S610软胶囊机使用说明书Word文件下载.docx

S610软胶囊机使用说明书Word文件下载.docx

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20kW（Max）（含干燥机、供料系统、2台胶桶）

整机尺寸：

L×

W×

H=8250×

1200×

1850（主机、干燥机一字排列）

H=6600×

3050×

1850（主机、干燥机直角排列）

电源：

3相380VAC/50Hz（其中电源电压和频率可根据用户要求定制）

冷却水温度调节范围：

8℃-20℃

冷却水温度温态误差：

＜±

1℃

冷却水温度降温调节响应时间（2℃以内）：

≤5min

压缩空气：

0.6MPa

噪音：

＜75dB

该设备于厂房中可按如下两种方案进行布置：

图1.1排列方案一

图1.2排列方案二

2.机器的安装及对厂房的要求

2．1机器的安装

2．1．1主机的安装

主机安装可视压丸间的结构和用户要求参照图1.1排列方案一或图1.2排列方案二进行摆放。

主机放好后调整各地脚的高度，要求主机摆放稳定，不允许有晃动，同时还要保证机头上平面的倾斜度不超过5%。

主机放好后，方可安装模具、喷体等模具配套组件。

2．1．2干燥机的安装

干燥机应安装于主机左边，并参照方案一或方案二进行摆放，调整支撑地角，保证整套干燥机应安放平稳，没有晃动，同时调整水平。

送料装置的接料斗应位于输送机出口正下方，调整角度和位置，保证经过输送机传送的胶囊能自由落入接料斗内，送料装置的入口与干燥机的输丸风机相连，出口与干燥机的进料管相连，所有管路均为软管连接，用户可根据设备实际摆放位置裁切软管。

2．1．3供料系统的安装

供料系统置于主机后侧，料液入口处与料桶相连，出口与料斗相连，所有管路均为软管连接，用户可根据设备实际摆放位置裁切软管，要求管路无打结和死弯，能保证料液顺畅通过。

2．1．4胶桶的安装

胶桶置于主机后侧，气管与主机后侧胶桶气源处相连，胶管则分别与主机两侧的明胶盒相连，所有管路均为软管连接，用户可根据设备实际摆放位置裁切软管，要求管路无打结和死弯，胶液能顺畅通过。

2．2电缆连接

所有设备就位后，按照线缆连接图连接所有电缆，连接点应固紧，在确认所有接线正确无误后方可正式供电进行通电检查、运行。

所有电缆连接均采用插头座连接方式，方便、快捷。

2．3对厂房的要求

用于药厂的厂房设计应满足药品口服制剂生产的GMP要求，用于保健食品、化妆品等行业要符合相关行业标准对厂房的要求。

厂房室内必须装有空调设备，保证室温为20℃～25℃，相对湿度为30～50％（尽量做到恒温恒湿，以保证软胶囊的产品质量），洁净度不低于30万级，空气盐分不得大于2mg/m3。

厂房内要求提供满足制药行业卫生条件的洁净、无水、无油压缩空气到设备，供气气压0.6~0.8Mpa，本机配有压缩空气过滤器，用户需将气源接于主机后侧总气源入口处，该过滤器可自动排水，无需用户干预。

地面应平整，承压能力不小于5MPa。

本机配有一体式水冷系统，水冷系统室内部分及管路均已安装于机架内部，与室外机组二者通过管路相连，室外机组须安装在净化空调区以外，以避免冷凝器释放出的热量造成压丸室内温度波动。

本机总用电量约为20kW，厂房内须备有380V及220V电源。

本机采用三相五线制供电，控制箱外壳与地线相联接，接地电阻不大于10Ω，地线截面积不能小于6mm2，防止漏电伤人。

本机主机采用变频器进行无级调速，当瞬时停电大于15ms及电压低于额定电压的10％时，变频器则停止运行，所以对工厂供电电源要求如下：

①保证不间断供电。

②允许电压波动±

10%（342V～418V）。

③允许频率波动±

5%（47．5Hz～52．5Hz）

如果工厂供电质量难以满足以上三条基本要求，主机应加交流稳压电源，其功率不小于20kW，以保证设备的正常运行。

注意：

胶桶在通电加热或保温时要保证良好接地，以避免可能造成的人身伤害。

胶桶的接地螺柱在胶桶电缆插座的下方，可以将接地线一端接到胶桶的接地螺柱上，另一端接到电控柜内的接地点或直接连接到厂房配电箱的接地点上。

3．机器各部分功能与结构

3．1主机

主机主要由机架、机头、料斗组合、提升装置、供料泵、输送机、送丸器、拉网轴、上胶滚系、下丸器、明胶盒、胶皮轮、电控柜、触摸屏机构、润滑系统、水冷系统等几部分组成，主要技术参数如下：

