变电所及机柜间装饰装修屋面及砌体工程施工技术方案Word文件下载.docx
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《建筑工程质量管理条例》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008;
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007;
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007。
2、工程概况
2.1工程简述
本工程为中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程乙烯装置第二变电所及现场机柜间装饰装修、屋面及砌体工程,其中包括砌体、楼地面、内装修、外装修、外墙保温、门窗、楼梯栏杆及防腐等分项工程,变电所及机柜间+0.200m以下采用MU10实心蒸压粉煤灰砖,M7.5水泥砂浆砌筑,+0.200m以上采用强度等级>
A3.5级的蒸压加气混凝土砌块,M5.0专用砂浆砌筑,墙体厚度:
外墙300mm,内墙及女儿墙200mm,屋面防水等级:
机柜间及变电所为Ⅱ级,变压器室为Ⅲ级,机柜间钢筋混凝土外墙采用JZ-C(无机活性)浆料外墙外保温。
设计单位:
中国石化工程建设公司;
监理单位:
山东齐鲁石化工程有限公司;
施工单位:
中国石化集团第四建设公司。
2.2工程特点及施工技术关键
乙烯装置第二变电所及现场机柜室装饰工程含有工序较多,施工繁杂、用工量大、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。
但业主要求工期紧,并且场地有限制,材料堆放及运输困难。
;
现场的文明施工;
2.3本工程所含单位工程明细见下表:
序号
建筑物名称
占地面积(m2)
建筑面积(m2)
备注
01
第二变电所
1055
1900
02
机柜室
786
3、施工部署
由于装饰装修和砌体工程所含工序繁杂,交叉作业多,施工周期长,施工时总体上按砌体工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工,在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工,由专人负责施工。
其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1劳动力需求及要求
劳动力需求计划如下:
序号
工种
人数
管理人员
8
07
钢筋工
5
放线工
2
08
油工
6
03
抹灰工
35
09
普工
50
04
架子工
15
10
机运工
05
木工
12
11
电工
06
混凝土工
电焊工
3
3.2主要设备、机具需用及要求
主要设备、机具需用计划如下:
机械、设备名称
规格型号
单位
数量
水准仪
DS3
台
电焊机
4
切断机
WJ40-2
弯曲机
1
砂浆搅拌机
机动翻斗车
辆
台秤
TGT-1000
混凝土试模
150×
150
套
砂浆试模
70.7×
70.7
振动器
3.3进度安排
本工程建筑物机柜间主体框架结构在九月中旬已施工完,第二变电所主体框架结构在十月中旬施工完,在经过主体验收后即可进行屋面及装饰装修工程,从十月初开始施工,在十二月三十日前经监理验收合格后把整个建筑物移交给安装。
4、施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1抹灰工程施工工艺步骤:
4.1.2门窗工程施工工艺步骤
钢门窗、木门窗施工工艺步骤:
洞口验收收
装五金件
装木门窗扇
装玻璃璃
装钢门窗、木门窗框
固定
装门窗框
卸玻璃
装固定片
找中线
补贴保护膜
清理撕膜
装门窗纱窗
固
清理撕
纱窗五
金件
装玻璃
填充、嵌缝、清理
装窗台板
4.1.3吊顶工程施工工艺步骤:
装主龙骨
准备工作
吊杆、埋件防腐
装次龙骨
吊杆安装
饰面板安装、嵌缝
吊顶内管道、设备调试检查验收
4.1.4楼、地面工程施工工艺步骤
水泥砂浆面层施工工艺步骤:
压头遍
基层清理
压二遍
贴饼冲筋
结合层
基层湿润
养护
第三遍压光
地板砖面层施工工艺步骤:
4.1.5涂料工程施工工艺步骤:
内外墙涂料:
磨平
修补
清理基层
填补缝隙
局部刮腻子
刷第二遍涂料
刷第一遍涂料
4.1.6外墙保温工程施工工艺步骤
4.1.6JZ-C(无机活性)浆料灰外墙外保温施工工艺步骤:
涂界面剂
清理墙体
刷保温浆料二遍
刷保温浆料一遍
涂料面层施工
刮腻子
刷保温浆料三遍
抹找平层
保温层铺设
铺防水层
弹线找坡
隔热层施工
保护层铺设
4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求
质量控制点
等级
抹灰工程质量检验
B
刷浆工程质量检验
门窗工程质量检验
吊顶工程质量检验
涂料工程质量检验
玻璃工程质量检验
7
饰面砖工程质量检验
装饰材料出厂合格证、材质抽检检验
9
主体工程与装饰工程交接检验
A
屋面防水工程隐蔽检验
4.3质量管理体系
4.4关键工序的实施措施
,每根柱子搭设独立柱架子,每座架子上要设爬梯。
,必须认定合格后方可使用。
,经检查合格插绿色标签后方可投入使用。
