昆明市第四第五污水处理厂实习报告Word文档格式.docx

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实习时间2013年6月17日至2013年6月21日

水污染控制实习报告

陈晨

（西南林业大学环境科学与工程学院,云南昆明，650224）

摘要:

为了是提高我们政治思想水平、业务素质和动手能力，通过深入基层单位，了解当前污水处理厂的工艺流程和各作用构筑物，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力,2013年6月17日和6月18日,武淑文老师带领我们参观了位于市中区北部，盘龙江油管桥附近昆明市第四污水处理厂和位于昆明北市区金刀营昆明市第五污水处理厂。

通过参观我们了解到昆明市第四污水处理厂采用了北京碧水源科技股份有限公司的3AMBR工艺的整个流程和各个构筑物的功能和施工特点。

并知道了昆明市第四污水处理厂的出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准.

昆明第五污水处理厂采用改良的A2/O工艺，改良的A2/O工艺综合了A2/O工艺和改良UCT的优点，我们也对自A2/O工艺流程进行了了解，昆明市第五污水处理厂出水指标全部达到GB18918—2002中的一级B标，待二期工程调试完成、正式使用之后，出水达到一级A标。

在场内技术员工的指导下，我们对这些工艺流程在施工时遇到的问题进行了了解,使我们受益良多.2002年投入运行以来，出水指标全部达到GB18918—2002中的一级B标，待二期工程调试完成、正式使用之后，出水达到一级A标。

关键词：

污水处理厂、3AMBR工艺、A2/O工艺

1前言

1.1实习背景:

本次实习时间2013年6月17日---—6月18日，地点在昆明市第四污水处理厂和第五污处理厂.在污水厂技术人员及学校老师指导、介绍下,我们一行42多名学生深入了解和学习了污水处理工艺过程中的各个环节，并实地参观和认识了相关设备、器件等等硬件配套.

目前，全国共有2000多座污水处理厂,符合评比条件的污水处理厂1386座，有162家城镇污水处理厂获奖。

经中国城镇供水排水协会排水专业委员会在全国范围内精心评比,第四、五污水处理厂荣获“2008年度全国城镇污水处理厂优秀运营单位”，同时第五污水处理厂还获得“2008年度全国城镇污水处理厂技改（单项）先进单位”。

因此,我们此次参观重点就是昆明市第四污水处理厂和昆明市第五污水处理厂.

昆明市第四污水处理厂位于市中区北部，盘龙江油管桥附近.原采用ICEAS工艺，由于该厂周边为居民区，可利用空间非常有限,无法采用其他传统工艺实施升级改造，该厂采用了北京碧水源科技股份有限公司的3AMBR工艺技术。

出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

昆明第五污水处理厂位于昆明北市区金刀营，采用改良的A2/O工艺,改良的A2/O工艺综合了A2/O工艺和改良UCT的优点，自2002年投入运行以来，出水指标全部达到GB18918—2002中的一级B标,待二期工程调试完成、正式使用之后，出水达到一级A标。

1。

2实习目的及意义

学科实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一,是理论与实践相结合的重要方式,是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义.通过深入基层单位,了解当前污水处理厂的工艺流程和各作用构筑物,可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会和工作岗位做好思想准备和业务准备。

2昆明市第四污水处理厂

2.1基本情况

昆明市第四污水处理厂是省政府确定的“九五”期间，综合治理滇池的六项工程之一，它的建成和运转对改善盘龙江的水质，减少污染起到了重要作用。

昆明市第四污水处理厂位于市中区北部,盘龙江油管桥附近.主要负责处理市中区北部银汁河系统的城市污水，纳污范围为北二环以南，虹山以东，圆通山,火车北站以北，东二环以西。

整个厂区占地39亩，服务面积12.48平方公里，服务人口28。

8万人。

工程于1995年3月破土动工，1997年5月正式投入运行，工程投资6000万元，由省市政府和相关单位共同投资。

昆明市第四污水处理厂原采用ICEAS工艺，设计处理规模6万m3/d，投资规模约1.30亿元。

后为了满足滇池及周边水域水环境规划与综合整治的要求，将采用一级A标，由于该厂周边为居民区，可利用空间非常有限，无法采用其他传统工艺实施升级改造，该厂采用了北京碧水源科技股份有限公司的3AMBR工艺技术.工程于2010年4月7日全面施工2010年6月30日完成主体工程，2011年5月通过竣工验收，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

2.2工艺流程介绍：

2.2.1基本简介

该厂使用的是3AMBR工艺,又称为强化除磷脱氮膜生物反应器工艺（3AMBR工艺,AnoxicAnaerobicAerobic—MBR工艺）是将膜生物反应器技术与传统的厌氧、缺氧、好氧工艺结合的新工艺，使MBR工艺的突出特点与生物除磷脱氮过程相互促进，使整个系统除磷脱氮和去除有机物的效率达到最大化效果.

