电子变压器浸渍绝缘漆Word下载.docx
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三、绝缘漆分类
1.按有无溶剂分
绝缘漆按有无溶剂分类，分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
（1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的
含量通常为漆的总量的50%左右。
如果溶剂的含量少于30%这种有溶剂绝缘漆
通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。
（2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。
大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2.按固化方式分
绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。
（1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。
自
干的机理一般分为三类：
一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。
这类绝缘漆应用方便，干燥快。
但耐溶剂性能差，受热易软化。
第二类是氧化干燥。
这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。
一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。
这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级
绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。
第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。
这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。
这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。
这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
（2）烘干型绝缘漆烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。
大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、
聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。
这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。
烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。
固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。
一般将产品指标中干燥时间小于1小
时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100C以内干燥的，成为低温烘漆。
（3）紫外光固化绝缘漆这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。
这类漆是在不
饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。
固化机理是通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。
这类漆的固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常适用于流水线生产作业。
该漆多用作产品的表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量的效果。
3.按安全性分
绝缘漆按安全性分类，分为阻燃漆、无苯漆和无毒漆。
（1）阻燃绝缘漆阻燃绝缘漆是指其成膜物质不燃或是被燃烧时能在5秒钟之
内自熄的绝缘漆。
这一性能对家用电器产品极为重要，是家用电器安全性的保证。
阻燃绝缘漆可选用不燃的树脂来制造，也可在一般的绝缘漆中添加合适的阻燃材料来达到自熄阻燃的目的。
（2）无苯绝缘漆大多数的绝缘漆都是用苯类溶剂来配制的，苯类溶剂对人体
有毒害性，因此，开发无苯绝缘漆势在必行。
在目前日益重视环境保护的形势下，
无苯绝缘漆应当大力提倡。
（3）无毒绝缘漆无毒绝缘漆是指成膜后，漆膜无毒的绝缘漆。
一般情况下，家用电器行业无此项要求。
如果要选用无毒绝缘漆，该漆必须经有关卫生部门的鉴定认可。
4.按施工方式分
绝缘漆按施工方式分类，分为浸渍漆、滴浸漆、紫外光固化漆和涂复漆。
（1）浸渍漆浸渍漆是指对电子变压器产品进行浸渍绝缘处理用的绝缘漆。
浸渍漆按绝缘处理工艺的不同，分为：
常规浸渍漆和快干型浸渍漆。
常规浸渍漆优点是使用稳定性好，在正常生产条件下，漆槽里的浸渍漆可长期使用。
常规浸渍漆的施工工艺可采用：
一般常压浸渍绝缘处理、真空浸渍绝缘处理和真空压力浸渍绝缘处理。
快干型浸渍绝缘漆的特点是固化干燥快，但使用稳定性比较差，多为双组分漆。
这种漆不适合大漆槽沉浸，多用连续浸渍绝缘处理工艺，适用于绝缘处理专机，流水线生产。
（2）滴浸漆滴浸漆是用来对电子变压器产品进行滴浸绝缘处理的绝缘漆。
滴
浸漆一般为双组分的无溶剂绝缘漆，现用现配。
滴浸漆的施工都用滴浸专机进行绝缘处理，通常整个滴浸绝缘处理的工时为1—2小时。
（3）紫外光固化漆紫外光固化漆是用紫外光来固化的绝缘漆。
光引发剂与漆是分装的，现用现配，用紫外光灯照射固化。
（4）涂复漆涂复漆是用作电子变压器产品表面涂装的绝缘漆。
涂复工艺有：
浸涂、喷涂和刷涂等。
干燥工艺有：
自然干燥、烘焙干燥和紫外光固化干燥之分。
四、绝缘漆的主要技术要求
1.浸渍漆
（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。
