铁路标段拌和站建设方案Word文档格式.docx
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由2台型号为HZ120、1台HZ90拌和楼和10个料仓组成，整体布置新颖。
拌和站主要承担DK224+200〜DK229+300标段内的桥梁、隧道、路基、涵洞、站场及相应附属工程的混凝土供应，供应方量约25.7万m³
。
3）工期安排：
拌和站建设工期安排表
表1-1
序号
工程部位
计划工期（天）
开始时间
完成时间
备注
1
场地开挖及平整
15
2014.12.30
2015.1.13
2
基础开挖及浇注
19
2015.1.10
2015.1.28
3
设备安装及调试
22
2015.1.25
2015.2.15
4
中心试验室建设
21
2015.1.16
2015.2.5
5
排水及其他
2015.2.14
混凝土拌和站建设于2014年12月30日开始，2015年1月13日完成场地开挖平整工作；
2015年1月28日完成基础土建施工，2015年2月15日完成拌和楼金结系统安装、调试试运行完成，具备生产条件，2015年2月5日完成中心试验室建设，2015年2月10日完成试验室验收。
2建设依据
拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行。
1《混凝土搅拌站》（GB/T10171）。
分别就搅拌站分类、各种设备的技术要求、试验方法、检验规则提出规范性标准。
2《铁路混凝土拌和站机械配置指导意见》（铁建设〔2012〕113）。
主要对新建铁路工程常规工艺要求的拌和站混凝土制备、运输机械配置给出指导意见。
3《铁路工地拌和站标准化管理实施意见》（工管办函〔2013〕283号）。
主要就建站与验收、人员管理、设备管理、信息化管理、生产管理、检查考评等提出标准化要求。
4XX铁路（XXXXX段）XX_XXX标段施工图设计文件及其说明书；
工程招投标文件及施工合同文件；
实施性施工组织设计。
为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源以及对当地环境及现场踏勘资料等。
3建设目标
3.1质量目标
1）杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
2）保证混凝土质量达到设计要求。
3）规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标
1）杜绝责任生产安全一般事故；
2）消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；
3）控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；
3.3管理目标
1）混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，XX铁路（XXXXX段）XX_XXX标拌和站地处XX县，所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
项目经理部在拌和站的设计建设上，严格按照高标准、高起点要求进行，确保满足混凝土质量控制和施工生产需要。
2）拌和站是“产品”的直接制造者，组织管理的好坏直接影响产品质量。
项目经理部成立拌和站领导小组和组织机构负责拌和站生产管理，严格按照施工配合比进行生产，确保混凝土施工质量。
3）认真贯彻执行拌和站相关技术标准，制定、落实拌和站管理标准、作业标准，建立信息化管理系统，接入铁路建设信息管理平台，通过数据采集、储存、传输、统计分析，达到监控混凝土生产过程及生产质量的可追溯性。
4）创建标准化拌和站。
4现场规划
4.1施工准备与建设协调方案
组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手资料，为工程施工迅速展开，进行数据搜集，重点收集以下数据：
拌和站所处的地形、地貌、地质等情况及不良地质的影响。
拌和站施工时所产生的噪音、粉尘对周边环境的影响。
进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建拌和站的条件。
可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。
当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其它应注意的事项等。
1）施工前期准备
工程施工前与拌和站选址所在地的发包人、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。
做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。
2）施工技术准备
对选址的拌和站进行精确测量，并根据测量数据对拌和站进行详细规划。
项目经理部已组建XX_XXX标中心试验室，指派试验员，提前对当地地材进行选取、试验，以为工程开工做好准备。
在施工前对拌和站队伍进行技术交底，明确拌和站建设的各项技术指标与参数。
对拌和站管理人员、施工人员进行岗前技术培训并考核。
3）劳动力组织准备
根据拌和站施工专业性较强的特点，选派专业化施工队伍进场施工；
对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；
加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。
4）机械设备准备
做好拌和站施工设备、拌和站设置设备的提前进场及采购工作，确保拌和站施工的各环节紧密协调，步调一致。
5.）施工材料准备
