液化石油气充装站安全生产事故应急预案之欧阳历创编Word格式.docx

液化石油气充装站安全生产事故应急预案之欧阳历创编Word格式.docx

《液化石油气充装站安全生产事故应急预案之欧阳历创编Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化石油气充装站安全生产事故应急预案之欧阳历创编Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2．1单位概况

单位地址：

北京市朝阳区***位于朝南乡朝北村甲1号；

固定资产：

200万元；

占地面积：

800m2；

职工人数：

15人；

主要产品：

液化石油气分装。

主要危险物品：

液化石油气

设备设施：

100m3液化石油气储罐3个、20m3液化石油气储罐1个、压力管道300m、液化石油气储罐最高工作压力1.6MPa。

站内储罐区、灌装间、压缩机房安装有可燃气体报警器，报警传至传达室，灌装间、压缩机房等处均安装避雷装置，消防水池200m2，水深3m。

最大储存量：

130吨液化石油气，PV值512MPa﹒m3。

经辨识本站属重大危险源。

周边情况：

东侧300m为华石小学有师生600人

西侧、南侧为空地，500m以内为无人区。

北侧距马路100m左右，距加油站200左右。

2．2危险性分析

2．2．1液化石油气特性

（1）液化石油气组成：

民用液化石油气主要成分有：

丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。

（2）理化特性：

液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。

闪点为74℃，引燃温度为426─537℃，爆炸极限范围约为2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。

液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900℃。

相对密度为空气的1.56倍，低洼处沉积。

（3）燃烧特点：

气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。

当压力高气流量大时，火焰高度可达50m，并发出喷燃的哨声；

液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓；

气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机；

流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2─2.5倍。

（4）爆炸特点：

液化气的爆炸极限范围约为2%～10%。

1kg液化气全部气化后，体积近500L，若以2%浓度计算，可组成25m3的爆炸性气体。

液化气的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。

液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。

盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。

2．2．2危险源及危害

根据液化石油气充装的工艺和主要生产设备、设施情况。

确定危险源及危害为：

（1）液化石油气储罐、输送管道、各类阀门、连接法兰及相应设施的破裂损坏。

（2）设备、设施的操作和维修时的违章作业。

（3）雷电侵害。

以上危险源的问题可造成设备破裂爆炸，液化油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸造成人员伤亡，财产损失，环境破坏。

3、应急组织机构与职责

3．1指挥部组成人员和职责

3．1．1指挥部主要职责：

（1）执行国家有关事故应急工作的法规和政策。

（2）分析灾情，确定事故应急方案，制定各阶段的应急对策。

（3）发生事故时，负责工作的组织、指挥，向各应急小组发出行动指令。

（4）确定各应急小组的职责，协调各应急小组之间的关系。

（5）为应急提供物质保障及其他保障条件。

（6）内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构汇报事故抢救情况，向有关新闻机构发布信息。

（7）组织预案的学习、演练、改进。

（8）了解、检查各应急小组的工作，及时提出指导或改进意见。

（9）适时调整各应急小组人员组成，保证应急组织正常工作。

（10）对预案的执行或演练情况进行总结、评审。

（11）向上级部门做事故报告。

3．1．2总指挥 

站长：

***

主要职责：

负责应急指挥工作，启动应急预案，对特殊情况进行紧急决断。

协调副总指挥及各应急小组工作向上级领导汇报事故及处理情况，对应急工作全面负责。

3．1．3副总指挥 

副站长：

负责指挥技术人员及应急救援专业队，对抢险、抢修作业依据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况，负责义务消防及警戒人员的安排和现场保卫及周边警戒工作，布置善后现场保护、维护工作秩序防止意外破坏情况发生。

3．1．4联络员 

安全员：

抢险队的组织及现场抢救、指挥，随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级的联系，做好抢险工作的记录，协助检查预案执行情况，根据技术人员的意见，随时向指挥部汇报。