2.2.2工艺原理：

膜生物反应器内高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件,实现系统的高效脱氮除磷。

2。

3工艺流程:

该厂的3AMBR工艺，采用PVDF中空纤维膜。

为满足该工艺的进水要求，该厂共设置了三道格栅，包括粗格栅、细格栅、超细格栅.好氧池和膜产生在剩余污泥经污泥浓缩池浓缩至贮泥池，再送至污泥脱水机房由带式压滤机进行污泥脱水处理，经处理后污泥存放在泥饼柜中，既便于管理，又方便运输。

另外,由于场地有限，该厂采用的是臭氧消毒工艺。

具体流程图如下：

2.4工艺流程的各部分基本步骤：

1　集水井：

井径较大，用以汇集和存蓄地下水的水井。

2　粗格栅：

该厂使用的是栅条净间隙为20mm，是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。

在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动.用于截留污水中较粗大的漂浮物和悬浮物,如：

纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防治阻塞和缠绕水泵机组、曝气池、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。

3　提升泵房:

提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过,从而达到污水的净化.

4　细格栅：

细格栅是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，该厂采用的栅条净间隙为5mm.

5　沉砂池:

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。

污水中的砂如果不预先沉降分离去除,则会影响后续处理设备的运行.最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。

沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2。

65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞.其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走.沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。

昆明市第四污水处理厂采用的是平流式沉砂池.

6　转鼓格栅：

转鼓式机械格栅又称细栅过滤器或螺旋格栅机,是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。

是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备。

7　缺氧池：

一般是指溶解氧控制在0.2-0。

5mg/l之间的生化系统。

污泥在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池,发生生物反消化，同时去除部分COD。

硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应。

8　厌氧池：

利用厌氧菌的作用,使有机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物，提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理。

9　好氧池:

好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。

去除污染物的功能。

运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。

10　MBR膜池：

MBR使用超滤膜代替二沉池进行污泥固液分离的污水处理装置，在这里超滤膜的孔径一般在0.1~0.4微米，这样出水水质就相当于二沉池加超滤的结果了，其出水几乎可以直接回用。

实为膜分离技术与活性污泥法有机结合的一项技术。

11　污泥浓缩池:

昆明市第四污水处理厂采用重力浓缩法式污泥浓缩池，。

浓缩池的构造类似沉淀池，大多采用直径为5～20米的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。

污泥在浓缩池中的停留时间，一般为12小时左右.在浓缩池中，固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出,浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢（连续式）或从池侧出水口流出。

12　贮泥池:

污泥储池用于储存生化系统产生的剩余污泥，其中固体含量基本和二沉池内固体浓度相当，为保证底部污泥不沉,还需要设置曝气或搅拌设备.

13　污泥脱水：

昆明市第四污水处理厂采用的是污泥离心脱水，其工作原理：

来自污泥浓缩池的沉淀污泥,经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液聚丙酰胺合并一起,混合进入离心脱水机;

污泥经脱水机分离后成固/液两相,液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。

5工艺技术特点:

1、工艺技术特点

1　出水水质标准高,品质稳定，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918--2002）的一级A标准。

膜生物反应器采用PVDF微滤膜或超滤膜，能够高效地进行固液分离和截留生物菌，出水悬浮物和浊度接近于零。

采用前置缺氧-厌氧-后缺氧-好氧流程及进水、回流配水技术，实现除磷脱氮效率同时提高；

2　污泥产量少。

生物反应器MLSS浓度高，污泥产率系数比传统工艺小1／4—1／3

充分提高膜反应池高浓度活性污泥，促进形成优势硝化菌群落，提高硝化效率，使氨氮去除彻底;

3　对水质的变化适应能力强，耐冲击负荷能力强。

生物反应器内MLSS浓度高，是传统方法的2~3倍,达8～12g／L。

4　突出的生物脱氮性能，脱氮率可达80%以上。

SRT与HRT完全分离，有利于增殖缓慢的硝化菌截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；

MLSS浓度高，反硝化基质利用速率高。

5　突出的生物除磷性能,除磷率可达80％以上。

膜池好氧排泥,不会出现磷的释放问题,膜池污泥含磷率高，传统方法的1．2～1．5倍。

6　通过自动控制，优化膜生物反应器排泥时间，合理控制泥龄，提高系统内生长缓慢硝化菌、反硝化菌和其他专性生化菌的浓度，提高有机物和除磷脱氮的效果；

7　实现好氧排泥，避免磷的二次释放，提高磷去除率。

8　工艺流程短,容积负荷高，水力停留时间比传统的缩短25％以上,占地减少30%以上。

2、设备技术特点

1　系统采用均匀集水技术,结合负压集水系统，有效降低了膜污染

2　系统采用循环型CIP清洗系统技术，可显著提高清洗效率，减少药剂使用量；

优化膜反应组器结构，可形成良好的膜池水力循环条件，进一步降低能耗.

3　模块化设计,工艺设备相对集中，易于实现自动化控制，智能化管理。

系统采用脉冲曝气技术，可提高氧气利用率，降低运行能耗；

4　易于113Y‘改造升级,在传统工艺基础上改造升级，在保证出水水质达标的前提下,可使原系统实现水量扩容50％以上。

5　系统采用脉冲曝气技术，可提高氧气利用率,降低运行能耗；

易于113Y‘改造升级。

在传统工艺基础上改造升级,在保证出水水质达标的前提下，可使原系统实现水量扩容50％以上。

2.2。

6运行效果：