钳工工艺与技能训练项目教案Word格式文档下载.docx
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课堂教学
钳工入门
了解钳工工作范围、工具、量具、常用设备
4
操作
基本技能
了解、掌握站立姿势、动作、锉削基本技能
10
量具与公差
量具的使用、读值及相关形位公差
2
锉削
概念、姿势、动作要领、力的运用
平面锉削的加工方法以及检查、测量方法
35
3
划线
划线作用、种类、工具和划线基符
锯削
操作姿势、锯削方法根据不同的材料
练习
选用锯条及锯削练习
锯削与锉削
锉削垂直面及锯削锯槽
5
錾削
錾削概念、操作姿势、操作方法及相关金属材料与热处理知识
简单样板
划线、錾削与锉削简单样板
6
孔及螺纹加工
了解钻、扩、锪、铰孔和螺纹加工
钻孔与加工螺纹
公钻使用、孔加工与钻头刃磨
15
7
锉六角形体
掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固提高锉削技能
8
复合作业
（一）錾口锤子
掌握划线、钻孔、锯削、锉削较复杂工件的加工工艺，提高综合技能
20
9
刮削
了解刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理
刮削平板
掌握规范的刮削姿势、动作、刮削要领及检验方法
装配基础
了解装配基本概念及相关专业知识
装配训练
对装配技能、工艺方法有效掌握
30
11
复合作业
（二）对开夹板
能按图加工达要求的综合训练
12
锉配
掌握样板划线、测量方法及锉
角度样板
配技能并达图
13
复合作业（三）
掌握用薄板料制作工具及一般矫正
制作内外卡钳
弯形铆接技能
14
掌握封闭对称形体锉配技能及
T型体
测量技能
复合作业（四）
掌握90º
刀口形角尺的尺工工艺步骤
100mm90º
刀口形角尺
单元一入门知识
（一）教学要求
1．了解钳工车工业生产中的工作任务。
2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。
3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。
4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。
明确学习目的学好本专业技能。
（二）教学内容
1．钳工专业、四项主要内容：
1）零件加工
2）零件部件的装配
3）设备的维护与保养
4）工具的制造和修理
必须掌握好钳工的十九种基本技能：
划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔
、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。
2．钳工的种类：
1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。
（三）相关工艺知识
1）游标卡尺的使用
游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。
它可以直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。
游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。
（1）游标卡尺测量值的读法。
1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中28mm。
2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数值，图中为0.86mm。
3）将主尺尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量值28+0.86mm=28.86mm。
（2）用游标卡尺测量尺寸的方法
测量前：
应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。
测量时：
应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。
2.表面形状和位置工差
表面形状和位置工差简称形位公差。
在图样上应用代号标注，也可在技术要求中用文字说明。
（1）形位公差符合
（2）形位公差代号的标注
1）形位公差代号标注在带指引线的框格内。
规格与水平垂直度放置，甲细实线画出，分两格和多格，格内填写以下内容：
第一格
形位公差符号
第二格
形位公差数值及有关符号
第三格及第三格以后基准符号
2）框格的一端与与带箭头的指引线相连，指引线的箭头指向背测表面，并必须垂直于被测表面的可见轮廓线或其延长线。
3）基准所在处用粗短线表示。
短线需靠近基准要素的轮廓线或其延长线。
短线上的指引线与框格的另一端相连。
当短线不便与框格相连时，需标出基准代号。
基准代号由短线、圆圈和基准代号符合组成，基准符号用大写拼音字母表示。
当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时，箭头与短线标注如图所示。
表示整体的轴线（如公共轴线）或对称平面时，尖头应指向轴线或对称平面，短线则应靠近轴线或对称平面。
当短线与对称的尖头重叠时，可省略箭头。
必要时基准代号可靠近表示该基准表面的形位公差要求的框格标注。
任选基准的标注如图所示。
4）
形位公差的数值运用于箭头所指的整个表面。
如需指定零件要素上某一部分为被测部位时，需用细实现画出其范围。
（3）形位公差代号标注及文字说明示例：
2）机修钳工：
主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
3）工具钳工：
主要从事工具、模具、刀具的制造和修理工作。
3.钳工常用的设备
1）
台虎钳：
用来夹持工件的通用工具。
