车间安全教育内容Word格式文档下载.docx
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3)工作场所应保持清洁整齐。
4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。
5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因:
(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。
(2)非电工任意处理电气事务。
(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
(6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;
汗水浸透手套;
焊钳误碰自身。
(6)湿手操作机器开关、按钮等。
(7)临时线使用或管理不善。
(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。
(9)接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因:
(1)检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。
(2)缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;
还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
(3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。
(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。
(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。
(6)乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施:
(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后,必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
(2)要设置完好的安全装置。
(3)电源开关布局必须合理,必须符合两条标准:
一是便于操作者紧急停车,而是误开动其他机械设备。
(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
(6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间,其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范,文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理,即:
红色区域——是禁止区域,其间有危险或危害;
黄色区域——是警告区域,其间有一定的危险性,必须进入时,要特别注意或采取必要的防范措施;
三是绿色区域——是安全区域,人员可以进入,而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾?
燃着的烟头表面温度为200℃
——
300℃,其中心温度可达700℃
—800℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃
—
139℃
,极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下,烟头的危险性就更大。
另外,未完全燃烧的炭灰里有火,掉在干燥的疏松的可燃物上,也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一忌动火。
包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。
因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。
以免产生撞击火花和电火花。
四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。
现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动,忘记关闭设备,操作错误,工件刀具紧固不牢等。
(2)安全装置失效
如拆除了安全防护装置,安全装置失去作用,调整错误造成安全装置失效。
(3)使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,拉临时线不符合安全要求等。
(4)用手代替手动工具,用手清理切屑,不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。
(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,未使用或正确使用。
(8)穿戴不安全。
如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,未将长发盘在帽子里;
戴悬吊饰物;
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;
穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
(9)无意或为排除故障而接近危险部位,如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源:
1)炉灶设备位置不当,靠近可燃物;
2)使用炉火不慎,无人管理;
3)在堆放可燃物附近吸烟;
4)使用灯火不慎;
5)烘烤;
6)死灰复燃;
7)电气安装使用不当;
8)电源短路;
9)焊接;
10)静电放电;
11)机器摩擦发热等。
12、三违
1)违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥:
不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序;
指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷,隐患未解决的条件下冒险进行作业;
发现违章不制止等。
2)违章作业
主要是对现场操作的工人讲的,以下现象属于违章作业:
不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施;
不正确使用安全防护用品;
擅自动用机械、电气设备;
无证从事特种作业等。
3)违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律:
要热爱本职工作,努力学习,提高政治文化业务水平和操作技能,积极参加安全生产活动;
遵守劳动纪律,服从领导,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业;
严禁酒后上班;
不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月
自2002年起,每年6月开展全国“安全月”活动。
通过“安全月”活动,大力营造全社会“关注安全,关爱生命”的氛围,为建立安全生产长效机制,继续深化安全整治,推进企业加强基础建设,巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势,提供思想保障、精神动力和舆论支持。
15、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。
从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患,改善劳动条件,减轻工人的劳动强度,达到无事故、无污染、安全卫生的目标;
从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德,有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯,反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法:
1)冷却法:
即降低燃烧物的温度,使之降低燃点以下而停止燃烧。
2)窒息法:
即隔绝空气,使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3)隔离法:
将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开,中断可燃物质的供给,使火源孤立,火势不能蔓延。
4)抑制法;
使灭火剂参与到反应中去,中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素
1)自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。
他们虽然进厂时间短,工作经验不足,但常常表现的很自信,很有把握,在别人面前喜欢表现自己的能力。
有的不懂装懂,盲目操作;
有的一知半解充内行,生硬作业;
有的甚至横充“好汉”,乱摸乱动。
对这些好自我表现的心理,如果不及时加以纠正或制止,是很危险的。
2)经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事,对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去,经常说的话是“多少年来一直是这样干的,也没出事故”。
有的技术上有一套,工作热情很高的老工人发生事故,多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3)侥幸心理
完成一些操作,往往可以采取几种不同的方法。
有些安全操作方法比较复杂,有的职工存在侥幸心理图省事,常把安全操作方法视为多余的繁琐,理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。
把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。
于是,对明明要注意的事项他不去注意,明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。
这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4)随众心理
这是一种较普遍的心理状态。
绝大多数人在不同场合、不同环境下,都会有所表现。
5)逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。
持这种心态的职工往往气大于理,他的指导思想常常是“你要我这样干,我非要那样做”。
于是,由于逆反心理而违章作业,以至发生事故的事不乏其例。
6)反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。
夫妻间争吵后上班的职工,多数心情急噪或闷闷不乐;
有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工,在岗位上会心神不定。
俗话说一心不二用,职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作,很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产,防范安全事故电视电话会议》上,要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定,坚持做到“四不放过”。
即:
1)事故原因没有查清不放过;
2)事故责任者没有严肃处理不放过;
3)广大职工没有受到教育不放过;
4)防范措施没有落实不放过。
19、安全
安全,顾名思义“无危则安,无缺则全”,安全意味着不危险。
包括安全条件(在生产过程中,不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件)和安全状况(不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失)。
20、事故
在生产过程中,造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
因此,事故是意外事件,该事件是人们不希望发生的,同时,该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
22、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心,是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。
安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。
切实落实“安全生产,人人有责”。
23、关于班组