配线规范标准0725详述Word文件下载.docx

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a．主控箱，操作箱，过线盒铭板；

b．接近感应器，磁性开关，限位开关的号码标示铭板；

c．主令电器标示板；

d．I/O模块标示板；

3．安全装置：

a．非常停止，点动按钮，转换开关，钥匙开关等主令电气元气件

的安装位置和机能。

b．安全插座的安装位置和机能。

c．区域感应器的安全位置，表示，保护和机能。

d．安全垫的固定方式，机能，表示和配线方法。

4．动作确认：

a．自动运行时，及其工作时间测试，作业时间测试，再启动防止，动作顺序，异音，动作异常和异常模拟测试。

b．手动各个按钮，指示灯，连锁装置等测试。

c．各个仪器仪表的性能测试。

5．控制盘，操作盘：

a．检查按钮，指示灯，开关等电气元器件的型号和颜色，要与设计资料中吻合。

b．检查操作顺序的编号铭板和区域表示框。

c．检查各电器元器件的安装位置，强度和安全对策。

d．检查盘内的配线，配线接头和预留点数是否在设计范围内。

e．检查配线种类，颜色。

f．检查充电部的盖罩，继电器是否劣化,LED灯是否完好。

g．检查一次电源插座，图纸放置箱有无，端子排上螺钉是否完整。

6．接近开关：

a．检查表示灯的方向，便于观看感应的状态。

b．检查检出范围，安装方向，检出的方法。

7．驱动部：

a．检查马达的保全性。

b．检查支撑轴的固定方法。

c．检查链带的安装方法。

配线基本规范

8．安全:

a．安全栅，安全门的构造，安装位置是否合理。

b．保护罩是否完好。

c．安全块应涂装为红色。

d．安全卷帘门的安装形式，安装位置，导向件反向是否合理。

e．性能要达到设计要求。

9．螺丝：

a．夹具部，电极部，行程开关触块，配线接线柱螺丝紧固。

b．确认好一个螺丝紧固后，用记号笔在螺丝上做上标记。

10．5S:

a．作好前九项所有内容后，清除机器上所有污垢。

彻底做好5S.

