钳工四级理论试题库1Word格式.docx
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8.对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图,这样在加工时便于看图。
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9.零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。
一般只有一个是主要基准,其它为次要基准，或称辅助基准。
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10.有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准,但同一方向只有一个主要基准。
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11.标注零件尺寸时,只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。
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12.不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注,不可分开注。
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13.基孔制配合：
基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
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14.公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸＝上偏差－下偏差。
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15.基轴制：
基本偏差为Ｈ的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
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16.对称度公差为０.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。
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17.表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。
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18.零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。
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19.螺纹规定画法中，不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。
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20.螺纹标注时，尺寸界线应从大径引出。
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21.单个齿轮的规定画法：
在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按不剖处理。
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22.在蜗轮为圆的视图上，啮合区内蜗轮的节圆与蜗杆的节线相切。
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23.在装配图规定画法中,两零件的接触面和配合面只画一条线。
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24.在拆画零件图时，装配图中已标注出的尺寸,这些尺寸不能随意改动，要完全照抄。
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25.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
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26.液压泵是液压系统的执行元件。
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27.在液压系统中,油马达为动力元件。
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28.在液压系统中,溢流阀为辅助元件。
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29.在液压系统中，辅助元件可有可没有,没有到不可缺少的地位。
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30.要相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。
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31.空气侵入液压系统,不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。
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32.单位体积的油所具有的重量称为密度。
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33.表示液体粘性大小程度的物理量称为粘度。
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34.液体的粘度都随温度变化而变化,但不随压力变化。
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35.当液压油混有空气时,可压缩性将显著增加，常使液压系统发生噪声,降低系统的传动刚性和工作可靠性。
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36.工作压力较低时，应选用粘度较小的液压油。
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37.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。
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38.单位时间内流过某通流截面的液体流速称为流量。
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39.液压泵的输出功率等于泵的输出流量和工作压力的乘积。
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40.刀具材料的硬度应越高越好,不需考虑工艺性。
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41.硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。
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42.硬质合金中含钴量越多，韧性越好。
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43.钨钛钴类硬质合金主要用于加工塑性材料。
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44.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的前角,甚至负前角。
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45.加工脆性材料时，刀具前角、后角应适当增大。
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46.在切削加工时，产生振动现象，可以减小主偏角。
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47.刃倾角为负值时，切屑流向待加工表面。
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48.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低,为断屑形成了内在的有利条件。
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49.积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落,会造成切削过程的不稳定。
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50.形成积屑瘤的条件主要取决于切削温度。
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51.主切削力垂直于基面,与切削速度方向一致。
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52.在影响切削力的诸因素中,工件材料对切削力的影响较大，其次是刀具几何参数和切削用量。
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53.切削热是由切屑、工件、刀具传出扩散。
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54.切削硬度相当的塑性材料时，产生的热量比切削脆性材料时要多。
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55.乳化液只起冷却作用。
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56.切削铸铁一般不用切削液。
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57.刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。
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58.在中等速度切削加工时,热效应使硬质合金刀具产生磨损,其主要形式包括：
相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。
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59.刀具在正常磨损阶段,其磨损量与切削时间基本上成正比。
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60.粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。
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61.刀具磨损越慢，切削加工时间就越长,也就是刀具寿命越长。
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62.刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。
63.刀具寿命的确定有两个原则，即经济寿命和最大生产率寿命。
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64.刃磨成形车刀，必须严格控制前角的大小和原有几何参数，才能保证切削刃形状不产生畸变。
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65.若沿铰刀切削部分的前面进行刃磨，则校准部分棱边会逐渐变窄,甚至消失。
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66.磨削过程中同时参加切削的磨粒数极多。
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67.磨削加工可获得高精度和较细的表面粗糙度。
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68.砂轮由磨料和结合剂构成。
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69.绿碳化硅砂轮适宜于磨削韧性好的钢材,如高速钢、不锈钢等。
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70.砂轮的粒度是指磨料颗粒的大小。
粒度号越大,表示颗粒尺寸越大。
71.砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性主要决定于结合剂的性能。
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72.磨料的硬度越高表示砂轮的硬度也越高。
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73.原材料等的运输、保管均属于工艺过程。
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74.机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。
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75.在机械加工中，一道工序只能有一次安装。
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76.在机械加工中,采用多工位可以减少安装次数，提高生产率。
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77.机械加工工艺过程是由一系列的工步组成。
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78.在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。
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79.单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。
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80.理想尺寸是指零件图上所标注的有关尺寸的平均值。
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81.加工精度中的形状精度是指基准表面的几何形状精度。
82.获得机械加工尺寸精度的方法中,调整法常用于中批量以上的生产中。
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83.机械加工中,插齿是一种成形法齿形加工。
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84.机械加工中，用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。
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85.定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。
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86.定位基准与定位基准表面是一个概念,只是讲法不同而已。
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87.粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。
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88.在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准,即为基准重合原则。
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89.在尺寸链中必须有增环。
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90.ΣTi为所有增环公差之和,ΣTj为所有减环公差之和,那么，封闭环公差为（ ΣTi +ΣTｊ）。
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91.在机械加工中,零件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度构成了一个完整的系统,称之为工艺系统。
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92.评定主轴旋转精度的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。
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93.在普通车床上车外圆，若床鞍用导轨在垂直平面内和主轴回转轴线不平行,则加工后工件外圆为腰鼓形。
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94.对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。
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95.若传动链是升速传动，则传动链中各传动元件的转角误差将随着升速传动被扩大。
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96.在相同力的作用下,具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。
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97.工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
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98.误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。
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99.工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。
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100.工件在冷校直时产生了弹性
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