新建除尘器安装施工方案模板Word文档格式.docx
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2施工部署
2.1施工组织机构及职能
为了加强对本工程的施工管理，发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。
项目经理部直接受建设单位（监理）指令，并对建设单位负责。
项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。
项目经理部职责：
1、项目经理：
对工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工承担直接领导责任。
2、技术负责人：
负责施工现场管理、生产调度、技术管理、施工作业计划及竣工验收工作。
3、质检员：
负责工程质量及材料、设备的检查、监督。
4、安全员：
负责工程施工安全监督、检查和现场文明施工。
5、材料员：
负责工程所需要设备、材料、施工机具采购、发放、检查、验收、经营、供应管理等工作。
2.2拟实现工程目标
在施工过程中，我公司将按照项目法施工，推广应用科技成果，采用先进成熟的施工工艺。
以强有力的技术和管理手段，促进施工顺利进行
l、质量目标
严格按照国家施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻现行国家质量管理标准，达到合格标准。
2、安全目标
工程开工后，以“落实安全管理制度，强化安全防范措施”为中心思想指导项目安全生产工作。
本项目以杜绝死亡及重伤事故，工伤频率控制在l‰以下为目的，确保施工现场达到“合格”。
3、工期目标
根据招标精神，合同有效工期30天。
根据我公司技术力量及拟投入机具设备，施工方法等综合考虑，保证能按期完成工程任务。
4、文明施工目标
施工中，现场按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）和文明施工检查要求进行布置规划。
保证项目整个施工达标。
5、服务目标
信守合同，服务周到，在不违反有关法律、法规、条文的前提下与参建各方密切配合。
①施工过程中服务目标
施工过程中与参建各方密切配合，及时准确地提供反应工程质量，安全的文字资料及数据，接受业主委托的有关事宜，完成业主需要配合的工作，参加业主组织的现场调度会，领会业主需要配合的工作任务。
指派专人搞好社区服务。
②竣工后保修回访服务
保修按照建设部规定，竣工六个月后对业主使用情况进行回访，了解产品的质量情况并听取业主意见，使企业积累经验，以提高自身的管理水平及技术水准。
承诺终身质量跟踪回访。
6、科学管理目标
全面推行和采用现行《质量安全管理体系要求》标准，建立健全工程质量安全保证体系，注重过程管理，开展全面质量安全管理，不断总结提高，确保工程安全、合格完成，成本分析、劳资管理、网络计划、技术资料管理等工作中应用微机。
3施工准备
3.1技术准备
1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。
对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。
3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。
4、仪器仪表：
工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。
5、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
6、器具准备
器具型号表
序号
名称
型号精度
数量
是否在检定周期内
1
水准仪
DS3
是
2
经纬仪
DJ2
3
钢卷尺
50m
7、技术工作计划
①质量计划、环境计划的编制
本工程《质量计划》由项目总工编制，报公司审批，编制应在开工之前。
《环境计划》的编制应由生产部门负责，完成时间应在开工之前。
②施工方案的编制
本工程由技术员负责编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。
③试验计划的编制
《试验计划》由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的《试验计划》。
《试验计划》下发至试验工手中并进行交底。
3.2生产准备
l、现场临时用电
在施工现场建设单位指定电源处用铜芯绝缘线设在绝缘杆上至施工总配电房，再从总配电箱暗敷引入各个施工配电箱，以满足施工用电的需要。
在场内合理的布置电线并根据机械要求设置配电箱。
搅拌机等设备用电均从专用配电箱接出，照明就近处理。
2、现场临时用水
施工现场生活用水：
每天1000l.所以选择管径50mm满足要求
3.3物资准备
1、生产部门提前制定供方选择计划及材料采购计划，技术部门负责加工翻样定货工作。
期间要与甲方、监理共同评价，选择合格的供方。
2、项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。
4施工进度计划
从合同生效至交付使用工期为90天，其中厂内加工半成品开始供货为30天，现场施工为60天。
5施工现场平面布置
5.1平面布置原则
1、加强施工现场的总平面管理，加强材料半成品、机械设备的堆放、管线布置等。
2、堆放场应有良好的排水设施。
3、钢材和其它材料场地，布置在作业面附近。
4、经常保持运输设备和材料道路畅通，按8T载重公路进行设置。