但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。
还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。
（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：
涂-4粘度计，25±
1C,25-45秒或者30-60秒。
但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。
根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。
对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。
一
般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±
1C,20秒左右为好，有的产品甚至只需15
秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。
对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±
1C,40-60秒为好，
有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。
为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。
（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂
绝缘漆是浸渍漆的方向。
（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130C,干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。
对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过
80C,且要求快速干燥。
（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。
绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。
绝缘材料的耐热等级
耐热等级
Y
A
E
B
F
H
200
220
250
极限温度，C
90
105
120
130
155
180
注：
温度超过250C，按间隔25C相应设置耐热等级
（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。
绝缘漆膜在电场中被
击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。
单位是：
兆伏/米。
击穿强度与击穿电压的关系：
E=
式中U——击穿电压（兆伏）h――漆膜厚度（米）
一般浸渍绝缘漆的击穿强度：
常态：
》60兆伏咪
浸水：
》30兆伏/米
按照击穿电压与击穿强度的关系，绝缘漆膜的击穿电压与漆膜厚度成正比，这样，当遇到要求较高的击穿电压时，只要适当增加漆膜厚度就行了。
（7）体积电阻系数体积电阻系数也是浸渍绝缘漆电性能的重要指标。
电阻是指绝缘材料对电流的阻碍能力，体积电阻系数是对绝缘材料体积电阻的量度。
单
位是：
兆欧姆•米。
一般浸渍绝缘漆的体积电阻系数：
》1x105-6兆欧姆•米
》1x104-5兆欧姆•米
（8）贮存稳定性该项指标是浸渍绝缘漆的特性指标。
通常以产品的贮存期来
表示。
由于一般的浸渍绝缘漆在漆槽中的量都比较多，而且是长期使用的。
如果选用的浸渍绝缘漆贮存期太短，将会胶结在浸漆槽中，这是很危险的，也是很浪费的。
作为浸渍漆，贮存期一般都在一年以上，低于6个月通常是不宜选用的。
尤其是无溶剂漆，一旦粘度上升，将增长很快，更应讲究贮存稳定性的指标。
环氧酸酐型的少溶剂漆在使用中粘度也易增长，最好也不选做大漆槽的浸漆，对贮存稳定性不是很好的漆种，一般宜用于小漆槽或是在生产线上用比较安全。
2.涂复漆
（1）外观涂复漆因为是涂复在产品的表面上，对外观的要求相应较高，绝大部分的产品都有指定的颜色要求，漆膜必须平整光滑。
（2）粘度涂复漆的粘度一般比浸渍漆的粘度指标要高一些，一般为涂-4粘度计，25±
1C,40-70秒或者60-90秒，这是颜色遮盖力的需要，稀了易露底，但施工粘度厚了又会影响底层的干燥，因此，要适当掌握，或是涂二至三次，以保证产品质量。
（3）细度细度是颜色漆的特征指标，是漆膜平整光滑的保证。
一般涂复漆的
细度为30微米左右，再细些更好，但通常不宜高出40微米，否则外观就不平整
光滑了。
（4）附着力附着力也是涂复漆的重要指标。
一般划圈法不可大于2级，不然，附着不牢，漆膜脱落就达不到涂复的效果了。
尤其是对塑料底材的涂复更应注意附着力，必要时，应在相应的底材上经过附着力试验，合格才可选用。
一般讲，
环氧树脂漆和聚氨酯漆的附着力是比较好的，适应的面也比较广。
（5）击穿强度击穿强度对涂复绝缘漆也是必要的指标，是电气绝缘性能的具体体现。
在涂复漆中，这一指标一般比浸渍漆低些，一般自干的涂复漆，常态：
>
30兆伏/米；
》10兆伏/米。
烘干的涂复漆，常态：
》40兆伏/米；
浸水
20兆伏/米。
但如果要讲究涂复漆的击穿电压时，提高耐电压性能的办法有二个，一是应选用烘漆；
还有一个办法是根据要求，适当增加漆膜的厚度。
3.特种绝缘漆
特种绝缘漆在一般的技术要求上与浸渍漆和涂复漆是相同的，仅是某些特殊的方面不一样。
（1）滴浸漆滴浸漆的一般技术要求同浸渍漆。
因施工方法的不同，滴浸漆的粘度要稠一些，一般涂-4粘度计，25±
1C,40-70秒。
这即可防止流失，又可提高挂漆量，使涂膜丰满。
关于渗透性问题，因滴浸的产品是经加热的，因此渗透不成问题。
滴浸漆均为机器施工滴浸，要求凝胶时间短，一般130—140C,小于10分
钟，干燥时间，一般130—140C,40分钟以内。
滴浸漆多为双组分漆，现用现配，这就不存在漆的使用稳定性问题，但分装产品的贮存期仍是同样
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