主变安装作业指导书Word下载.docx
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2.5%/15.75KVUd=14%1台；
b.安装主变压器附件设备。
三、作业准备及作业环境条件
3.1作业准备
3.1.1人员组织：
3.1.1.1安装熟练人员6-8名负责现场变压器安装的具体操作。
3.1.1.2滤油工2-3名负责变压器的真空注油及热油循环。
3.1.1.3起重工2人负责附件的起吊，指挥吊车准确无误的配合好现场安装。
3.1.1.4现场安装总负责1人负责现场施工人员安全、熟悉图纸、场地以及施工安装工艺
的专业技术人员1名。
负责现场工作进度安排和安装的质量控制的整体协调。
3.1.1.5厂家技术代表1-2名负责变压器现场安装技术支持和变压器油箱内部引线的连接，开关的调整。
3.1.2施工人员各专业工种必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。
具有安装经验，责任心强，懂得变压器的安装要领和安装技巧，能按要求进行设备安装
3.1.3做好施工人员的技术交底和安全交底工作。
人员配置
3.2作业环境条件
3.2.1施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制并审批，开工手续已办。
3.2.2土建施工的主变基础及预埋件符合施工及设计要求。
3.2.3中性点设备支架、混凝土杆安装结束。
3.2.4地下主接地网络安装结束。
3.2.5土建预埋铁件均已施工完毕，并满足设计要求。
3.2.6现场道路通畅，变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实,满足起重机械的需要。
施工用电源、水源安全可靠。
3.2.7变压器安装所需的工具和材料已准备齐全。
3.2.8起吊设备、吊具及装卸地点地基，必须能承受设备的起吊重量。
3.2.9变压器附件已到齐。
变压器厂家技术人员已到位。
3.2.10变压器油已到现场，并处理合格。
3.3工机具配置
名称
型号
数量
备注
双级高真空净油机
ZJA18BF
1台
干燥空气发生器
DAS—200
板式加压滤油机
BASY2-01280
直流电焊机
400A
汽车起重机
25t
用于附件安装
砂轮切割机
400mm
手拉葫芦
3t
2台
载重卡车
5t
设备转运
吊带、尼龙吊索
2对
套管安装
干燥箱
油罐
20T
5个
力矩扳手
AC型，300牛顿/米
2把
个人随身的小型工具
若干
四、施工进度安排
施工进度应满足网络工期的要求。
施工中应力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。
具体进度要求在80个工作日内完成为宜（见下图）。
如有雨、雪、大风等不利于施工的天气，或者其他特殊原因则工期顺延。
五、施工方法及工艺要求
序号
项目
所需要的工作日
1
施工准备
4个工作日
2
起备变就位
1个工作日
3
油处理
5个工作日
4
附件清理
2个工作日
5
注油排气
6
检查器身
7
附件安装
8
抽真空注油
9
二次接线
10
电气试验
3个工作日
11
投运前检查
12
清理现场
5.1作业措施及方法
5.1.1到货验收及安装前的准备工作
5.1.1.1按定货合同验证产品型号、规格、数量。
5.1.1.2检查主体及附件在运输车上有无移位、碰撞现象，检查冲击记录仪，并做好记录，随时与厂家和运输部门联系。
5.1.1.3检查变压器有无密封不严、渗漏油。
5.1.1.4检查附件包装箱有无破损、丢失现象，做好记录。
5.1.1.5附件开箱检查验收
5.1.1.5.1通知厂家派人到现场共同清点交接附件。
5.1.1.5.2按产品装箱一览表查对到货箱数，是否相符，有无漏、错发现象。
并按各分箱清单，查对箱内零、部件是否与装箱单相符。
检查有无损坏、漏装现象，并做好记录。
5.1.1.5.3查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。
5.1.1.5.4经开箱检查、验收后，办理签证手续。
5.1.1.5.5按照出厂技术资料、技术文件了解变压器主体及组件结构和工作原理，掌握安装使用说明书中的安装要求。
5.1.1.5.6参照各组件的使用说明书，测试、检验各组件的性能指标，使之满足变压器运行要求，做好安装前的各项准备工作。
5.1.1.5.7测量套管式电流互感器的绝缘电阻、伏安特性、变比和极性是否与铭牌相符合，并满足技术要求。
5.1.1.5.8应严格清洁所有附件，保证内部清洁，不允许带有尘土、杂物的附件装在变压器上。
5.1.1.5.9检查各联接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整，确认联管等部件编号，检查密封衬垫状况，确保使用合格的密封衬垫。
5.1.1.5.10准备好起吊装置，抽真空装置、滤油机、工具、照明安全灯等，并做好人员分工。
5.1.1.5.11变压器现场保管期间应定期检查其干燥空气压力（压力应保持为0.01至0.03Mpa），做好记录。
如果压缩空气压力下降，则应即时补充。
变压器充气保存时间不宜超过三个月。
5.1.2本体就位
5.1.2.1变压器由大型载重汽车运抵现场。
变压器在运输途中应确定进入场地的方向,以免在施工现场调头换向,变压器运输途中冲撞记录应做好存档。
5.1.2.2应在变压器基础上标明纵横向中心线。
5.1.2.3变压器就位过程中不得受到冲击,倾斜不得超过15o,变压器中心应与基础中心对正。
5.1.3变压器油处理
