6602下巷施工联络巷安全技术措施Word文档格式.docx

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通防科:

质检科:

调度室:

安监处:

分管副总:

一、概况

根据矿生产安排,我工区在原6601上巷片盘处,施工6602下巷联络巷。

为确保调整期间施工质量和安全,特编制本安全技术措施。

二、安全评估

序号

作业活动

存在危害

可能导致的事故

可能性等级

风险级别

会发生

很可能

可能

不太可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

重物起吊

(1)吊点不牢

损坏设备或伤人

(2)设备捆绑不牢

(3)起吊工具不合格

(4)起吊物上站人

2

施工作业

(1)使用工具不规范、不完好

碰伤人员

(2)搬抬重物协调不一致

碰伤或砸伤人员

3

电工作业

(1)开关附近20米瓦斯浓度超限

瓦斯煤尘爆炸

(2)违章操作

人员触电

(3)误操作

4

运输作业

(1)绞车、钢丝绳、安全设施不完好

矿车撞人人员

(2)运输设备、安全设施信号联系误操作

(3)斜巷“行车不行人”制度执行不严格

(4)装卸物料时,掩车不符合规定

(5)人力推车不符合规定

(6)装卸物料时,掩车不符合规定

5

打眼

(1)风水管连接不牢

风水管甩出伤人

(2)粉尘

导致尘肺病

6

装药

放炮

(1)装药联线误操作

爆炸伤人

(2)瞎炮、残炮处理

伤人

(3)警戒线距离不够

崩人

(4)有害气体超限

瓦斯集聚

(5)粉尘

(6)设备

损坏设备

三、施工方案

1、安装简易耙装机。

2、由于6601上巷底板卧底较深,运输存在隐患,施工联络巷时,把6601上巷片盘处轨道进行撤除。

3、根据技术科设计,将6601上巷片盘口处进行垫高700mm~1000mm。

4、施工联络巷时,将矸石耙垫在6601上巷片盘处,所垫高度以现场所画腰线为准,确保车场水平。

5、因6601上巷轨道撤除,无法正常运输喷浆料,待重新铺设恢复运输后,集中进行喷浆作业。

四、施工方法

1、安装P-30B简易耙装机:

1)P-30B简易耙装机为滑靴式耙装机。

2)将简易耙装机安设在6601上巷绞车硐室处,将矸石倒耙到6601上巷片盘车场处。

3)将简易耙装机运输至安装地点,采用地锚方式进行固定,地锚沿耙装机抬高架底盘四角布置,数量不少于4个。

耙装机底盘通过锚杆配合锚杆盘固定在底板上,也可采用40T刮板链子等联接,联结要牢固可靠。

固定耙装机的地锚采用两根φ20×

1800mm螺纹钢树脂锚杆,每根锚杆使用两卷CKa2850型锚固剂,进行全长锚固,拉拔力不低于100KN。

4)耙装机顶侧安设上护钢板,前侧安设前护钢板,钢板厚度不得小于8mm,钢板与耙装机机壳采用螺栓进行连接,固定牢靠无松动,钢板平整无变形。

5)搭接负荷电缆,试运转。

2、拆除简易耙装机:

1)首先将耙装机启动开关及上一级馈电开关停电闭锁。

再将简易耙装机负荷电缆延顺在耙装机后,并盘好。

2)拆除固定耙装机的地锚螺栓螺帽及锚杆盘,耙装机采用自拉自的方式牵引到巷道开门点处。

3)再将耙装机启动开关及上一级馈电开关停电闭锁,拆除负荷电缆。

采用2吨手拉葫芦起吊装封车上井。

3、施工6602下巷联络巷:

(附:

硐室断面、爆破图)

1)6602下巷联络巷施工长度为4360mm。

2)联络巷施工前,做好“一通三防’等措施。

3)联络巷施工断面及支护技术要求:

a、联络巷断面为矩形断面,高度沿巷道顶板,巷道毛宽度为4200mm,净宽度为4000mm。

b、全断面采用锚、网、喷支护,锚杆选用φ20×

1800mm单向左旋无纵筋阻尼螺帽螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距为:

900×

800±

50mm,锚杆角度:

垂直于巷道轮廓线,不小于75°

c、锚固剂:

断面两帮使用CKa2850型锚固剂1支/孔。

d、锚杆孔深度:

不超过+50mm,锚杆安装后,露出螺帽不大于50mm。

e、CKa2350、CKa2850型树脂锚固剂搅拌时间为8~25s;

锚杆注入后要在规定等待时间(CKa型为10~25s)后及时上好锚杆托盘,锚杆托盘要紧贴岩面,锚固力要求达到100KN,顶部锚杆预紧力矩不小于120N·

m,帮部锚杆预紧力矩不小于60N·

m。

f、金属网:

采用经纬网,规格为:

1000×

1300mm;

金属网搭接处每隔200mm用14#铁丝连接一道;

锚杆托盘规格为:

长×

宽×

厚=120mm×

120mm×

10mm的正方形碗状托盘。

4)喷浆支护:

喷浆厚度为50mm,基础深为100mm,喷射砂浆强度等级为M10,水泥、砂子重量比为1:

2,水灰比为:

0.45,并加入水泥重量2.5~4%的速凝剂。

砂浆必须使用标号不低于425#水泥,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

4、6601上巷片盘处,根据现场腰线垫高后,重新铺设轨道,恢复运输系统。

三、安全技术措施

一)一般安全技术措施

1、严格“三位一体”签字验收开工制度。

开工前,安全负责人和安全监察人员必须对施工地点安全情况进行全面检查,发现问题及时进行处理。

杜绝“三违”。

2、严格现场安全隐患排查治理制度,班长及时排查现场施工安全隐患,并组织人员进行处理。

3、要开好班前会,达到分工明确,责任到人,对上一班出现的问题必须认真分析。

4、爆破管理:

1)爆破严格执行“四三”放炮制度:

爆破前班组长亲自布置专人在与爆破地点相通各巷道进行站岗警戒。

警戒人员必须在顶板、两帮完好的安全地点进行警戒。

警戒线处必须设警戒牌、放炮链等标志。

警戒线距爆破地点的安全距离为:

弯道不少于75米,直巷不少于120米;

装药、连线期间严禁无关人员进入。

2)联络巷爆破过程中,严格执行爆破站岗警戒制度,爆破前必须由班长派人到规定位置站岗警戒。

各站岗警戒点站好警戒岗,并确保无安全隐患后,方可装药爆破,站岗警戒人员不接到撤岗命令前不得擅自撤岗或睡觉。

站岗位置示意图)。

5、通防管理:

1)坚持使用湿式打眼。

2)爆破前后,爆破地点30米范围内进行打尘。

3)爆破作业严格执行好“四三”放炮制度,严禁违章爆破。

4)装岩时,必须洒水降尘,避免粉尘飞扬。

5)在开门点下风侧10~15m位置处安设一道净化水幕,爆破及喷浆拌料时开启降尘。

6)正常使用放炮喷雾装置,保证喷雾覆盖迎头。

7)喷浆时在喷浆机下风侧安设除尘风机。

6、喷浆作业:

1)将灰沙料运输到需要施工地点或附近,人工拌料,拌料完毕后,进行喷浆。

2)接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,不得出现漏风现象。

4)喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

人工拌料时水泥、沙应清底使其混合均匀。

5)喷射时,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿砂浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。

6)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;

停机时,要先停料,后停机,再关风,最后停水,若遇特殊情况,要先停电。

喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

7)喷浆机运转时,要密切注意运转情况。

如发现漏风跑气、电机有异常声响等,要立即停机处理。

8)喷浆料必须按配比掺拌均匀,喷射时,及时调整风压和水压,最大限度降低粉尘及回弹料,喷浆时,必须使用防尘水幕和除尘风机。

7、机电管理:

1)搭接电源时,必须对上一级开关停电闭锁,并在开关上挂好“有人工作,严禁送电”停电牌,只有挂此牌人员才能摘牌,进行送电开机。

2)开关搭接电源时,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的合格的验电笔检查;

检验无电后,方可进行导体对地放电。

3)开关内压接电缆时,要先压接接地线、在压接相线。

拆除电缆时,要先拆除相线,再拆除接地线。

4)敷设电缆时,严禁硬拉硬拽,以防割伤电缆造成失爆现象和发生触电事故。

5)所有电气设备、电缆,不论电压高低,在检修、检查或者搬迁前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业、带电搬迁和约时送电。

8、起吊管理:

1)根据起重设备的重量,所选择的索具和吊具应满足6倍以上安全系数要求,起吊葫芦的吨位必须大于起吊重物的重量。

2)起吊锚杆采用φ22×

2200mm的专用起吊锚杆,每两根为一组。

每根锚杆采用cka2350锚固剂两卷进行全长锚固。

锚固力不得小于100KN。

3)起吊前,正工长必须安排专人对专用起吊锚杆、葫芦、圆环链和起吊索具进行检查,严禁使用不合格的起吊设施。

4)起吊时,非作业人员必须站在设备坠落波及范围5m之外的安全地点。

5)用葫芦起吊时,必须有两人进行,一人监护,一人操作,严禁一人吊装。

负责监护人员,必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒指挥操作人员,一旦发现险情,立刻停止作业,排除险情后,再行吊装。

6)用葫芦起吊时,初时缓缓用力,待设备吊起约100mm高时,认真检查起吊生根部、葫芦、绳索及连接部是否出现异常,否则要进行处理,确保无问题再行起吊。

7)起吊时,禁止任何人在站在下面及索具附近通行和停留,不得将手脚伸到能被挤压的地方,人身体的各个部门要闪开起吊物。

8)用葫芦起吊时,手拉倒链要用力均匀,应避免冲击,松倒链时,要小心操作,严防倒链自锁失灵,设备下落危及人身安全。

9)起吊过程中严禁将手松开拉链

10)起吊过程中发现下列情形之一,必须立即停止起吊,放下起吊设备(重物)进行处理:

①起吊时顶板掉矸、钢丝绳套断丝;

②起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑;

③起吊异常沉重,手拉葫芦工作声音异常;

④起吊设备(重物)不稳定,旋转、摇摆。

11)使用专用起吊锚杆起吊时,班长指派经验丰富的职工,严格执行敲帮问顶制度,要对起吊和施工范围内进行顶板检查,找掉浮矸危岩。

12)在矿车内起吊重物时,将矿车前后

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