设备搬迁方案样本.docx

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设备搬迁方案样本

设备搬迁方案

一、拆卸原则及普通规定

1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必要要解体设备要尽量少分，同步又要满足包装规定，最后达到设备重新安装后精度性能同拆卸前一致。

为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

1.2拆卸前，一方面必要会同厂家及业主切断并拆除该设备电源。

水源、气源等和车间动力联系部位。

1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。

1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必要进行要通过业主代表及主管工程师。

1.5所有电线、电缆不准剪断，拆下来线头都要有标号，对有些线头没有标号，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。

端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调节线号。

1.6拆卸中要保证设备绝对安全，要选用适当工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

1.7吊装中设备不得磕碰，要选取适当吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采用保护办法。

1.8运用铲车运送设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

1.9组合设备拆装时，拆下螺栓、螺母，定位销等要涂油后及时拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

1.10对设备上某些可动某些，如溜板。

动力头等要减少重心，用木板垫死后再锁紧。

1.11设备液压管路较多，每拆一种头前，必要先挂上带有安装号标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下管子二端要及时用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

1.12拆下设备要按指定地点存储。

1.13设备电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

1.14作好拆卸记录，并交有关人员。

二、拆卸工序流程

三、要工序阐明

3.1施工准备

3．1．1对所有参加施工人员进行工程技术交底，并对每一种单项工程项目详细施工人员进行施工工艺规定，质量规定，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程规定，作到人人心中有数，不盲目操作。

3．1．2按照业主和规范规定，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检查、验收、储存、保护工作。

3．1．3设备检查，涉及如下内容：

A.检查设备外观

B.确认设备技术参数、动作状态

C.检查设备安装精度

D.测绘设备间互相位置，操作位置，画出有关图

E.设备加工精度以现场就地生产工件为准，后来该样品工件随机装箱和发运。

以上检查要作出详细记录，并交双方现场代表签字，作为安装根据。

3．2标记

为了以便拆迁和复原安装工作顺利进行，设备拆迁采用统一标志办法，即数字标位办法进行，电气设备拆迁，基本上采用同一办法进行，并依照电气设备复杂性，相应增长某些标记符号。

另一方面，为了拟定各线设备在生产线位置，按各线工艺流程方向排列先后标定各设备，标定原则为各可分离、完毕某一工艺过程设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度规定条件下考虑包装以便，两者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

各线（设备）限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件允许状况下，尽量不拆下，以减少安装后再调节工作，必要拆下，必要严格测定探头位置与发讯工件（或挡块）相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按后来安装时也许缺少资料状况下，标定各有关定位尺寸，并画出草图，记录详细数据，以便复位安装。

对于二个设备之间联接件，应有复位标志和定位标记，并且尽量在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备工位。

对于不易辩认方向设备，要有明显安装方向符号。

各种拆卸符号，标志，必要牢固，定位标记和定位尺寸测量点，应尽量按永久性规定进行，以免因掏箱运送等因素损坏和模糊，影响安装。

记录工作，是后来安装工作顺利进行保证，必要有专人负责，需要甲方签证承认工作，必要坚持会签制度，特别是设备检查缺陷记录，装箱清单记录。

3．3拆卸记录

3．3．1由于拆卸设备普通都是旧设备，拆卸前，咱们应对每台设备外观，相对位置，安装精度，工艺状况作好检查，并且会同业主与关于技术人员填好会签表格，作为此后交工验收根据，对个别正在进行设备，咱们还可取其加工件作为调试中样品，以作设备安装后加工精度原则，对某些控制方式较先进设备，例如用计算机控制设备，要考虑从停产拆卸、包装、运送、重新安装、调试运营这样一种长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

3．3．2拆卸前，设备标号是一项十分重要而又细致工作，设备拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为此后顺利安装提供保证，此外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些某些作好定位标记，如设备工艺档块，碰头限位开关位置，各种传感器安装位置，保险装置，安全阀原始位置以及某些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有也许变化位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要调节和失误。

3．3．3依照总拆卸原则，结合各设备实际状况，拟定重要拆卸件数量，各件外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各某些有关尺寸，绘制必要管路系统图，对运营导轨，动力头及各种传感检测元件采用保护办法。

3.3．4拆卸顺序方框图：

3．3．5管路、线路拆除

拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其她设备解体件外形尺寸内管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意如下几点：

