pc预制构件生产技术交底docxWord格式.docx

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653.181

梁

7020*600*200

4270*600*200

3620*600*200

6620*600*200

0.272-0.537

1369

508.423

楼梯

2560*1650*1140

0.605

964

583.22

空调板

1200*610*100

1520*510*100

0.084

4093

345.64

合计

8250

2090.464

三.产品质量

1.执行标准

序号

标准名称

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

２

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

３

《钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1

４

《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-1

５

《装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）》G310-1～２

备注：

其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求。

2.预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形

缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

楼板、梁、柱、桁架

m

5

尺量检查

m且

10

20

墙板

4

宽度、高（厚）度

尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处

表面平整度

楼板、梁、柱、墙板内表面

2m靠尺和塞尺量测

墙板外表面

3

侧向弯曲

楼板、梁、柱

且

拉线、直尺量最大侧向弯曲处

墙板、桁架

翘曲

楼板

调平尺在两端量测

对角线差

尺量两个对角线

预留孔

中心线位置

尺量

孔尺寸

预留洞

洞口尺寸、深度

预埋件

预埋板中心线位置

预埋板与混凝土面平面高差

0，

预埋螺栓

2

预埋螺栓外露长度

+10，

预埋套筒、螺母中心位置

预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差

预留插筋

外露长度

键槽

长度、宽度

深度

注：

1.L为构件长度,单位为mm；

2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

四.构件材料

1.主要材料

型号规格

单位

数量

技术要求

圆钢

HPB300Φ6

吨

HPB300Φ8

HPB300Φ16

6

螺纹钢

HRB400Φ6

25

HRB400Φ8

143

HRB400Φ10

7

HRB400Φ12

50

8

HRB400Φ14

45

9

水泥

P.O42.5R

800

峨胜水泥

外加剂

聚羧酸减水剂

12

保塑时间45-60分钟，凝结时间4-6小时。

11

碎石

5-20

方

1000

细石

5-10

13

粗砂

细度3.1-3.7

细度模数2.1-3.7，含泥量≤3%

14

细砂

细度1.6-2.2

600

细度模数1.8-2.2，含泥量≤5%

1.钢材限：

成钢、达钢、威钢、德胜；

2.辅材

预埋线盒

86

个

1900

深度70以上

PVC管

Φ80

米

7000

普通

止水节

DN50

DN100

波纹套筒

Rd12X108

9000

表面镀锌处理，承重0.5吨

Rd16X167

2000

表面镀锌处理，承重1.2吨

Rd20X187

6000

表面需镀锌处理，承重2吨

万向吊环

Rd12

24

承重0.5吨

Rd16

承重1.2吨

Rd20

承重2吨

钢套管

DN40

950

磁力封盖

200

150

15

塑料封盖

500

16

17

18

一体式地漏

DN75

4200

19

脱模剂

水性

表面缓凝剂

混凝土表面缓凝时间24小时以上，且对模具腐蚀小

3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。

4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。

5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。

6.钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。

同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。

7.混凝土材料检验

品种

执行标准

进场检验

批次检验

GB175-2007

/

安定性、凝结时间、强度（不大于500t）

粉煤灰

GB/T1596-2005

细度检测、颜色检查（车检）

细度、烧失量、需水量比（不大于200t）

砂

JGJ52-2006

筛分析、含泥量检测（日检）

筛分析、含泥量、泥块含量（600吨）

石

筛分析、含泥量目测检查）（日检,

筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标（600吨）

GB8076-2008

GB50119-2013

砂浆流动度检测（车检）

PH值、密度、含固量、减水率（不大于50t）

钢筋

GB1499.2-2007

拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不大于60t、每超40吨增加拉伸和弯曲）

8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。

9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。

10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。

11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。

12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。

五.构件模具

1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。

类型

模具规格

阳台板

2905*1620*60；

2405*1620*60；

8套

模板宜为底模和侧模组装的整体模板，模板面板使用厚度大于等于10mm的Q235钢板，模板刚度应符合使用要求，模板安装时应有定位销或定位槽。

1200*610*100；

18套

7020*600*200；

3620*600*200；

6套

4套

定制模具进场时拼装后检测检查，符合加工及质量要求验收。

2.预制构件模板安装的偏差及检验方法

梁、板

±

尺量两侧边，

取其中较大值

薄腹梁、桁架

柱

0，–10

0，–5

宽度

板、墙板

尺量两端及中部，

梁、薄腹梁、桁架

+2，–5

高（厚）度

板

+2，–3

梁、薄腹梁、桁架、柱

梁、板、柱

L/1000且≤15

拉线、尺量

最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

L/1500且≤15

板的表面平整度

相邻模板表面高差

对角线

尺量两对角线

L/1500

水平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

拉线、尺量跨中

3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。

4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门