要求的高低不同
c.可能出现的质量特性不符合造成的财务损失的大小不同
d.已出现的质量特性不符合对产品适用性的影响程度不同
【答案】d
@#【习题】
【习题】不合格严重性分级需要考虑的原则是（）。
a.质量特性的重要程度b.对适用性的影响程度
c.产品市场销售量大小d.顾客不满意强烈程度
【答案】abd
@#三、不合格品的控制
三、不合格品的控制
☆
（一）不合格品的控制程序
不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付而制定的控制文件。
不合格品控制程序应包括以下内容：
1）规定对不合格品的判定和处置的职责和权限；
2）对不合格品要及时做出标识，以便识别；
3）做好不合格品的记录，确定不合格品的范围；
4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并作好记录；
5）对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装；
6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施；
7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
@#＊
（二）不合格品的判定
＊
（二）不合格品的判定
1、产品质量有两种判定方法：
1）一种为符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。
2）另一种是“处置方式”判定，判定产品是否还具有某种使用的价值。
2、检验人员按要求检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。
对不合格品的处理，属于适用性判定范畴，一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、不合格品的适用性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。
@#＊（三）不合格品的隔离
＊（三）不合格品的隔离
在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误装不合格的产品。
在系统内设置不合格品隔离区（室）或隔离箱，对不合格品进行隔离存放也是质量检验工作的主要内容之一。
具体内容包括：
1）各检验站应设有不合格品隔离区或隔离箱；
2）一旦发现不合格品及时做出标识，并立即进行隔离存放；
3）及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理；
4）对确认为拒收和报废的不合格品，应严加隔离和管理；
5）根据对不合格品分析处理意见对隔离的不合格品适时处理；
6）对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管。
@#☆（四）不合格品的处置
☆（四）不合格品的处置
1、不合格品处理程序：
◆一般生产组织
①自检／专检发现的不合格品经鉴别确认后均按不合格品处置程序处理。
②已标识／隔离不合格品检验人员开不合格通知单交供应部门／生产部门。
③供应／生产部门分析原因、责任采取措施，书面申请设计工艺部门评审处理。
④责任部门申请，技术部门审批会签执行处置程序。
一般报废由检验部门决定，返工、降级、让步由技术部门决定，（须征求检验部门意见）。
有异议时须经最高管理层技术负责人批准。
⑤当合同／法规有规定时，让步接受应由顾客同意得到书面认可才能接受。
◆设置不合格品评审专门机构的组织
该类组织根据不合格严重程度分级处理。
一般不合格由检验部门、技术部门直接按规定程序处理；严重不合格由评审机构按规定程序处理，必要时组织专家评审后处理。
@#☆2、不合格品的处理方式
☆2、不合格品的处理方式
1）纠正——为消除已发现的不合格所采取的措施。
（a）返工——为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
（b）降级——为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的改变。
（c）返修——为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
2）报废——为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
3）让步——对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
让步接收品是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。
让步接收是对上述产品准予放行的书面认可。
@#降级和让步的区别：
降级和让步的区别：
降级指为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级进行的改变，关键是降低其等级，而让步则不包含等级的改变，直接予以使用或放行。
不合格品无论被确定何种处理方式，检验人员都就立即做出标识并及时、分别进行隔离存放，以免发生混淆、误用错装。
确定进行返工返修的产品，返工返修后须重新办理交检手续，经检验合格方可转序或入库，经检验确认仍不合格的按不合格品处置程序重新处理。
★（五）不合格品的纠正措施
纠正是为消除已发现的产品不合格所采取的措施。
是对不合格品的一种处置方式，它的对象是“不合格和不合格品”。
@#纠正措施是
纠正措施是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只要措施正确、有效，就可以防止不合格再次发生。
“纠正措施”的对象是产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置。
纠正措施的制定和实施是一个过程，一般应包括以下的几个步骤：
1．确定纠正措施；
2．通过调查分析确定产品不合格的原因；
3．研究为防止不合格再发生应采取的措施，并对措施进行验证；
4．评审确认采取的纠正措施效果，必要时修改程序及改进体系并在过程中实施这些措施。
跟踪并记录纠正措施的结果。
@#【习题】
【习题】不合格品控制程序规定了（）。
a.产品的检验验收方案b.不合格品的控制措施
c.不合格品处置的职责和权限d.不合格品发生的原因
【答案】bc
@#【习题】
【习题】不合格品判定的方法包括（）。
a.符合性判定b.有效性判定
c.处置方式判定d.产品等级判定
【答案】ac
@#【习题】
【习题】下列关于“纠正措施”的理解错误的是（）。
a.为消除已发现的不合格所采取的措施
b.为消除潜在的不合格原因而制定的措施
c.为消除已发生的不合格并就其产生的原因所采取的措施
d.对完成不好的纠正活动采取的措施
e.为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
【答案】abde
第五节质量检验的质量控制
第五节质量检验的质量控制
考纲要求
☆一、质量检测的误差及来源
☆二、质量检验结果的质量控制
＊1、质量控制意义作用
★2、质量检验结果的影响因素
@#讲义内容
讲义内容：
一、质量检验的误差
☆
（一）检测误差的基本概念
质量检验要借助于某种特定检测手段或方法，通过测量或试验得到产品的质量特性数据。
但是，任何检测都会有检测误差产生，检测误差是质量检验结果的质量综合表征。
检测误差越大，结果的准确度精密度越差，反之亦然。
即使是经验很丰富、技术很熟练的检验人员，用最完善的、最正确的检验方法和使用最精密的仪器设备，对同一产品的某个质量特性进行多次反复检测，其检验结果也是不可能完全一样的，会在一定范围内波动。
这说明检验过程中客观存在着影响检验结果的各种因素，因此造成检测误差。
误差理论认为任何测量试验结果都存在误差，随着科学技术水平的提高，人们实践经验、专业知识的丰富和检测技术的进步、检测方法的不断完善，检测误差可以被控制和减少并在允许的范围内波动，但是绝不可能消除。
@#☆
（二）检测误差产生的来源
☆
（二）检测误差产生的来源
检测误差产生的来源是多方面的，主要表现在5方面：
（1）计量器具、仪
升级会员 