门卫室主体施工方案Word格式文档下载.docx
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2、安全目标
杜绝一切重伤级以上事故，轻伤年负伤频率控制在1.5%以内，杜绝一切重大机械事故和火灾事故。
3、工期目标
根据招标文件要求及工程量（混凝土约25m3、钢筋约1.5t），结合我项目部的施工经验，门卫室主体施工工期为14个工作日。
四、施工组织
1、实行项目管理法施工
项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。
2、严格执行岗位责任制
（1）项目经理：
全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。
（2）技术负责人：
负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；
熟悉图纸，领会设计意图；
联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；
解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。
（3）生产经理：
编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。
（4）质安员：
对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。
（5）施工员：
协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。
放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；
放线后须经复核准确无误后才能进行施工。
（6）材料员：
应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。
（7）资料员：
应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。
五、施工工期安排及主要施工机具
1、施工计划工期：
（1）、2个工作日完成独立柱基础、基础梁土方开挖及垫层浇筑。
（2）、4个工作日完成独立柱基础、基础梁钢筋制安、模板制安及基础砼浇筑。
（3）、6个工作日完成剪力墙梁板钢筋制安、模板制安及砼浇筑。
（4）、计划需要劳动力：
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
6
视现场情况调整
2
模板工
3
泥工
4
杂工
2、主要施工机具：
机具名称
型号
单位
数量
单位功率
插入式振捣器
JQ221－2
台
1.1KW
平板式振捣器
2F11
2.2KW
电焊机
XD1－185
12KWA
钢筋加工设备
电锯
MJ225
2.8KW
经纬仪
J2
水准仪
S3－d
砼试件模
抗压
5
六、施工方法
施工工艺如下：
独立柱基础、基础梁土方开挖→基坑支护→浇捣独立柱基础、基础梁垫层→放线→安装独立柱基础、基础梁模板→绑扎独立柱基础、基础梁钢筋→安装柱头插筋→复测核正固定柱头钢筋→独立柱基础、基础梁钢筋验收→浇捣独立柱基础、基础梁混凝土→独立柱基础、基础梁混凝土养护→独立柱基础、基础梁模板拆除→回填土→柱定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁、板模板放线定位→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→砼浇筑
（一）、施工测量放线
在开工前，根据建设单位提供的平面控制点进行加密的导线点（JM1：
X=2746044.5702，Y=507208.3824；
JM2：
X=2745513.8423，Y=507677.6672）和附近的水准点（BM1:
1934.7751）在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制。
（二）、平面定位和轴线测量
采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。
控制网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至垫层，按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设80×
80方条用混凝土浇灌固定，经过测角闭合校核，调整平差后，在方条上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。
（三）、标高测量
高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；
若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±
0.00水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在±
5mm以内，视为合格。
（四）、土方开挖及支护
1、土方开挖采取机械挖土配合人工挖土方法。
2、以放坡形式开挖，放坡坡度1:
0.25。
挖土机挖土时挖至设计标高上100mm时由人工修底。
3、承台开挖基底验收后马上进行垫层砼浇注。
（五）钢筋工程
1、钢筋的制作和运输
钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。
加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。
2、钢筋的绑扎与安装
钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。
做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。
绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。
柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。
楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×
80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。
绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。
框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。
楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。
钢筋保护层采用与结构砼成份相同的垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。
柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。
箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
3）质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢筋量两端、中间各一点、
取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
（六）模板工程
质量标准：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
4，－5
层高垂直度
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
（七）砼工程
（1）严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。
检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。
粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。
骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。
不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。
（2）浇筑
模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。
对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m。
注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（15C～20C）进行，不宜超过28C，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。
（3）振捣
每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。
用插入式振捣器，移动间距不宜大于作业半径的1.5倍，使用半径为35m，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时派专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。
（4）养护
浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于
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