及时对分布在现场沿线的砂、石料场等地材进行调查，做好拌和站前期建设用料及建设过程中用料的选取工作，并对确定的材料及时报送试验室进行检测。
6）建设协调工作
为了保证拌和站施工的顺利开展，需做好拌和站周边村落居民的协调工作，并对做好周边的水系调查，对周边通信、电力工程的拆迁工作进行协调。
4.2功能设计及材料供应方案
项目经理部按照总体施工组织设计，确定在设置一处混凝土拌和站负责DK224+200～DK229+300标段内桥涵、隧道、站场、路基及相应附属工程混凝土供应，累计方量约25.7万方，月最大需求量约1.2万方，单日最大需求量约528方。
材料供应根据现场开工点开工情况对砼运输车、地材运输车辆进行适时增减，砼高峰期计划上场砼运输车辆20台，可满足材料运输要求。
对于地材供应提前与材料供应商签定施工合同，确定运输材料的机械数量，以满足材料供应要求。
项目经理部确定拌和站设置2台型号为HZ120、1台HZ90拌和楼和10个料仓，按照封闭管理、合理规划、节约用地的原则，计算拌和站占地面积需要20亩。
4.3选址及平面布置
拌和站的选址遵循以下原则
1）为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌和站选址应靠近现场，减少混凝土的运距同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。
2）为便于砂石料、水泥、粉煤灰等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况改扩修建现有道路。
3）水、电源方便，通信畅通，满足拌和站网络化管理要求。
4）拌和站要考虑原材料清洗和贮存，混凝土上料设备、搅拌机布置，物流通道，办公生活区域等，场地面积要保证功能设计，且平坦开阔，满足施工生产需要。
5）不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；
避开取、弃土场，高压线路及高大树木；
与危险场所保持足够的安全距离，确保安全。
6）施工干扰小，利于环保及污染处理。
按照以上要求，我项目经理部通过对现场周边的场地和环境进行了比选和考察，选择了XX县DK232+150右侧约1200米的一处场地，占地面积约20亩,作为拌和站及中心试验室。
其中拌和站、拌和站生活区占地面积约15亩，中心试验室占地5亩，满足功能需求的面积。
详见附图6：
拌和站平面布置图。
项目经理部按照功能设计和确定的拌和站位置以及封闭管理，生活区与生产区分开原则，编制拌和站的建站方案，经监理单位审批后，进行拌和站的建设。
拌和站分为：
混凝土搅拌站、骨料存放区、保障系统和办公区等。
4.3拌和站排水系统
拌和站排水系统主要利用拌和站背靠山坡地形走势流水，水流流向自西南向东北，依靠拌和站三级沉淀池过滤后，确保无污染，接至山脚排水沟对外排水系统。
根据施工实际情况，本拌和站的横向排水坡设置为3%，主要通过主排水系统进行排水。
纵向排水沟设计3‰的排水坡，通过拌和站内设置的排水沟汇入主排水系统流走。
4.4拌和站建设
拌和站严格按照国家和总公司有关规范和标准以及东南公司相关文件的要求，采用四周用钢栅栏围墙进行封闭，围墙高度2m。
钢栅栏围墙地基用砖砌基础固定，每3m设置一个预埋基础，将基础与栅栏立柱连接，为了保证砂石料仓中砂石料的稳定性，在料仓上设置雨棚，雨棚采用钢结构形式，雨棚结构牢固可靠，承压、承风安全系数高。
拌和机配料斗和皮带上均设雨棚，便于固定围墙四周线性。
整体建设追求整齐，高起点，高标准进行建设。
满足信息化、职业健康与环保、文明施工、环保和标准化建设的要求。
4.4.1机械设备的配置
按照功能设计，拌和站的位置以及混凝土生产和运输实际，拌和站配备以下主要机械设备：
型号为HZ120拌和楼2台、HZ90拌和楼1台（兼隧道喷锚站），电子汽车衡1台，称重显示控制器1台，轮式装载机1台，发电机1台，空压机1台，砼运输罐车10-20台（根据砼高锋值进行设置）、料仓10个等。
4.4.2拌和站试验室
拌和站设工地试验组，负责拌和站现场试验、取样工作，主要检测试验工作由中心试验室负责，拌和站配备1名试验人员负责混凝土的现场检测和使用跟踪。
4.4.3混凝土搅拌站建设
1）基础施工
⑴场地硬化，机械推平，测量控制，相对高程控制在40cm左右的厚度。
压路机碾压4遍，压实后在硬化基础上采用砖砌作为储料区的隔离墙，墙厚50cm。
⑵拌和站，运输主干道设为双车道，宽8m；
路面采用C30混凝土浇筑25cm厚。
⑶拌和站主机基础地坑，均采用C30混凝土浇筑方式进行基础硬化处理。
所有基础下都设置有足够强度的钢筋网片。
①水泥罐基础墩采用C30混凝土现浇并预埋钢板500×
500×
16mm；
螺纹钢Φ20@200×
250mm；
按墩基中心间距2.12m布置水泥仓墩基础，每座水泥仓共有4个墩基。
粉煤灰罐基础墩同水泥罐相同。
HZ120一个主机对应3个水泥罐，2个粉煤灰罐；
HZ90主机对应2个水泥罐，2个粉煤灰罐，本拌和站配备三套主机。
②主机基础墩采用C30混凝土现浇并预埋钢板580×
580×
200mm；
按墩基中心间距横向4.5m，纵向5.5m间距布置。
图4-1主机基础示意图
③主机控制室基础墩采用C30混凝土现浇并预埋钢板350×
350×
10；
螺纹钢Φ20@125×
125mm；
按墩基中心间距横向2.0m,纵向4.5m间距布置。
图4-2控制室基础示意图
④滚轮传输带皮带基础墩采用C30混凝土现浇并预埋钢板350×
200。
图4-3传输带基础示意图
⑤料斗基础采用C30钢筋混凝土现浇，螺纹钢Φ20@300×
300mm，每个料斗长3.4m；
宽2.125m，HZ120
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