.0-1.2m之间)及踢脚杆(高度应控制在0.2-0.3米为宜),离地面高度超过四米时应设置安全网或全封闭。
(1)施工扣件式钢管脚手架搭设采用φ48×
3.5钢管,钢管上严禁打眼。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
规格外径、壁厚、端面的偏差应符合规定。
(2)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,且对接扣件应相互错开,相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜<纵距的1/3。
(3)横向水平杆的构造应符合下述规定:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且不得拆除,主节点处两根直角扣接的中心距不应大于150mm。
作业层的脚手板应铺满,铺稳;
作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
(4)每根立杆底部应设置底座或垫板;
脚手架必须设置纵、横向的扫地杆。
(5)立杆接长除顶层顶步可以搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件。
(6)脚手架必须设置剪刀撑,剪刀撑与宽度不应小于4m跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角在45°
~60°
之间。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
(7)模板支架的立杆应垂直放置,2m高度的垂直允许度偏差为15mm。
(8)当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,搭设过程中严禁外径48mm与外径51mm的钢管混合使用。
(9)栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧。
上栏杆上皮高度应为1.2m;
挡脚板的高度不应小于180mm;
(10)扣件的规格必须与所使用的钢管相同;
螺栓拧紧力矩不应<40N.m,且不应>65N.m;
对接扣件的开口应朝上或朝内。
(11)脚手架拆除前进行安全技术交底,清除脚手架上的杂物及地面障碍物,拆除时由上至下,严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先拆除连墙件数层后再拆脚手架;
分段拆除高差不应>2步。
各构配件严禁抛掷在地面上,运至地面的构配件及时检查、整修与保养,并按照规格、品种及时码放成堆
(12)脚手架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可上岗。
(13)作业层上的荷载应符合设计要求,不得超载,严禁将缆风绳固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。
(14)脚手架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆;
纵、横向扫地杆或连墙件。
(15)脚手架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接,连墙件、支撑等的构造是否符合要求;
地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
扣件螺栓是否松动。
①所用砌块(砖)品种必须符合设计及规范要求,并应规格一致,有出厂证明、复验报告单。
②砌筑采用32.5级普通硅酸盐水泥,要求有出厂证明及进场复验报告。
③砂采用中砂,使用时应过筛,砂的含泥量不超过5%,不得含有杂物。
④其他材料:
掺和料、拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应按要求准备就序。
原材料的取送样频率:
同品种、同规格、同等级的砌块,以1万块为一批,不足1万块亦为一批,随即抽取6块制作试件,进行强度等的检验
基础砌筑(±
0.000以下砌体结构)
①基础砌筑前,垫层表面应清扫干净、洒水湿润,再盘墙身,每次盘墙角高度不应超过五层砖。
②基础大放脚砌于墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,同时要对照皮数杆的砖层及标高;
如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数相一致。
③基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线。
④基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。
⑤基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置,避免凿墙打洞影响墙体质量。
⑥抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润,随即抹水泥砂浆,厚度20mm,砂浆中加入防水剂,掺量为水泥重量的5%。
砖墙体砌筑
①在砖墙体砌筑前一天,应提前一天浇水湿润,应使水浸