3．2抢险组：

组长：

成员：

***、***

抢险破损的管线和截门及泄漏点的堵漏，具体实施抢救方案，防止事态扩大。

3．3消防组

负责消防器材、消防栓、消防泵、按指挥部命令投入消防灭火。

3．4保卫组

负责站区安全保卫、布置警戒线，限制人员车辆进入

3．5后勤保障组

负责一切后勤事务，工具材料及抢救物资的供应

4、预防与预警

4．1预防

4．1．1液化石油气储罐属压力容器，按《特种设备安全监察条例》要求在区质量技术监督局注册登记并取得使用许可证，按《条例》要求按期检测，在检测有效期内安全级别为三级，其他全部附件按期进行校验，且在有效期内。

4．1．2压力管道在质量技术监督局登记

4．1．3建立安全管理制度，安全检查制度、维修保养制度，巡回检查制度等。

4．2危险源监控

4．2．1在储罐区、充装间、压缩机房、卸车台装有可燃气体报警器并可上传至传达室，液化石油气达到报警浓度可报警。

4．2．2液化石油气储罐装有安全阀，储罐的监测有压力、液位和温度，可随时监测储罐的情况，数据可现场读取，夏季温度高时可用喷淋给储罐降温。

4．2．3气瓶充装，建有安全操作规程，严格执行验瓶，空瓶称重、充装、复验等制度，严控气瓶超装，并有充装记录。

4．2．4消防器材有专人负责，定期检查，定期更换确保完好。

4．3预警

4．3．1站内人员随时对设备、设施运行情况进行检查，遇有超温、超压，超装泄漏时，可及时上报预警处理。

4．3．2因意外发生火灾，爆炸事故，现场灾情特殊或事故严重，可断电、关断相应阀门，保护事故现场，对受伤人员采取救治措施，同时拨打119报警或拨打120求救。

5、应急响应

5．1事故报警

5．1．1发生液化石油气泄漏事故时，现场人员立即报警，向值班人员说明事故情况，应急处理情况及需要提供的抢救帮助等。

5．1．2消防值班人员根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助。

如需要外援，拨打119，请求外援。

5．1．3报警后，消防值班人员立即通过电话向应急领导小组组长报告事故情况。

安排有关人员到路口迎接消防车，指引到事故发生地点。

5．1．4事故应急指挥部接到报警电话后，立即通知事故应急指挥部和事故抢险组所有人员到达事故现场。

5．2事故应急抢救

5．2．1事故抢救程序

当出现重大液化石油气泄漏、火灾时，按下列抢救程序进行：

（1）报警电话119、110，非本公司人员迅速撤离现场；

（2）切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种；

（3）紧急起动消防水泵，对贮罐进行喷淋降温；

（4）设立警戒区，在贮灌站围墙外范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；

（5）急报当地街道（地区）办事处和区安监局、区质监局、区环保局、局燃气办等相关职能部门和上级公司主要领导；

（6）如有漏气未燃，立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散站内拉气车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；

（7）如漏气已燃，立即查明起火原因，用灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。

将人员和物资疏散到安全地带；

（8）如遇到操作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时，立关闭各控制阀门，防止事态扩大。

（9）当贮罐发生爆炸时，立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。

（10）注意保护事故现场，便于事故调查。

5.2.2紧急事故应急抢救：

（1）贮罐超压、超液位、冒顶的应急抢救：

在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。

当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。

①及时发现冒顶事故时应：

a、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导；

b、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；

c、检查压缩机是否进液（由气相管引入）如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施；

d、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

e、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。

②未及时发现冒顶事故时：

由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。

在报告领导的同时，一般应采取下述措施：

a、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；

b、立即关闭进液总阀；

c、停止卸液；

d、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；

e、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。

关闭关键性阀门或抢修堵漏；

f、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况；

g、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

h、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。

（２）贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法：

①迅速倒罐，其方法如下：

通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。

②用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。

③准备好灭火器材。

④严禁用压缩机加压倒罐。

⑤等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。

（３）槽车卸液高压胶管爆裂的应急抢救：

当槽车在卸液时。

出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施：

①槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。

②同一时间，运行工也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。

③关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。

④迅速报告公司领导，并保护好事故现场，等待公司处理。

⑤等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。

（４）灌装间起火的紧急抢救；

①立即切断液化石油气气源，关闭进充装间液相总阀，关闭烃泵和贮罐各进出口阀门，