铝合金玻璃栏板及铝合金栏板安装Word格式.docx
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3.1施工组织计划：
根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
3.2专业设计：
公司针对工程实际情况，进行专业设计，设计的基本原则是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文件。
3.3前期材料订购:
依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。
3.4技术交底：
技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。
3.5进场前技术培训：
项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。
3.6根据测量放线调整施工图及材料定货：
项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料定货单，由材料员落实供货。
二、现场测量放线
根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出玻璃栏板安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，铝合金龙骨的定位测量必须准确，作好记录，作为设计调整依据及工厂加工制作的依据。
根据测量结果确定铝合金龙骨位值置的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。
并根据图纸要求放出纵横龙骨位置线，应保证立柱全部座落在预埋钢板上，并且钢连接件四周能够焊接。
三、现场安装施工
1.安装步骤
安装立柱→横龙骨与立柱连接→玻璃面板安装→清洁整理
2.安装立柱
安装立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在安装时不能晃动，另一人将钢连接件与埋件施焊，并用螺栓将立柱与钢连接件连接紧固。
3.
安装横向龙骨
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，并用连接铝码及螺钉将两者紧固，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
用同样方法安装横向钢管。
4.玻璃面板安装
玻璃均在厂内加工制作，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从依次进行。
a、玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净。
b、玻璃下端装入铝合金槽口中，槽口中放置玻璃垫块。
c、从内侧扣上铝合金压条；
d、玻璃与U形槽钢间隙填塞泡末条后打密封胶。
e、玻璃平整度控制在3mm内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
6.打胶清洁
当全部玻璃栏板完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方，交工时要求栏板产品美观、资料齐全。
7.交验
玻璃栏板现场安装时，从安装开始到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
a.板块自身是否有外观质量问题
b.胶缝大小是否符合设计要求
c.胶缝是否横平竖直
d.玻璃板块是否有错面现象
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
以上合格后，将相关验收文件资料交接，准备相关竣工文件资料。
第八节
钢结构点驳接玻璃幕墙安装
点驳接形式玻璃幕墙位于裙楼部位，本施工组织设计充分注意此类装饰形式的施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量如期完成该部分施工。
3.6根据测量放线调整施工图及大批量材料定货：
根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为设计调整依据及工厂加工制作的依据。
根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。
并根据图纸要求放出纵横龙骨位置线。
本工程点玻为钢结构形式，其安装施工过程如下：
1.安装步骤:
埋件、支座连接件安装调整→
纵横龙骨安装→
驳接爪安装→
点玻玻璃安装→地弹簧门安装→门头钢架外包拉丝不锈钢→打耐候胶及幕墙整体清洁处理→
交验
2.支座连接件安装：
根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺栓，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受竖向钢架安装荷载，点焊完成后对支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。
然后进行加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象，
焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。
焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。
具体施工步骤如下：
a．熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
b．熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c．预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有预埋件安装准确才能准确地安装连接件。
d．梁垂线：
竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。
e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
f．点焊：
在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
g．验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。
h．加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
i．验收；
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
j．防腐：
预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
k．做好记录：
3.门头钢架安装
门头钢架既是自动门、地弹簧门的安装受力体，也承受点玻龙骨传递的重力及风力。
门头钢架由梁桁架及柱桁架组成，梁、柱桁架先单独焊接成形，然后在工地先安装柱桁架，再安装梁桁架。
4.纵横龙骨安装
首先必须核对图纸和现场实际测量结果，先安装竖向钢架，再安装横向钢架。
竖向钢架为受压形式，底部铰接，顶部竖向开长孔，近邻结构柱竖向钢架与结构柱拉结三处，钢架吊装应用仪器反复调整后，符合要求后再固定。
安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，仪器检查，直到符合设计要求，全部安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决，要求整个钢结构的控制误差为标高±
3MM，前后±
2MM，左右±
3MM。
钢龙骨、驳接爪座安装完毕，即进行外表面防火漆喷涂处理，最后刷面漆。
5.驳接爪的安装
点接驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。
安装质量要求：
相邻两驳接爪套中心间距±
1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差±
1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15“，相邻两珩架两驳接爪套中心对角线差L≤2M为1.0mm，L>
2M为1.5mm。
6.玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，调整完后锁紧螺栓。
玻璃若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装，通过钢爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃切角的位置与钢爪连接套管的位置是否相同，如不同，应调节钢爪连接套管的位置。
整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：
玻璃边线±
1mm，相领玻璃面高低差±
0.5mm。
点式玻璃采用的玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
7.地弹簧门安装
8.门头钢架外包拉丝不锈钢安装
9.打耐候胶及幕墙整体清洁处理
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整，符合要求后用二甲苯与干净的棉布进行清洗，再注胶。
玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。
a.在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。
注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。
刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
注胶后应保证胶线横平竖直，
粗细均匀，
无气
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