实用方案 工艺 专项大体积混凝土施工方案5Word文件下载.docx

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2

B区

3500

3150

3

C区

2817

2535

4

D区

3780

3402

5

E区

2200

1980

6

F区

2860

2574

7

G区

4380

3942

4.4.4混凝土浇筑速度分析及机械设备配备

地下室底板混凝土浇筑量比较大，根据施工区段划分，G区底板一次混凝土浇筑数量为3942m3，是连续浇筑量最大的一次，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。

1混凝土输送泵需用台数计算

采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：

qn—混凝土浇筑数量（m3/h），G区底板混凝土浇筑工期按1.0天考虑，则每小时浇筑方量约为165m3/h；

qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取85m3/h；

η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。

则此区混凝土输送泵需用数量为：

N=165/（85×

0.6）=3.2台，取4台。

但因地下室混凝土量较大，浇筑时间长，再增加一台汽车泵，当遇到意外情况拖式泵不能满足要求时，用汽车泵做补充，防止形成施工缝。

2混凝土搅拌运输车需用台数计算

采用公式n=qm（85×

l/v+t）/85Q进行计算，式中符号意义如下：

qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取85×

0.6×

0.8=40.8m3/h；

取qm=41m3/h

Q—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；

l—搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；

v—搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；

t—客观原因造成的停车时间，取40min；

则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

n=41×

（85×

20/35+40）/（85×

8）=5.3台，取6台；

则G区底板混凝土浇筑共需6×

4=24台混凝土搅拌运输车。

为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑两台混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土运输车32台。

综上所述，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表4.4.4所列。

表4.4.4工程投入混凝土施工机械设备一览表

机械设备名称

规格型号

数量（台/套）

使用部位

混凝土输送泵

HBT80

地下室施工

汽车泵

SY5392THB

3场内交通组织

本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。

根据总体安排，所有混凝土车从西北侧大门进入施工现场，然后上栈桥分别到1～4号混凝土泵处卸料，然后分别沿着现场环形道路驶出现场。

如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时，先驶入混凝土车等候区等待。

地下室混凝土浇筑时的交通组织见图4.4.4-1。

4地下室底板混凝土浇筑施工

1）混凝土的分层浇筑

地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，由4台混凝泵同时从底板一侧向另一侧平行浇筑。

在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，由于地下室底板面积较大，为防止混凝土冷缝的产生，混凝土中需掺加缓凝剂，混凝土初凝时间≥12小时，终凝时间≤24小时。

如遇意外情况，立即让汽车泵进入浇筑范围浇筑混凝土，防止产生施工冷缝。

混凝土浇筑分层示意图，见图4.4.4-2。

2）混凝土的振捣

混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；

插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，分三个阶梯并进。

为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。

第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图4.4.4-3。

3）混凝土表面处理

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；

其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；

最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。

对浇筑大体积混凝土造成的泌水吸水泵及时抽出。

4.4.5大体积混凝土的裂缝控制措施

1优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要，所用配合比必须符合GBJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程。

1）利用混凝土后期强度，采用60天强度代替28天强度。

2）采用低水化热的水泥。

3）粗骨料选用连续级配石子，含泥量＜1；

细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。

4）在得到业主代表的批准下，在混凝土级配中掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比并得到业主建筑师批准。

2混凝土的养护

混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。

保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

地下室底板混凝土的保湿方法采用蓄水养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,蓄水深度100mm。

在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。

底板混凝土浇筑完毕后，留出24小时时间进行测量放线，同时进行底板后浇带周边挡水墙的砌筑，48小时后进行蓄水养护。

4.4.6大体积混凝土的测温控温方案及保护措施

1测试设备

测温仪：

CW-A智能测温仪

多路转换箱：

与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：

北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01℃）；

2底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

3测温点布置

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。

平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行，原则为四个柱之间保证设一点，且不相同的构件均测到。

图4.4.6-1为温度和温度应力图，图4.4.6-2为大体积混凝土测温点内部做法示意图，图4.4.6-3为测温点实况图。

4测温时间

在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层撤除后不会导致内外温差值急剧上升时停止。

5测温前准备工作

1）在距测温区较近处搭设3.5m×

3m简易控制室。

以防雨、防风、防盗。

2）测温控制室内配置电箱220V一个。

3）测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。

4）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。

浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。

6测温阶段的要求

1）自混凝土入模至浇捣完毕的三天内每隔一小时测温一次，第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。

一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜200C时，可停止测温。

2）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

3）当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。

当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。

4）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。

5）非测温人员不得随意进入测温控制室。

7温控措施

保温覆盖物：

特选保温覆盖物如下：

1）普通塑料簿膜：

宽幅，厚度0.4mm一层。

2）草袋：

草袋二层。

当内外温差超过警戒值时,混凝土表面增加覆盖物层数。

8混凝土表面、中心及底部预测温度曲线见图4.4.6-4～4.4.6-6。

4.4.7大体积混凝土施工质量保证措施

大体积混凝土施工质量保证措施见表4.4.7。

原则是混凝土的配合比设计必须严格遵守GBJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程，配合比内参加外加剂必须经业主建筑师批准后方准执行。

表4.4.7大体积混凝土质量措施

控制要点

具体措施

原材料

水泥

1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。

为此在施工中应尽可能采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；

水泥的碱含量小于0.6%；

水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。

2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。

底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。

骨料

1碎石要求连续级配且含泥量小于1%；

要求采用的细骨料为含泥量小于1%的中砂，。

2砂、含泥量<

2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。

3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。

骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。

不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。

骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。

掺合料

1在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。

2掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。

要求细度（0.045mm方孔筛