滚模最高转速：

6rpm

调速方式：

变频无级调速

供料泵柱塞数量：

左右各10根

供料泵单个柱塞供料量：

0～1.5mL

功率：

11Kw

外廓尺寸：

2050×

1850（高）mm

质量：

～1900kg

3．1．1机架

机架用来支承整个主机，主机中所有零部件都直接或间接的固定在机架上。

机架

内装主电机、拉网轴电机、下丸器电机、送丸器电机、输送机电机、料斗搅拌电机、循环水电机各1台，轴流冷风机、离心风机、胶皮轮电机各2台及3台润滑泵电机。

主电机是机头及上胶滚系等装置的动力源，通过一系列的传动及变频器的调速，使滚模转速在0～5rpm范围内转动；

拉网轴电机为拉网轴提供动力，其转速可通过变频器进行无级调节；

下丸器电机为下丸器提供动力；

送丸器电机为送丸器提供动力，可通过调速器调速；

循环水电机为循环水泵提供动力；

胶皮轮电机为胶皮轮提供动力，其转速可通过变频器进行无级调节；

三台润滑泵电机分别为胶皮润滑、机头润滑及供料泵润滑的润滑油泵提供动力。

3．1．2机头

机头置于机架上，内含同步带、齿轮和蜗轮蜗杆传动系统，将电机的动力分配给模具轴、供料泵、上胶滚系等。

机头是主机的核心，两个模具分别装在机头的左右滚模轴上（面对主机正面，操作者左手侧为左，以下均相同），右模具轴只能转动，左模具则既可转动又可横向水平移动，当模具间装入明胶胶膜后，通过机头左侧支臂外侧的加压机构，将胶膜均匀地压紧于两模具之间；

机头后部装有模具“对线”的调整机构，将紧定螺钉松开可单独转动右模具，使左右模具上的刻线一一对准。

供料泵的动力经一组气动离合装置，从机头轮系中传递过来，可通过控制离合器的开关，实现在线调节注料时间。

机头两侧的支臂上，各有一个油滚系，它将润滑泵中的润滑液态石蜡均匀地涂于胶皮表面。

3．1．3料斗组合

料斗组合固定于供料泵上，用于承装压制胶囊所需的料液，其中含有搅拌机构和保温装置，可根据料液的不同物理性质，由用户自行确定是否使用搅拌机构和保温装置，料斗中还装有液位传感器，自动供料时若料斗中料液已满，可自动停止供料，若料斗中长时间缺少料液（即料桶中缺少料液），则系统会提前报警，提示用户料桶中缺少料液。

3．1．4提升装置

提升装置固定于供料泵上，下端固定供料板组合及喷体组合，通过电机和螺杆可实现供料板组合及喷体组合的上升和下降，其最上和最下位置由传感器控制，可调整传感器的位置对其进行控制，供料板组合上装有开关杆，向外拉动开关杆可切断料液进入楔形喷体的通路，使全部料液返回到料斗，停止供料。

楔形喷体上装有加热管和温度传感器，通过触摸屏上的温控显示，可显示喷体的温度并可通过设定值来调节喷体的温度，以便将胶膜加热至合适的温度，以保证滚压胶囊时能可靠地粘合。

3．1．5供料泵

供料泵固定于机头上方，它将料斗中的料液吸入，通过12根进料管送入供料板组合，经供料板组合中的分流板分配后，部分料液从楔形喷体喷出，其余料液沿回料软管返回料斗。

供料泵前端有两个调整手轮，其中上面的手轮可用来调整供料量，顺时针（从泵的右侧看）旋转手轮可使供料量减小，反之则增大，供料泵前侧还有一个百分表可用来做调节装量的参考；

