6602下巷施工联络巷安全技术措施Word文档格式.docx
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通防科：
质检科：
调度室：
安监处：
分管副总：
一、概况
根据矿生产安排，我工区在原6601上巷片盘处，施工6602下巷联络巷。
为确保调整期间施工质量和安全，特编制本安全技术措施。
二、安全评估
序号
作业活动
存在危害
可能导致的事故
可能性等级
风险级别
会发生
很可能
可能
不太可能
不可能
一般
重大
不可承受
1
重物起吊
（1）吊点不牢
损坏设备或伤人
√
（2）设备捆绑不牢
（3）起吊工具不合格
（4）起吊物上站人
2
施工作业
（1）使用工具不规范、不完好
碰伤人员
（2）搬抬重物协调不一致
碰伤或砸伤人员
3
电工作业
（1）开关附近20米瓦斯浓度超限
瓦斯煤尘爆炸
（2）违章操作
人员触电
（3）误操作
4
运输作业
（1）绞车、钢丝绳、安全设施不完好
矿车撞人人员
（2）运输设备、安全设施信号联系误操作
（3）斜巷“行车不行人”制度执行不严格
（4）装卸物料时，掩车不符合规定
（5）人力推车不符合规定
（6）装卸物料时，掩车不符合规定
5
打眼
（1）风水管连接不牢
风水管甩出伤人
（2）粉尘
导致尘肺病
6
装药
放炮
（1）装药联线误操作
爆炸伤人
（2）瞎炮、残炮处理
伤人
（3）警戒线距离不够
崩人
（4）有害气体超限
瓦斯集聚
（5）粉尘
（6）设备
损坏设备
三、施工方案
1、安装简易耙装机。
2、由于6601上巷底板卧底较深，运输存在隐患，施工联络巷时，把6601上巷片盘处轨道进行撤除。
3、根据技术科设计，将6601上巷片盘口处进行垫高700mm～1000mm。
4、施工联络巷时，将矸石耙垫在6601上巷片盘处，所垫高度以现场所画腰线为准，确保车场水平。
5、因6601上巷轨道撤除，无法正常运输喷浆料，待重新铺设恢复运输后，集中进行喷浆作业。
四、施工方法
1、安装P-30B简易耙装机：
1）P-30B简易耙装机为滑靴式耙装机。
2）将简易耙装机安设在6601上巷绞车硐室处，将矸石倒耙到6601上巷片盘车场处。
3）将简易耙装机运输至安装地点，采用地锚方式进行固定，地锚沿耙装机抬高架底盘四角布置，数量不少于4个。
耙装机底盘通过锚杆配合锚杆盘固定在底板上，也可采用40T刮板链子等联接，联结要牢固可靠。
固定耙装机的地锚采用两根φ20×
1800mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用两卷CKa2850型锚固剂，进行全长锚固，拉拔力不低于100KN。
4）耙装机顶侧安设上护钢板，前侧安设前护钢板，钢板厚度不得小于8mm，钢板与耙装机机壳采用螺栓进行连接，固定牢靠无松动，钢板平整无变形。
5）搭接负荷电缆，试运转。
2、拆除简易耙装机：
1）首先将耙装机启动开关及上一级馈电开关停电闭锁。
再将简易耙装机负荷电缆延顺在耙装机后，并盘好。
2）拆除固定耙装机的地锚螺栓螺帽及锚杆盘，耙装机采用自拉自的方式牵引到巷道开门点处。
3）再将耙装机启动开关及上一级馈电开关停电闭锁，拆除负荷电缆。
采用2吨手拉葫芦起吊装封车上井。
3、施工6602下巷联络巷：
（附：
硐室断面、爆破图）
1）6602下巷联络巷施工长度为4360mm。
2）联络巷施工前，做好“一通三防’等措施。
3）联络巷施工断面及支护技术要求：
a、联络巷断面为矩形断面，高度沿巷道顶板，巷道毛宽度为4200mm，净宽度为4000mm。
b、全断面采用锚、网、喷支护，锚杆选用φ20×
1800mm单向左旋无纵筋阻尼螺帽螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为：
900×
800±
50mm，锚杆角度：
垂直于巷道轮廓线，不小于75°
。
c、锚固剂:
断面两帮使用CKa2850型锚固剂1支/孔。
d、锚杆孔深度：
不超过+50mm，锚杆安装后，露出螺帽不大于50mm。
e、CKa2350、CKa2850型树脂锚固剂搅拌时间为8～25s；
锚杆注入后要在规定等待时间（CKa型为10～25s）后及时上好锚杆托盘，锚杆托盘要紧贴岩面，锚固力要求达到100KN，顶部锚杆预紧力矩不小于120N·
m，帮部锚杆预紧力矩不小于60N·
m。
f、金属网：
采用经纬网，规格为：
1000×
1300mm；
金属网搭接处每隔200mm用14#铁丝连接一道；
锚杆托盘规格为：
长×
宽×
厚=120mm×
120mm×
10mm的正方形碗状托盘。
4）喷浆支护：
喷浆厚度为50mm，基础深为100mm，喷射砂浆强度等级为Ｍ10，水泥、砂子重量比为1：
2，水灰比为：
0.45，并加入水泥重量2.5～4％的速凝剂。
砂浆必须使用标号不低于425#水泥，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
4、6601上巷片盘处，根据现场腰线垫高后，重新铺设轨道，恢复运输系统。
三、安全技术措施
一）一般安全技术措施
1、严格“三位一体”签字验收开工制度。
开工前，安全负责人和安全监察人员必须对施工地点安全情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。
杜绝“三违”。
2、严格现场安全隐患排查治理制度，班长及时排查现场施工安全隐患，并组织人员进行处理。
