制冷设备安装工程施工及验收规范Word文档格式.docx

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第二章制冷机组的安装及试运转

第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。

第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。

第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。

第2.0.4条制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；

设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：

一、气密性试验；

二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；

三、充灌制冷剂并检漏。

第2.0.5条制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：

一、当按表2.0.5的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；

二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。

如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/（273+t1））（2.0.5）

式中ΔP--压力降（兆帕（公斤力/厘米2））

P1--试验开始时系统中的气体压力（兆帕（公斤力/厘米2））

P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕（公斤力/厘米2））

t1--试验开始时系统中的气体温度（º

C）

t2--试验结束时系统中的气体温度（º

三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。

气密性试验压力（兆帕（公斤力/厘米2））

制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力

R717\R221.7641.176

R12105680.98

R110.1960.196

第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕（40毫米汞柱）,保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕（5毫米汞柱）.

第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;

当系统内的压力升至0.196~0.294兆帕（2~3公斤力/平方厘米）（氟里昂）或0.098~0.196兆帕（1~2公斤力/平方厘米）（氨）时,应对系统进行检漏;

进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;

当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.

第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求:

一、试运转前

1：

检查安全保护继电器的整定值；

2：

检查油箱的油面高度；

3：

开启系统中相应的阀门；

4：

给设备供冷却水；

5：

向蒸发器供载冷剂液体；

6：

将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

二、启动运转

启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）；

容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀；

检查安全保护继电器的，动作应灵敏；

应根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间；

运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录：

（1）油箱油面的高度和各部位供油的情况；

（2）润滑油的压力和温度；

（3）吸排气的压力和温度；

（4）进排水温度和冷却水供应情况；

（5）运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；

（6）电动机的电流、电压和温升；

（7）能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定；

（8）机组的噪声和振动。

三、停车

应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；

最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。

第2.0.9条制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。

第三章活塞式制冷设备的安装及试运转

第一节整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装

第3.1.1条本节适用于整体安装的单台制冷压缩机及带有公共底座的压缩机组（包括压缩机、电动机或压缩机冷凝机组）的安装。

第3.1.2条压缩机及压缩机组的安装，应在曲轴外露部位可与压缩机底座平行的其他加工平面上找正、找平，其纵向和横向的不水平度不应超过0.2/1000。

第二节附属设备及管道的安装

第3.2.1条制冷压缩机的附属设备（如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器和蒸发器等）就位前，其管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置应符合设计要求，管口内部，应畅通。

第3.2.2条采用氮气或干燥空气为介质进行气密性试验的试验压力，应符合本规范第205条的规定。

试验时宜在螺栓连接处和焊接接缝处涂上发泡剂，观测有无泄漏。

第3.2.3条附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定外，尚应符合下列要求：

一：

卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度，应符合有关设备技术的规定；

二：

安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合有关设备技术文件的规定；

三：

洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低；

四：

安装低温设备时，应增设垫木。

垫木应预先经防腐处理；

五：

设备安装时应分清管子接头，严禁接错。

第3.2.4条制冷设备管道的敷设，除应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》外，尚应符合下列要求：

