管道水压试验施工方案范文Word文档格式.docx
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编制时间年月日
1编制依据
序号
名称
版本/图号
1
电力建设施工质量验收及评价规程管道篇
DL/T5210.5-
2
电力建设施工技术规范第五部分管道及系统
DL5190.5-
3
电力建设安全健康与环境管理工作规定
4
电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇
DL/T5210.7-
5
工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规程
GB50727-
6
工业金属管道工程施工规范
GB50235-
7
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-
8
厂区地下管道施工相关图纸
中南电力设计院
9
贵州电建一公司织金项目B标段施工组织总设计
2概况及特点
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。
织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。
主要系统规格型号：
（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
图纸名称
规格、型号
材质
厂区室外生活水管道安装图
给水PE管
Φ160×
9.5
PE
厂区室外工业水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ630×
Q235A
厂区室外复用水管道安装图
Φ325×
焊接钢管
Φ108×
4.5
厂内补给水管道安装图
厂区喷洒水管道安装图
无缝钢管
Φ159×
20#
厂区含油废水管道安装图
厂区脱硫废水管道安装图
PE管
de110，PN1.6MPa
辅机循环水排水管道安装图
消防水管道安装图
埋地废水管道安装图
钢网管
凝结水补水除盐水管道安装图
不锈钢无缝钢管
Φ377×
12
S30408
Φ273×
输煤冲洗给水回水管道安装图
Φ89×
3施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。
3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。
3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。
3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
3.1.5水压泵现场调试合格并确认可投入使用。
3.1.6管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
3.1.7压力表经检测合格，且量程符合要求。
弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
3.2水压试验应具备的条件
3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。
3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。
3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。
3.2.7试压方案编制完毕，而且审批完成。
3.2.8进行试压的管道已经施工完毕，并经检查，符合规范及图纸设计要求。
焊缝裸露，未涂漆或保温。
3.2.9试验所需的机具及技措用料已做好准备。
3.2.10试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
3.2.11试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
3.2.12试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：
系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
3.2.13液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。
必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
3.2.14试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。
系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
3.2.15检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
3.2.16管道压力试验系统的划分见各试压包。
管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部以及相关部门审核。
压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
3.2.17管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；
试压人员要具备资质；
管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
3.2.18现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
3.2.19进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
试压后背要求如下：
1）试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2）试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3）用天然土作试压后背时，要保留7—10m的沟槽原状土不开挖。
4）后背支撑的形式：
用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
3.3试验前共检
3.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
（2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
（3）管道系统隐蔽工程记录；
（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等可追溯性标识的单线图；
（5）无损检测报告；
（6）设计变更及材料代用文件。
（7）有经批准的试压方案，并经技术交底。
3.3.2通知业主单位、监理单位等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：
（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；
（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；
（4）焊缝及其它需进行检查的部位未进行隐蔽；
（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；
（6）所有隔离措施已采取；
（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚度见以下公式。
式中：
Sc—平堵头壁厚（mm）；
P—设计压力（MPa）；
[σ]t—钢材在设计温度下的许用应力（MPa）；
K’、φ’—与堵头结构有关的系数，按电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统（DL5190.5-）中附录G表G.0.1选取。
4主要施工机械、测量设备及工器具
施工设备与机具
规格
单位
数量
备注
试压泵
10MPa
台
一用一备
压力表
2.5MPa
块
精度1.6级以上
电焊机
17KW
吊车
25t
辆
呆扳手
24-46
套
施工用料
名称
DN50
m
50
20#材质
DN25
DN20
镀锌铁丝
8#
Kg
20
闸阀
DN25PN2.5MPa
个
DN20PN2.5MPa
氧气
瓶
乙炔
消防水带
米
10
钢板
厚6.5～89mm
米²
11
石棉板
厚4mm
螺栓/螺母
各种规格
24
13
空压机
3MPa
肥皂水
升
1000
15
喷壶
把
5人力资源计划
施工劳动力组织表
工种
钳工
电焊工
管工
电工
力工
安全监督员
管理人员
合计
6施工进度计划
管道施工完毕后,应进行水压试验。
以上准备工作就绪后，可开始水压试验。
施工准备工作，一般在管道安装过程中同步进行，如试压手续、水压泵、压力表、试压水源、试压堵板、阀门等可提前准备好，一般需要2个工作日便可完成，这时可在水压试验正式开始前2日通知监理及相关单位；
管道安装完毕后可进行水压系统的封闭工作，如设置管道堵板、设置阀门、设置打压点（进水点）、设置排气孔等，一般1个工作日完成；
整个试压系统的封闭工作做好后，可通知监理及相关单位进行系统验收，包括管道质量、焊接记录、无损检测报告、设计变更及安全技术交底等，做到试压前共检，一般需要0.5个工作日；
管道试压系统检查完成后，开始往管道内注水，一般需要2个工作日，其中包括注满水后静置24小时；
当管道注满水后，充分排净管内空气时，可进行管道打压，按管道大小，一般需要0.5个工作日可升压；
按图纸要求升到设计试验压力，通知监理及相关单位验收，一般需要0.5个工作日；
水压试验现场，做好影像资料（照片、视频）的记录，水压试验现场签证，埋地管道隐蔽工程资料报审，这一般需要1个工作日；
试压合格后拆除管道水压试验系统所用的阀门、堵板、压力表、排气孔等设置，一般需要1个工作日。
这样整个水压试验工作才算完结，前后共计8.5天（只作参考）。
7施工主要流程
管道压力试验工艺流程图
8施工方法
8.
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