建新桥桥头桥上部构造及附属工程方案Word格式.docx
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单位
数量
1
403-3-a
R235钢筋
Kg
729594
2
403-3-b
2134945
3
403-4-b
附属R235钢筋
294571
4
410-3-c-3
砼T梁C50现浇
m3
1720.9
5
410-3-c-4
C50T梁预制
10056.8
6
410-6-a-2
附属结构护栏C30现浇
975.2
7
410-6-b-1
桥头搭板C30现浇
244.4
8
410-6-c-1
支座垫石C40现浇
96.7
9
411-5
后张法钢绞线
340734
10
415-2
水泥混凝土桥面铺装
m2
29006.25
11
415-3
防水层
19824
12
417-2-c
80mm伸缩量
m
94
13
417-2-d
160mm伸缩量
三、主要项目施工方案
（一）施工准备
制梁场临时房屋、台座、场地硬化及龙门吊安装等施工完毕，即可开始上部构造的预制，墩台支承垫石施工完毕，可以开始T梁的安装和后续桥面现浇及连续段现浇等工序的施工。
（二）制梁场建设
两桥T梁预制场位于K80+700～820段为石方开挖路基，四排台座顺路基向台阶式布置，建新桥10#台端每排布置30m台座5个，其余三排布置25m台座15个。
制梁场右侧留一条6m宽的便道，根据预制场施工实际要求，配置了2台40t龙门吊具体详见附图1。
1、台座
根据制梁进度计划，本预制场设预制25m台座15个，30m台座5个，基础断面为100cm×
20cm,台座断面为48cm×
30cm,基础与台座间以Φ12钢筋连接；
顶部用50mm槽钢镶边；
台座顶面混凝土用砂轮机打磨平整，为防止T梁张拉后出现过大的上拱，顶面设置向下的二次抛物线反拱，其值为中矢处最大为20mm，台座具体布置详见附图
（2）。
2、龙门吊布置
采用两台40T龙门吊用于模板安装、混凝土吊装及进行移梁等，其轨下基础为60cm×
60cm，在场地内布置2台40T的龙门吊，顺路基方向布置,2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为23.5m，轨道范围为K80+690～80+815，轨道长125m，轨道基础采用C20混凝土浇筑。
3、施工供水、供电
①预制场施工供水考虑在K80+800左侧山头上设置一个20m3的方形蓄水池，采用砼砖结构。
采用潜水泵从桥下边的小溪沟内抽水至蓄水池。
供水主管采用φ50的焊接钢管从蓄水池接出。
各分部的用水从供水主管上接出。
②施工供电从左侧供电专线接出，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。
4、加工场地布置
在制梁区右侧K80+700～460段右侧山坡边设钢筋加工场、钢筋存放区；
其他加工区根据实际需要进行设置。
（三）、T梁预制
本桥T梁为C50后张预应力混凝土，采用30m和25m定型钢模板进行预制。
1、钢筋加工及安装
1）所有钢筋的加工、安装和质量均应符合《公路桥涵施工技术规范》。
2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋在运输储存过程中，应避免锈蚀和污染。
此外钢筋应具有出厂质量证明书和现场抽样合格报告，并满足表面洁净、平直、冷拉等质量要求。
3）钢筋在加工房加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎应满足规范要求。
钢筋焊接采用电弧焊接，搭接双面焊接。
4）制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注时不致拆散、移位、变形，必要时可在某些点增设可拆除的内撑。
5）凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并应符合施工技术规范要求。
6）当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。
施工中如钢筋位置发生冲突，允许适当调整布置，但混凝土保护层厚度必须保证。
7）钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但预应力施工完毕后及时恢复原位。
如锚下螺旋筋与分布钢筋相扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距。
8）施工时要切记各工序之间的联系需在上一工序预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。
钢筋加工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
+5，-10
弯起钢筋各部分尺寸
±
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
2、波纹管、钢绞线安装
1）将钢绞线用机械方法调直，但不应损坏钢绞线；
用高速磨切割轮或摩擦锯切割，不得焊割或作焊机导线用，且应远离电焊区。
使钢束顺直，没有交叉和扭曲，两端要齐平，并每隔1～1.5米用铅丝绑扎一道，铅丝头应弯进钢束里，以便穿孔通过，绑扎完成后钢束应按图纸号顺序存放，并清楚标明记号。
钢绞线在使用前进行预拉，预应力采用抗拉强度的80%，预拉速度不宜过快，拉力达到规定值后，持续5～10分钟后放松。
2）将波纹管按照规定长度下料，把钢绞线按照设计穿入波纹管后将波纹管按图纸所示位置牢靠固定，检查管道是否有孔洞并在浇注砼之前修补好，管道接缝数量应尽量减少，接头长度不得短于30厘米，在穿入钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。
波纹管制作及安装要求：
a所有预应力管道必须采用波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。