另一个手轮在装量确定后用来锁紧调整手轮，以防止工作过程中由于震动引起装量的变化。

3．1．6输送机

输送机用来输送软胶囊，它由电机、传送带和调整机构等组成，固定于拉网轴前端，调整机构用来张紧传送带。

输送机反转时传送带向右运动，将废胶囊送人废丸桶中；

正转时传送带向左运动，则将压制合格的胶囊送入干燥机的送料装置进料口内，再由送料装置内的输丸风机将胶囊吹入干燥机转笼内。

3．1．7送丸器

送丸器固定于拉网轴上侧，由电机、传送带和调整机构等组成，用来将从模具脱落的胶囊送至输送机处。

调整机构用来张紧传送带。

3．1．8拉网轴

拉网轴固定于机架上，由拉网轴电机驱动，明胶胶膜经模具切削后的网胶从拉网轴两个齿形轴中间通过进入剩胶桶，齿形轴相向旋转，拉动网胶以保证胶膜能顺利在模具的圆周上同步运动。

拉网轴的启停受主电机控制，启动主电机，拉网轴自动按设定好的转速比启动，转速比可于触摸屏上进行设定，转速比一旦设定后，当主机转速提升时，拉网轴将按设定的比例进行提升。

3．1．9上胶滚系

上胶滚系固定于机头上，左右各一个，其动力由机头传出，上胶滚系中的滚花轴旋转，将制备好的胶膜从胶皮轮上撕下，并送入油滚系。

3．1．10下丸器

下丸器在机头正前方的下部，由机头正下方的电机传来动力，经下丸器内部的齿轮带动一对六方轴和一对毛刷旋转，前者用来拨落经滚压后未从网胶上脱落的胶囊，后者则用来清扫滚模。

3．1．11明胶盒

两个明胶盒分别通过支壁固定于机架两侧，并悬置于胶皮轮上，它将胶液均匀涂敷在旋转的胶皮轮上而形成胶膜，明胶盒上装有加热管和温度传感器，通过触摸屏可显示和设定明胶盒的温度，并可以控制明胶盒内胶液的温度达到设定温度；

转动明胶盒两边的调整螺钉则可调节胶皮的厚度和均匀度；

明胶盒两侧装有百分表用于调节胶皮厚度和均匀度时的参考。

3．1．12胶皮轮

胶皮轮固定于机架两侧，左右各一个，胶皮轮内密封着冷却液，冷却液的型号一般选用-25℃的防冻液，北方及环境温度偏低的地区可选用-35℃的防冻液（推荐使用北京福润达化工有限公司：

福润达牌“四防”防冻液；

北京统一石油化工有限公司：

统力牌防冻液；

中国石化润滑油公司：

长城牌“多保”防冻液）。

工作时冷却液在循环水泵的作用下在胶皮轮内及管路内进行循环，同时制冷系统启动，通过触摸屏对制冷温度进行设定，则一段时间后胶皮轮温度将会保持在设定值的误差范围内。

胶皮轮的温度控制在一定范围内，悬置于胶皮轮上的明胶盒开始供胶，将胶液均匀涂敷在旋转的胶皮轮上而形成胶膜。

胶皮轮的启停受主电机控制，启动主电机，胶皮轮自动按设定好的转速比启动，转速比可于触摸屏上进行设定，转速比一旦设定后，当主机转速提升时，胶皮轮将按设定的比例进行提升。

3．1．13电控柜

主电控柜固定在主机右侧，干燥机电控柜固定于干燥机的进料口下方，用于承装控制和显示软胶囊机工作状态的电器组件和可编程控制器（PLC）。

3．1．14触摸屏机构

触摸屏机构固定于主机右侧上面，用于布置电缆和支撑触摸屏，触摸屏位置可按操作者需要任意调节。

3．1．15润滑系统

由三个电机、三个润滑油泵、油箱及一些管路等组成，分别固定于机架内部和后侧，三个润滑油泵分别用于胶皮润滑、机头传动机构润滑、供料泵传动机构润滑，其中胶皮润滑泵单独由触摸屏控制，其余两个受主电机控制，启动主电机，其余两个润滑泵自动运行。

图3.1机头

图3.1附表一

序号

名称

数量

1

箱体组合

53

斜齿轮

2

模具压紧板