5.1.3.1变压器油运至现场后应及时用油罐装好，并与真空滤油机连接好管路，管路、油罐内部应提前清理干净，油罐上应装设呼吸器，硅胶也应事先干燥。
5.1.3.2施工现场需要配置专用临时电源开关盘一面，容量、回路满足要求，接好电源，并装上合适的保险丝。
5.1.3.3每批到达现厂的油均应有厂家化验单，并取样作好简化分析。
若不是厂家同一批油，还应做油混合分析。
5.1.3.4油路连接好后，可开始滤油。
如变压器油内存在大量机械杂质则先用压榨滤油机滤去机械杂质，滤油纸应先干燥。
机械杂质除去后（滤油纸干净）用真空滤油机滤油，滤油油温控制在50～55℃之间。
滤油48小时后，可取油样作简化分析，合格后即可结束滤油（油质标准：
耐压U>
60KV，含水量≤10ppm，90℃时介损tg＜0.5％）。
5.1.3.5变压器残油试验：
注油排气前，应取本体残油做电气强度、微水和tgδ试验，残油电气强度如小于45kv，微水大于30ppm时不应注油，应立即通知厂家处理。
残油电气强度大于45kv，微水小于30ppm，tgδ小于0.5%时可将残油放入油罐，经净化处理，并做混油试验合格后使用。
残油tgδ大于0.5%则不再利用。
5.1.4变压器器身检查
5.1.4.1器身检查为钻芯检查。
检查前，将残油排尽，注油排气，油位应高出铁芯100mm以上。
变压器本体应注油，浸泡时间不少于48小时。
放油前应进行热油循环，使器身温度高于环境温度10℃。
5.1.4.2器身检查前，套管、升高座CT、瓦斯继电器等试验工作做完并合格，冷却装置，联管等附件检查清洗完，且妥善保管。
器身检查作业区域半径30m内严禁进行搅拌水泥、切割等容易扬起尘埃的工作。
5.1.4.3器身检查应安排在晴好、无大风的天气进行，空气相对湿度应小75％，器身暴露在空气中的不得超过16小时，计时应从开始放油开始。
5.1.4.4器身检查前应做好准备工作，规划好工作场地，所用工具材料逐一登记，设专人保管，以便封闭进人孔前逐一核对，应无缺少。
参加器身检查人员的衣服必须无扣，穿耐油胶鞋，身上不许携带与工作无关的物件。
5.1.4.5为保证器身检查顺利进行，排油工作应提前进行。
排油时，变压器上部应有通气孔，为防止受潮，通气孔加硅胶吸潮。
5.1.4.6变压器油排尽后，打开人孔门。
等待十五分钟，待变压器内有足够的氧气，检查人员方可入内。
箱内充干燥空气0.005～0.01Mpa，露点<
－40℃，空气含氧量应大于18％。
5.1.4.7在打开人孔门前应在人孔门处搭设防尘布，保证空气中的灰尘不被进入本体内。
5.1.4.8器身检查内容
5.1.4.8.1运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及支撑应预拆除，并清点好记录，以备查。
5.1.4.8.2所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
5.1.4.8.3铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好。
铁芯应无多点接地；
拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，用摇表试验时严禁使用裸体导线；
打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。
5.1.4.8.4绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好，能见的绕组部份无异常。
5.1.4.8.5引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧变现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线裸露部分应无毛刺、尖角，其焊接良好。
5.1.4.8.6检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥，金属屑末等杂物。
5.1.4.8.7器身检查完毕后，可用合格的变压器油冲洗，清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。
在检修人孔门关闭前，参加器身检查的变压器厂代表，建设单位代表，施工单位的质检部门代表，工地负责人，工地专职质检员，及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查，并在签证书上签字确认。
5.1.5附件安装
5.1.5.1升高座安装，用白布擦净密封胶垫和沟槽，按升高座的A、B、C标志对号入座，升高座下法兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记，以此标记对正，带上螺栓，均匀地对称紧固。
5.1.5.2高压套管安装，安装前套管应试验合格，油面正常，导电杆内和均压罩内已清理干净，套管起吊时应装有一手动葫芦，以调整套管倾斜度。
套管尾部均压球与高压引线外屏蔽层间，等电位铜片的连接应可靠。
套管法兰、升高座法兰、胶垫清理干净，螺栓均匀对称紧固。
引线端头与套管顶部接线栓连接处应擦拭干净，接触紧密，套管结构的密封垫应安装正确，密封应良好；
套管油标应面向外侧面（易于运行检查）。
导体连接螺栓的紧固力矩，应达到要求并用力矩扳手检查。
螺栓口径
导体紧固力矩（N·
m）
M10
25
M12
59
M16
98
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