b所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。
c所有管道延长度方向每50厘米设一道U形定位钢筋并点焊于箍筋上，不允许用铁丝固定，确保管道在浇注混凝土时不上浮，不变位。
管道位置的容许偏差平面不得大于1厘米，竖向不得大于0.5厘米。
d管道轴线必须与锚垫板垂直。
3）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果发生管道与钢筋发生碰撞，应保证预应力管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。
浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
3、模板安装与拆卸
模板采用人工配合龙门吊进行装、拆，模板进场后必须进行试拼，试拼检查合格后方可进行正式安装，按照梁设计尺寸将模板固定，模板两侧确保稳固防止偏倒。
1）先在台座及周围地面按不同的模板类型（中、边梁及有无负弯矩）模板尺寸进行拼装放样，并用墨线标示。
2）在台座两侧角钢处安设φ40防漏浆胶管。
3）用龙门吊将模板吊至台座处，按放样标示线进行初步拼接安装，安装时先装侧模，再装横隔板端封板，从而将侧模连成整体；
然后再按设计位置安装和固定端模，最后再安装翼板处侧挡板。
4）调节侧模立柱的可调顶脚，按设计尺寸进行细调，用水平仪配合进行模板顶的横坡设置。
5）检查并上紧各部分拉杆和螺栓。
6）检查模板的各部尺寸，并进行记录，如不满足设计要求，进一步进行调校。
7）装好模板后，应根据设计位置在封板及负弯矩下齿板预留钢绞线孔，同时按照湿接缝钢筋间距，在翼缘板侧封板处钻眼留孔。
8）在模板与钢筋之间安放垫块，以保证钢筋保护层厚度。
9）拆模前必须保证混凝土达到拆模条件，否则造成梁体砼损坏。
拆模时，先拆除两头端封板和横隔板侧、底封板，然后用龙门吊配合横向平移、起吊拆除各块侧模，随拆随将侧模吊至下一循环的台座处。
10）最后拆除翼缘板处侧挡板。
模板的安设应符合下列要求：
（1）模板不得漏浆，符合结构尺寸、线形及外型，并具有足够的刚度，以防止浇注混凝土时有明显的挠度。
拱架和支架应具有必要的刚度，能承受所加的荷载并使结构在线形及外型符合图纸要求。
（2）梁突出部分，应做成上倒角削边，以便脱模。
（3）在模板内的金属连接件和锚固件，应至少距混凝土表面25mm处将其拆卸或截断，且不得损伤混凝土，表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。
（4）模板内应无污物、砂浆及其它杂物，模板在使用前彻底涂以脱模剂能易于脱模，并使混凝土不变色。
（5）立柱和支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，支架主柱必须安装在有足够承载力的地基上，在用可调顶脚调节到位后，用方木等进行固定，保证浇注混凝土后不发生超过规定的允许沉降量。
4、混凝土浇注
T梁采用C50级钢筋混凝土，其配合比为，已经监理批准。
1）T梁砼施工方法：
为保证T梁混凝土质量，采用预制场旁的搅拌站集中搅拌，将混凝土装入1.2m3吊斗，由2台小四轮运输至龙门吊下，混凝土由龙门吊电动葫芦起吊将提运至浇注点；
混凝土振捣主要采用侧模处安装的附着式振捣器，同人工用插入式振捣器配合振捣边角部位。
2）施工控制措施：
a砼搅拌：
采用拌合站集中搅拌，为保证混凝土和易性，搅拌时间不少于2分钟，严格控制用水量，每5-6m3混凝土测一次坍落度，保证混凝土出站质量稳定。
b水平分层浇筑：
每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分—→腹板—→翼缘板，靠近预制梁场中部（行车区）的T梁，砼运输车将混凝土直接开进龙门吊下；
迅速用龙门吊将砼吊运至模内，混凝土以45°
倾斜角由两端向中间浇筑，要求连续浇筑，一次成型。
纵向浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。
c振捣：
T梁的腹板宽只有20cm，下面马蹄宽为48cm和50cm，因此，“马蹄形”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式高频振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装1.0KW的附着式高频振动器，每侧模板按垂直间距60cm，纵向200cm上、下错开设置；
在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。
在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用插入式振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。
d在浇注混凝土期间应不断的抽拉钢绞线确保钢绞线能在管道中自由移动；
为防止产生薄弱端面，浇筑应一次完成，不设施工接缝，所以，混凝土施工前要有相应的应急措施；
拌和后超过45分钟的混凝土不得使用；
浇筑混凝土时应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固，混凝土浇注和预应力施加前，锚具的所有支撑表面应加以清洗。
5、拆模养护：
5.1不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到5Mpa时方可拆除侧模。
5.2承重侧模架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，应达到混凝土设计等级的70%。
5.3拆模过程中不得对梁体混凝土造成过大冲击及损害。
5.4预制T梁翼缘板、梁
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