3、要开好班前会，达到分工明确，责任到人，对上一班出现的问题必须认真分析。
4、爆破管理：
1）爆破严格执行“四三”放炮制度：
爆破前班组长亲自布置专人在与爆破地点相通各巷道进行站岗警戒。
警戒人员必须在顶板、两帮完好的安全地点进行警戒。
警戒线处必须设警戒牌、放炮链等标志。
警戒线距爆破地点的安全距离为：
弯道不少于75米，直巷不少于120米；
装药、连线期间严禁无关人员进入。
2）联络巷爆破过程中，严格执行爆破站岗警戒制度，爆破前必须由班长派人到规定位置站岗警戒。
各站岗警戒点站好警戒岗，并确保无安全隐患后，方可装药爆破，站岗警戒人员不接到撤岗命令前不得擅自撤岗或睡觉。
站岗位置示意图）。
5、通防管理：
1）坚持使用湿式打眼。
2）爆破前后，爆破地点30米范围内进行打尘。
3）爆破作业严格执行好“四三”放炮制度，严禁违章爆破。
4）装岩时，必须洒水降尘，避免粉尘飞扬。
5）在开门点下风侧10～15m位置处安设一道净化水幕，爆破及喷浆拌料时开启降尘。
6）正常使用放炮喷雾装置，保证喷雾覆盖迎头。
7）喷浆时在喷浆机下风侧安设除尘风机。
6、喷浆作业：
1）将灰沙料运输到需要施工地点或附近，人工拌料，拌料完毕后，进行喷浆。
2）接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，不得出现漏风现象。
4）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时水泥、沙应清底使其混合均匀。
5）喷射时，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
6）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关风，最后停水，若遇特殊情况，要先停电。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
7）喷浆机运转时，要密切注意运转情况。
如发现漏风跑气、电机有异常声响等，要立即停机处理。
8）喷浆料必须按配比掺拌均匀，喷射时，及时调整风压和水压，最大限度降低粉尘及回弹料，喷浆时，必须使用防尘水幕和除尘风机。
7、机电管理：
1）搭接电源时，必须对上一级开关停电闭锁，并在开关上挂好“有人工作，严禁送电”停电牌，只有挂此牌人员才能摘牌，进行送电开机。
2）开关搭接电源时，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的合格的验电笔检查；
检验无电后，方可进行导体对地放电。
3）开关内压接电缆时，要先压接接地线、在压接相线。
拆除电缆时，要先拆除相线，再拆除接地线。
4）敷设电缆时，严禁硬拉硬拽，以防割伤电缆造成失爆现象和发生触电事故。
5）所有电气设备、电缆，不论电压高低，在检修、检查或者搬迁前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬迁和约时送电。
8、起吊管理：
1）根据起重设备的重量，所选择的索具和吊具应满足6倍以上安全系数要求,起吊葫芦的吨位必须大于起吊重物的重量。
2）起吊锚杆采用φ22×
2200mm的专用起吊锚杆，每两根为一组。
每根锚杆采用cka2350锚固剂两卷进行全长锚固。
锚固力不得小于100KN。
3）起吊前，正工长必须安排专人对专用起吊锚杆、葫芦、圆环链和起吊索具进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。
4）起吊时，非作业人员必须站在设备坠落波及范围5ｍ之外的安全地点。
5）用葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。
负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后，再行吊装。
6）用葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,认真检查起吊生根部、葫芦、绳索及连接部是否出现异常，否则要进行处理，确保无问题再行起吊。
7）起吊时，禁止任何人在站在下面及索具附近通行和停留，不得将手脚伸到能被挤压的地方，人身体的各个部门要闪开起吊物。
8）用葫芦起吊时，手拉倒链要用力均匀，应避免冲击，松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵，设备下落危及人身安全。
9）起吊过程中严禁将手松开拉链
10）起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：
①起吊时顶板掉矸、钢丝绳套断丝；
②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；
④起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。
11）使用专用起吊锚杆起吊时，班长指派经验丰富的职工，严格执行敲帮问顶制度，要对起吊和施工范围内进行顶板检查，找掉浮矸危岩。
12）在矿车内起吊重物时，将矿车前后
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