A.绘制出各生产线必要管路系统图

B.由于拆卸管头较多，因而必要在被拆卸管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

C.管接头所带密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

D.拆下管子，按其所载介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

E.拆卸时，必要用适当工、机具，用力恰当，每件拆卸件必要有装箱号，并进行防锈解决后，才可装箱。

3．3．6解体

依照各工艺设备详细状况及运送规定，拟定其与否解体，解体过程中要注意如下几点：

A.绘制出必要工艺设备平面布置图。

B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。

3．3．7电气系统拆卸

各加工线（设备）电气系统拆除要注意如下几点：

A.拆卸前，要熟悉各电气设备相对位置，理解电缆走向和其编号意义。

B.画出各电气设备间互相位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

C.考虑到机械电气拆装安全以便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

D.拆卸前要先按相应端子线编号，所有编上号，认真核对无误后方可拆卸。

E.对于位置超高接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应位置，但线缆不能受力。

3．4清洗

设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，详细操作办法可参见《机械设备安装方案》中“设备清洗”。

四、设备拆迁施工安全技术办法

为了保证拆迁施工安全，必要满足下列规定及办法：

4．1熟悉环境，理解水、气、电力控制操作位置，拆卸时必要明确停断状态方能操作。

4．2严格按电气安全规程施工，停断必要挂有“禁止合闸”标志牌，并有防止误送电技术办法。

4．3对的使用现场工、机具，理解其使用性能。

4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必要有防火办法，并有专人监护，在易燃、易爆物周边，要严格禁止明火作业。

4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必要携带安全带，安全带悬挂必要符合安全规程规定。

4．6拆卸设备时，必要先熟悉有关图纸及设备，禁止盲目操作。

4．7拆卸设备和吊运时，必要注意不得损坏厂房及设施。

4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。

4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。

设备安装方案

（一）单台设备安装施工程序图：

（二）单台设备安装工艺

（1）设备从存储地至安装位置随箱起吊、运送、开箱、清点、查验、移送；

（2）地基基本检查、清理及安装器材准备；

（3）设备吊装、就位、一次找正；

（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；

（5）管路连接；

（6）液压系统安装及管路连接；

（7）润滑系统安装及管路连接；

（8）风管连接；

（9）控制柜、操作柜安装；

（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；

（11）与上下辅机控制联系接口安装；

（12）润滑部位润滑油脂加注（涉及减速机等）；

（13）设备擦洗、现场清理；

（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整治、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最后验收；

（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；

（三）设备安装通用技术规定

1、施工前必要一方面提交安装施工组织筹划，并以此作为施工质量及进度约束性文献加以贯彻实行；

2、施工单位进入施工作业区必要遵守《设备安装施工现场管理原则》;

3、施工单位必要认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；

4、安装准备阶段一方面必要对设备基本进行现场勘验，并进行干净解决，去除杂质和油迹；

5、施工时，乙方必要对现场预埋件、标高等进行复核，如不合规定，必要以甲方变更签证为准。

6、非标件加工或现场制作质量、外购件质量确认等应由甲方承认。

7、二次灌浆后混凝土固化强度必要达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完毕后进行基本抹平；

8、通用安装内容技术精度可按关于原则或拆迁设备原精度执行。

10、润滑管路安装前须进行吹干解决，不得混入杂质及水分等；

11、试车完毕后，所有管部、风动件均需进行放空、干燥解决，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；

12、空试合格后，机台周边地面应做砂浆抹面或装饰解决；

13、设备起吊与运送应视详细条件应避免对设备导致划伤、磕碰、挤压等；

14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必要按照施工图纸和随机技术规定进行，不得随意改动，确属设计不合理内容，需经设计单位、施工单位和顾客单位研究修改，并按修改方案进行整治；

16、垫铁接触面积必要≥60%。

一、单台设备安装重要施工方案

（一）重要工序施工方案：

1、进场运送

（1）依照设备清单提供单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应依照包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检查应作出下列项目记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文献、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录状况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文献、资料应提供应乙方作为施工根据。

2、基本验收

（1）根据甲方提供基本施工图和设备技术文献，质量规定检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字承认。

3、基本放线

（1）甲方代表应提供和关于建筑物轴线或边沿线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方依照基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边沿线。

（3）互相有连接、接或并列关系设备，一次性测出轴线或边沿线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备平面位置与基本轴线或边沿线控制容许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线容许偏差

项目容许偏差（毫米）

平面位置标高

与其他设备无机械联系+10-10+20-10

与其他设备有机械联系+2-2+1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基本时，同步复核预留地脚螺栓孔，如若