11．图纸：

a．电气原理图纸。

b．电气回路图纸。

c．电器元器件的操作说明书，原理图和电气回路图纸。

d．所有电气刻盘备份资料。

d．预备品统计。

1．电工应持有供电部门颁发的电工操作证，对各种设备结构、性能有一定的了解，有高度责任性，遵守劳动纪律，坚守岗位。

2．检验电器设备时，应切断电流、再挂上“禁止送电”的标志后方能作业，不得带电操作，因情况特殊必须带电作业时要做到：

（1）身体与墙、大地间要有绝缘体，不准手靠墙进行操作；

（2）使用绝缘工具和护具，不准使用包铁皮的刷具刷灰尘；

（3）不准二人混合一起作业，并派有电工知识的人作监护；

（4）雷雨天、下雪雾大，不得在室外带电作业。

3．高压设备，停电操作检修时，要戴绝缘手套，要使用电器测电棒检查，确以无电后，接好短路地线，挂上警告标志牌再作业。

在没有送电的手续和确认线路上无人工作前，不准摘停电标志和送电。

4．接地线要有人监护，先将接地线接好。

再将另一端短路连接在母线上并插入接地线，先将电路在线路上的一端拆掉后，再拆下端。

5．电器设备外壳应有良好的接地装置，并经常检查接零或接地装置。

6．机床电器设备检修后，电器检修人员通知送电后，应由机床操作者启动、试运，电器检修人员不准乱动电钮开关，按装电源保险丝要一致，不得用其它金属物代替。

7．工作前，正确穿戴好劳动防护用品，检查工具，测量仪表等是否完好。

8．任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触抹。

9．电气设备不准在运转中拆卸修理。

必须在停车后切断设备电源，取下溶断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

10．在配电总盘及母线上进行工作时，验明无电后应挂临时接地线。

装拆地线都必须由值班电工进行。

11．低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。

工作时要戴工作帽、穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。

严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

12．电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

13．临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。

严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。

14．每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

15．登高作业应做好各种安全措施，使用梯子时，梯子与地面之间的角度为60度为宜。

在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。

没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。

使用人字梯时拉绳必须牢固。

16．配线时要根据电气设计图纸接线，如有疑问要与电气设计人员及时沟通，确认无误后方可接配线。

17．配线结束后，通电前必须检测配线电路强电和弱电是否正确，检测无误后先通强电部分，再通弱电部分。

18．电气设计人员要严格按照客户的标准和要求进行设计，有疑问时要与相关部门及时联系和向主管反应具体情况。

19．每天都要坚持做好5S。

柜内配线规范

1.柜内AC380V线体颜色--黑色，线径大小设计图纸决定。

2.柜内AC220V线体颜色--红色，线径大小设计图纸决定。

3.信号线颜色---蓝色，线径大小设计图纸决定（一般0.75SQ）。

4.柜内DC12V线体颜色--紫色，线径大小设计图纸决定。

5.柜内柜体线号正俯视目测方向：

执行从左至右,从下至上的原则。

6.柜内号码管要与线径大小吻合，号码管字体要清晰，不能有断字现象；

现场工事因为号码机原因不能印刷外，其余情况线号必须是印刷产品。

7.伺服脉冲信号等特殊信号源，必须采用全程屏蔽电缆；

并且与其他AC电源线路等干扰源分开。

8.柜内电缆、电线不得出现破损、受潮、扭曲、折皱。

9.柜内所有元器件、线槽、端子排等都安装要横平竖直，且需有防尘防触电等保护罩。

10.号码管剪切长度为20mm。

11.柜内端子排、元器件、线槽必须有相对应的编号，编号字体要统一、统一采用9MM白色贴纸进行标记。

端子排：

TB-NO元器件：

器件NO

线槽：

A-AB-B……………………

12.所有线体连接必有都有相对应的端子压着后接入对应的设备器件。

13.所有安装螺钉拧紧后必须超过安装板厚度。

14.所有缩进装置必须拧紧，如：

按钮指示灯，防水接头等。

15.必须使用正确的工具进行配线工作。

＜预留线包裹＞

当柜内出现为备用电线时，

应用热缩管/电工胶布将其包裹保证绝缘。

・包裹时采用单芯单包，每根多芯线缆线芯要分开包裹，不能交叉包裹

＜扎节方法＞

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　柜内柜外没有线槽布线时，线缆应该排布整齐，

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　不得交叉不齐。

选择合适的扎带，一般扎带是捆绑直径的2倍，捆绑间距不得大于捆绑直径的5倍，视情况以保证扎牢不蓬松为原则，拉紧、扎牢且扎头方向保持一致，

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　剪除多用部分扎带时，多余部分扎带不得超出扎头，不刮手。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　扎好后，完成品是整齐横平竖直的。

通常我们购买的是Y1.25-3S规格的端子，当出现压着端子压线孔比较大，线芯比较小时可遵循以下方法进行压着。

（根据不同规格依次衍生）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　①．　S＞０．３sq　的铜芯

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　②．　S＝０．３sq　的铜芯折成2道。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　③．S＜０．３sq　的场合时，可以折3道或者更多，目的只有一个，保证压紧在受外力时不被脱落。

④．Y型、R型、管状等端子压着时，铜芯预

留长度Ｌ１＝0.5～1.0mm　Ｌ２＝0～0.5mm。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｌ１＝0.5～1.0mm

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｌ２＝0～0.5mm

压着端子具体步骤如下;

・

将线芯塞入压着端子内，并检查四周不得有毛须，因为这样可能会造成短路等其它严重的后果。

上侧为凹形压入面，请尽量保证线芯居中压着。

下侧为半圆形保护面

选择正确的压着档位进行压着

不得跨档位压接

压着后，凹面压入部分应该居于端子

压着面中间

压着完成后用力拉扯端子和电线，确保线芯不被拉出，并如下图字体方向套上号码管。

磁性开关，接近开关等感应器都必须预留内径为30—40mm的线圈。

感应器都应该有线号，并扎在如图所示位置，当需要套硅胶管等保护材料时，应尽量

将裸露在外的线皮全部包住。

布线时应与气管通路进行布线，固定夹间隔距离

不应超过20mm，扎带夹具在70—100之间。

布线要整齐整洁，并保持一定的松弛度不得交叉杂乱无章。

活动部位布线时，线缆不得越活动体摩擦，如有必要固定夹加铜柱撑高来保证。

且线缆要有一定的松弛度，不得过紧。