5、制作加工必需用的场地。
6、存放设备和材料的场地。
5.2施工现场临时设施
根据现场实际情况，设门卫室、材料堆场等。
临时用地表
用途
单位
位置
需用时间（天）
生产
材料堆场
M2
160
施工区
仓库
10
机械设备停放区
50
6主要项目施工方法
6.1施工部署
1、本工程为异地施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并将所需材料、机具等安排进场以满足施工的需要。
2、进驻的工人分成两个队，即防腐队和安装队，每队分成若干小组随时调整人员以满足施工需要。
3、施工按照设备结构可上部、下部、内部、外部同时施工。
4、设备制作安装根据工期要求采取现场边加工边安装的形式。
6.2玻璃钢湿式静电除雾除尘器施工工艺及质量控制
6.2.1材料的验收
玻璃钢湿式静电除雾除尘器所有所用材料要求材料供应商出具合格证或材料检测报告，最终将合格证或检测报告纳入竣工报告中。
6.2.2上封头、直壳体、下壳体的制作
6.2.2.1准备工作
根据图纸选用材料，进行排料确定下料尺寸。
6.2.2.2制作
根据图纸进行下料，预制制作安装。
6.2.3钢制部件预制:
6.2.3.1阴极框架预制、焊接:
全部梁应按图下料，先制成单梁，单梁应调直，不直度小于1/1000且不大于5mm。
焊接吊架制成后，其扭曲应小于5mm。
合格后进行打砂除锈，外包铅板，厚度4mm。
按图纸设计要求制作，其接地部分与带电部分的安装距离应大于200mm。
钢板不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕等缺陷。
筒体必须成型均匀。
焊缝应平整、圆滑、无气孔、砂眼等缺陷。
箱体内涂防锈漆，金属表面按HGJ229—83二级除锈之规定防锈。
6.2.3.2阴极线的预制及技术参数：
我公司采用的阴极线是钛合金高效芒刺极线。
6.3现场组装
6.3.1下封头、中壳体现场制作安装
由需方根据图纸要求施工，施工工艺由需方根据图纸决定。
6.3.2气体分布板的支撑装置
需方根据其图纸尺寸制作，要求水平度:
±
3，承受压力大于图纸设计要求。
6.3.3管束的安装
用吊车分别将管束吊装在管束的支撑框架上，然后进行调节，固定就位。
管束安装就
位要求:
不垂直度偏差不大于1/1000，且小于5mm。
并按以下方法调整。
a、校正工具：
Φ1钢丝、5Kg校正重锤、“十”字有机玻璃透明尺、不锈钢直尺。
b、校正顺序：
校正从中心向外扩散，先校垂直度，再校管束距离。
c、调整达到要求后，按图纸设计用阻燃树脂和纤维毡、布糊制固定，保证其密封性。
6.3.4上封头、中壳体的制作安装
按照图纸要求进行制作安装，其制作安装工艺略。
6.3.5绝缘装置安装调整：
包括绝缘箱、石英管、石英管压盖、热风清扫装置等安装。
6.3.6阴极系统的安装:
包括大梁、吊杆、小梁、阴极线、重锤、定位架、接地线等的安装。
其安装工艺略。
要求：
阴极线与沉淀管的不同心度允许误差≤5mm。
电晕极大梁框架应水平，其偏差应小于1/1000且不大于5mm。
电晕极吊杆的不垂直度偏差应小于5mm。
接地线要求牢固地固定在下花盘引出器外；
接地电阻＜2Ω。
定位架采用硬PVC板条，其定位中心距离偏差≤3mm。
6.3.7控制系统的安装:
包括变压器、高压控制柜、低压控制柜等的安装。
对仪表和控制的基本要求：
控制柜采用PLC程序控制，并能与DCS进行通讯，重要检测信号进DCS系统。
6.4钢结构工程
1）钢结构制作
材料准备
本工程主要材质为Q235-B，钢材质量应符合GB／T700-88《碳素结构钢》的要求。
钢材进厂时应具有生产厂家的材质证明书，重要部位的钢材应进行复检，复检合格后方可使用。
手工焊接材料：
自动焊或半自动焊接采用H08A焊丝配合相应的焊剂，所有焊接材料除应符合设计规定外，还应符合GB5117-95《碳钢焊条》及GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》的要求，焊剂应符合GB/T5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》的要求。
以上辅材应有原生产厂家合格证明单。
2）机具准备
按制作过程的各工序要求配置相应生产、施工设备和工具，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。
3）焊接梁制作工艺：
a.放样:
按施工图纸以1:
1的大样放出实样，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量。
加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：
纵长焊缝每米焊缝0.1~0.5mm，接口焊缝每一个接口为0.7mm，加筋板焊缝每对加筋板为1.0mm。
b.下料:
板材下料采用自动气割机，加劲板及连接板采用半自动切割机、剪板机、无齿锯下料。
气割的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
零件长度、宽度
3.0mm
切割面平面度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
c.板材的拼接
若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接
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