a.固定式
b.回转式
2）
铅桌（铅台）：
用来安装台虎铅、放置工具和工件。
安装高度为800~900mm；
长度和宽度随工作而定。
3）
砂轮机：
用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具等。
钻乐：
用来对工件进行各类圆孔的加工。
有台式钻乐、立式钻乐和摇毙钻乐等。
4.钳工基本操作中常用工量具
常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲、平板，錾削用的手锤（榔头）和各种錾子、锉削用的各种锉刀、锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、锪钻和铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥，板牙和铰杠、刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各种板平和旋具等。
常用的量具有钢尺、刀口形角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90°
角尺、万能游标、角度尺，塞尺、百分表等。
（四）课题练习
钳工基本技能训练
钳面锉削（练习）
单元二
用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。
它的应用范围很广，可以加工工件的为外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。
一、教学要求：
1、教学掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
2、懂得锉削时的两手用力的方法。
3、能掌握正确的锉削速度。
4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二、操作方法和相关工艺知识
1、锉刀
1）材料：
或
2）种类：
a.普通性：
按断面形状不同分五种，平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
b.整形锉：
用于修整工件上细小的部位。
c.特种性：
用于加工特殊表面，种类较多如菱形锉。
3）锉刀的粗细确定与选择使用。
确定方法：
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少确定。
分类与使用：
a.粗锉刀用于加工软材料，如铜、铝或粗加工时。
（4-12）
b.细锉刀用于加工硬材料或精加工时。
（13-24）
c.光锉刀用于最后修光表面。
（30-40）
2、平面锉削的姿势
锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作等的疲劳程度都起着决定影响。
（1）锉刀握法
（2）姿势动作
2、锉刀时两手的用力和锉削速度
要锉出平直的的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。
为此锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加。
左手的压力要随锉刀推动而减小。
四程时不加压力，以减少锉凿的磨损。
锉削速度一般应在40次每分钟。
推出时稍慢，四程时稍快，动作要自然协调。
4、平面的锉法
顺向锉：
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。
交叉锉：
锉刀运动方向与工件夹持方向约成20º
~40º
角，且锉纹交叉。
5、锉刀的保养
1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
2）粗锉时：
充分使用锉刀的有效全长，既提高效率，又避免局部磨损。
3）锉刀不可沾油与沾水。
4）锉刀嵌入凿缝后应用钢丝刷沿凿纹路进行清除。
5）铸件表面如有硬皮，可先用砂轮磨去，然后在进行锉削。
6）注意锉刀在摆放中不要发生重叠堆放以免损坏锉齿。
6、锉削时的文明生产和安全生产知识
1）锉刀应放在台虎钳顺手拿放位置，不可露在钳桌外面，以免落地砸伤脚或损坏锉刀。
2）不能用嘴吹锉屑，以免锉屑飞溅伤眼，也不能用手擦摸钳削表面，避免锉削打滑或伤手。
3）锉刀不可作撬棒或手锤用。
7、实习（锉削姿势动作练习）
1）将70×
50×
10（6~10mm）A3板料正确装夹在台虎钳中间，锉削面距钳口面约15mm。
（如图一）
2）在实习体上作锉削姿势、动作练习达规范要求。
练习时可能出现各种不正确姿势，要及时纠正；
练习件锉后，长、宽尺寸允许小1~1.5mm。
3）工艺知识
（1）姿势和动作
（2）锉削时力的平衡方法是保证锉削时直线运动的关键。
（3）锉削不平的形式和原因及解决方法：
平面不平的形式和原因
形式
原因
平面中凸
1、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡
2、锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后面多锉。
3、锉削姿势不正确、动作不协调。
对角扭曲或塌角
1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。
2、工件未夹正确。
3、锉刀车身扭曲。
平面横向中凸或中凹
锉刀在锉削时左右移动不均匀
（4）检查平面度的方法
锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查。
检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面纵向、横向、对角
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