卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx

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结构类型：

主楼：

桩筏板基础，剪力墙结构；

地下室部分为框架结构，

采用钢筋砼柱下独立柱基础、条基加抗水板（厚250），商业部分为框架结构

计划工期：

见施工合同

施工面积：

总建筑面积132256.23m2，地下建筑面积约32000.15m2，地上建筑面积约100256.08m2

各栋住宅主体建筑主要特征

各栋住宅建筑主要特征

建筑特征

8栋

10栋

11栋

12栋

13栋

14栋

15栋、16栋

建筑面积（m2）

14650.09

14421.91

11724.78

1080.89

13665.9

13624.73

14918.03

地上层数（层）

29

23

3

32

建筑高度（m）

87.30

69.90

15.80

96.00

层高（m）

2.9m

结构、基础形式

高层住宅采用现浇钢筋砼剪力墙结构，主楼采用桩筏板基础，地下室部分为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，墙下条形基础加抗水板

三、卸料平台的搭设

每层搭设2-3个卸料平台，卸料平台采用外挑型钢做成定型钢平台，16型槽钢做主梁，4根14型槽钢做次梁，主梁和次梁焊接成一个钢平台，再在钢平台外周搭设钢管围栏1.2m高，底面满铺竹架板，外侧三面满挂密目安全网封闭。

钢平台长3.0m，宽3.0m，外挑1.3m，主型钢梁在楼层上预埋Ф16钢筋锚筋，在上层梁上预埋Ф20钢筋吊环，用2根钢丝绳（直径16mm）反拉钢平台，内侧钢丝绳为主绳，外侧钢丝绳为辅绳。

卸料平台容许承载力：

最大堆放材料荷载0.8吨，钢管6m×

40根或3m×

80根。

卸料平台搭设图见后，计算书附后。

四、卸料平台的搭设要求

1、工艺流程

楼板预埋锚环→钢丝绳吊环埋设→卸料平台就位→钢丝绳固定→卸料平台围护设施安装→验收。

2、搭设要求

（1）施工楼板混凝土时，按照预定的位置在楼板上预埋φ16圆钢2道。

（2）上层结构施工时，在结构上预埋φ20钢筋吊环

。

（3）混凝土结构达到设计强度80%以上方可安装卸料平台。

（4）钢丝绳两端用4个钢丝绳绳夹卡固牢固。

绳卡卡固时，螺帽应设在非钢丝绳收头一侧，螺丝应拧紧。

钢丝绳绳卡应按规范要求进行正确布置和使用。

钢丝绳绳卡共布置4颗，第一颗应紧靠穿墙杆的环边10mm左右，然后按140mm的间距布置第二颗、第三颗，第四颗应布置在距第三颗绳卡500mm处。

绳卡卡固时，应将第三、第四颗之间的末端钢绳放松，让其拱起20mm高形成“安全弯”，然后再拧紧。

在是使用过程中观察起拱的20mm钢丝绳是否被拉伸，以确定钢丝绳是否有滑移现象。

当钢丝绳有滑移时，“安全弯”即被拉直，这时应立即采取措施将钢丝绳绳卡重新卡牢。

钢丝绳绳卡夹固图

（5）卸料平台安装完毕，经工长、安全员验收合格后，才能正式使用。

（6）验收合格后的卸料平台上悬挂“验收合格，准用”牌和荷载“限重”牌。

五、卸料平台使用安全措施

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、钢平台安装时，所有螺丝必须安装，并用扳手拧紧。

钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

4、卸料平台拆除时，必须待吊钩将钢平台钓好后方可最后将主钢丝绳解开。

安装时，先将辅绳安装好临时固定钢平台，待主绳安装完毕再将辅绳松开；

5、钢平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6、卸料平台上应限荷使用，架体物体堆放荷载不得大于0.8吨，钢管6m×

80根，且尽量堆放在平台内侧。

平台上的物体应尽快转运出平台。

7、塔吊必须轻吊轻放，尽量减少冲击荷载对卸料平台的影响。

卸料平台计算书

型钢平台采用16型槽钢为主梁，14型槽钢为次梁，槽钢主梁设置在楼板上，搁置长度不少于0.8m。

钢平台用钢丝绳反拉在上层梁上。

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2011）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。

次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用[16号槽钢U口水平，次梁间距1.0m（共4根）。

钢平台容许承载力：

最大堆放材料荷载800kg。

计算参数:

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.0m，插入结构锚固长度0.8m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.0m，次梁间距1.0m，。

水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用[16号槽钢U口水平。

容许承载力均布荷载1.0kN/m2，最大堆放材料荷载8.0kN。

脚手板采用竹笆片，脚手板自重荷载取0.5kN/m2。

栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。

选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.1m，两道钢丝绳距离0.7m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.3m。

一、次梁的计算

次梁选择[14号槽钢U口水平，间距1.0m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

0.5kN/m2

Q1=0.5×

1.0=0.5kN/m

（2）最大容许均布荷载为1.00kN/m2；

Q2=1.0×

1.0=1.0kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到，均布荷载计算值

q=1.2×

（Q1+Q3）+1.4×

Q2=1.2×

（0.5+0.14）+1.4×

1.0=2.17kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×

8.0=11.2kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值

M=2.17×

3.02/8+11.2×

3.0/4=10.84kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.0N/mm2；

经过计算得到强度

=10.84×

106/（1.05×

80500.0）=128.27N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×

9.5×

58.0×

235/（3000.0×

140.0×

235.0）=0.75

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'

查表得到其值为0.688

106/（0.688×

80500.0）=195.68N/mm2；

次梁的稳定性计算

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

（1）栏杆自重标准值：

0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值

q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.17）=0.38kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×

0.5+1.4×

1.0）×

0.5×

3.0/2+1.2×

0.14×

3.0/2）=1.76kN

P2=（（1.2×

1.0×

3.0/2）=3.26kN

P3=（（1.2×

P4=（（1.2×

3.0/2）+11.2/2=8.86kN

P5=（（1.2×

P6=（（1.2×

0.15×

3.0/2）=0.71kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到：

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为7.80kN

最大弯矩Mmax=9.82kN.m

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=9.82×

106/1.05/108300.0+9.70×

1000/2195.0=90.79N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

经过计算得到

10.0×

63.0×

235/（4300.0×

160.0×

235.0）=0.52

106/（0.522×

108300.0）=173.75N/mm2；

主梁的稳定性计算

三、钢丝拉绳的内力计算

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的