基础工程之筏板桩承台基础施工方案Word下载.docx
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地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础，根据基础构造特点：
桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。
必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。
但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高不可取。
固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。
与混凝土接触面的砖模采1:
2.5水泥找补。
四、砼垫层施工
砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度
等级为C15砼100mm厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。
标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。
浇注顺序A区从29#楼开始，B区从6#、7#楼开始作业。
C区从19#、20#楼开始，2--3层由17#、18#由北向南作业（地下室施工完成回填结束后，再施工2--3层）。
砼浇筑粗略找平后，用插入式振动棒配合平板震动器振实，然后用磨光机二次收光。
因施工气温较高，收光后立即用塑料薄膜覆盖，12小时
内进行养护。
按设计先施工筏板防水层保护层----钢筋绑扎----模板铺装
----浇筏板砼。
在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至300mm
五、基础垫层防水层施工
施工工艺流程：
基层清理找平一桩头及细部节点处理--砼垫层浇筑--防水层施工---保护层施工。
1、施工要点：
（1）基层清理：
用钢丝刷或笤帚将桩头污染区域砼管桩内的杂物、灰尘等清理干净。
（2）SBS防水卷料施工，在阴阳角部位四周加强处理。
2、细部处理：
（1）、桩头处理：
施工前用钢丝刷将桩头的附着物清理干净，使桩头保持干净。
（2））防水卷料的接缝应按施工规范要求进行接缝施工。
-
（3）5cm细石砼保护层采用商品混凝土进行施工，在施工过程中应特
别注意保护好防水层。
六、筏板及地下室钢筋施工
在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在保护层上弹出轴线、墙柱的边
界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记清楚。
1、钢筋制作
钢筋加工制作在外指定（施工现场限制）钢筋棚内进行，原材应根据施
工进度计划分批进场。
钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以防错用。
钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。
钢筋放样：
在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。
钢筋配料：
根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。
使钢筋的损耗降到最低程度。
钢筋下料时要考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。
钢筋制作：
一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按
不同的样式、型号、规格分别放置。
箍筋末端应按规范及03G1010-1标准要
求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。
2、钢筋连接
钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径》22钢筋采用机械连接。
3.钢筋绑扎：
原则是横竖平直、间距匀称、长短一致，绑扎到位。
操作工艺
1）工艺流程:
2）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋
根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm在底板上画出钢
筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）
3）绑承台、基础底板及基础梁钢筋
（1）按画出的钢筋位置线，先安装最下层钢筋，承台安装原则是先短后长；
底板先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（按图施工）。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或专用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后，及时报请监理隐蔽验收，符合要求后，要加强钢筋成品管理，无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。
（6）底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件试验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可进行大批生产。
施工工艺如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
（10）地下室钢筋绑扎顺序先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎，隐蔽验收合格后，再绑扎梁、顶板钢筋。
钢筋工程
a、钢筋工程质量评审依据为设计要求、施工方案和有关标准，重点抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。
b、钢筋原材料（含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）质量应符合现行标准和设计要求及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204勺规定。
c、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准和设计要求。
d、钢筋安装绑扎质量，必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量和保护层厚度等符合标准及设计要求，并必须保证绑扎牢固可靠。
e、钢筋焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，且不应有外观质量缺陷。
钢筋机械连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技
术规程》JGJ107的规定，且不应有外观质量缺陷。
f、各种预埋铁件加工质量必须符合标准和设计要求。
g、钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合设计要求和现行有关标准。
7、底板钢筋施工
（1）清理基层，画出底板钢筋间距分格线。
（2）分格线画好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
（3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
（4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
（5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。
（6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm间距
不大于1200mm梅花型。
垫块摆完后摆放马凳铁（》①16）,马凳铁支腿要放在钢筋上。
且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
（7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
（8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。
（9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
（10）梁钢筋:
a绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣
b箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。
绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。
c梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm
（11）墙体、暗柱钢筋绑扎
a地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d,且相邻两接头间错开距离应不小于36d。
b地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。
c地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300mm且相邻两接头
间错开距离不小于300mm（依据设计要求取300mm）
d地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm并且要有弯头。
e地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主
筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mn处绑扎两个箍筋，在500mn处在绑扎两个箍筋
暗柱插筋示意图
（12）钢板止水带固定：
水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上©
8@500定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用©
8@500定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。
底下室导墙筋示意图
注：
括号内为内侧筋
13）质量标准
1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。
4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在士10mn以内。
5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。
（14）成品保护
1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。
2、严格控制马凳加工精度在3mn以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。
3、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加
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