管道内的氧化皮，污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽面后将两端封死；

系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲，吸气管不应出南向下凹陷的弯曲，如图：

连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方。

排气管穿过墙壁时，应加保护套管；

管道与套管之间应留有10毫米左右的间隙；

间隙内不应填充材料。

管道放在支架上不应衬垫木，但包有保温层的管道应衬垫木；

垫木厚度应与保温厚度相同。

第3.2.5条设备之间连接管道的敷设坡向应符合表3.2.5的规定：

坡度应符合设计或设备技术文件的规定。

制冷设备管道敷设坡向表3.2.5

管道名称坡向

压缩机进气水平管（氨）蒸发器

压缩机进气水平管（氟里昂）压缩机

压缩机排气水平管油分离器

油分离器至冷凝器的水平管油分离器

机器间至调节站的供液管调节站

调节站至机器间的回气管调节站

第3.2.6条当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200~250毫米。

钢管弯头采用可控硅中频弯管机弯管。

第3.2.7条在液体管上接支管，应从主管的底部接出；

在气体管上接支管，应从主管的上部接出。

第3.2.8条设备和管道的保温层厚度，应符合设计或设备技术文件的规定。

第3.2.9条润滑系统和制冷管道上的阍门，应具有产品合格证，其进出口端封闭良好的可在安装前只清洗密封面。

由于包装而损坏的阀门，应逐个进行拆卸清洗，并应更换填料和垫片；

填料和垫片均应符合产品要求。

第3.2.10条制冷系统中的自动控制阀件，安装前应按有关设备技术文件的规定斡验收，并应清洗密封面。

第3.2.11条润滑油管道和制冷剂管道上的阀门、应逐个进行气密性试验，其试验压力应符合本规范第2.0.5条的规定。

其他管道上的阀门，应按现行国家标准《工业管道安装工程施工及验收规范》中的有关低压阀门的规定进行气密性试验。

第3.2.12条立式压缩机的单向阀应安装要竖管上，卧式压缩机的单向阍应安装在水平管上。

阀门必须按制冷剂流动的方向装设，严禁反装。

第三节活塞式制冷压缩机及其系统试运转

第3.3.1条整体安装的压缩机和压缩机组，以及现场组装的压缩机，和系统安装后，应先进行单机试运转（制冷机组除外）。

第3.3.2条压缩机试运转前应符合下列要求：

一、冷却水系统供水应电能；

二、安全阀出厂铅封应完整；

三、压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定；

四、曲轴箱的油面高度应符合设备技术文件的规定；

五、就将气缸盖和吸气阀片等拆下，加适量润滑油，再装上气缸盖；

盘动压缩机数转，使活塞、气缸及各滑动面上的润滑油分布均匀；

各运动部件应转动灵活，无过紧及碰撞现象；

六：

瞬时启动电动机，检查转向是否正确。

第3.3.3条现场组装的压缩机应进行不带阍的试运转，并就符合下列要求：

一、启动压缩机并运转10分钟后，应停车检查各磨擦部位的润滑和温升情况，待一切政党后，再继续运转2小时；

二、各磨擦部位的温升不应超过30º

C，轴承的最高温度不就超过70º

C；

三、润滑油的压力及温度应符合有关设备技术文件的规定；

四、轴封处不应有油的滴漏；

五、运转中各运动部位应无异常声响，紧固件应无松动现象。

第3.3.4条现场组装的压缩机空气负荷试运转，就符合下列要求：

一、在吸、排气阀安装固定后，应调整活塞止点间隙，符合设备技术文件的规定；

二、装上气缸盖，启动压缩机，并在规定的排气压力下运转4小时；

如无规定时，排气压力应为0.343兆帕。

三、润滑油压力应比吸气腔压力高0.098~0.294兆帕，油温不应高于70º

四、气缸套的冷却水进口温度不应超过表3.3.4的规定；

五、试运转时的最高排气温度表3.3.4

制冷剂最高排气温度（º

C）

R717、R22145

R12130

六、吸、排气阀的阀片跳动声响应正常：

七、各磨擦部位的温度应符合有关设备技术文件的规定；

八、各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象。

第3.3.5条活塞式制冷系统的吹净，应符合下列要求：

一、压缩机空气负荷试运转合格后，应迅速全部打开设备最低处的阀门，按操作程序进行系统吹净，并在距离阀门200毫米处用白布（白纸）检查，直至无污物；

二、吹净应采用压力这0.49~0.588兆帕（5~6公斤力/厘米2）的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行，然后彻底清洗阀门，重新组装，直至系统中排出的空气洁净为止。

第3.3.6条系统吹净合格后，应按本规范第2.0.5条的规定进行系统气密性试验。

第3.3.7条压缩机空气负荷试运转和系统吹净、试压