选JW004隔压站软化水及除氧水系统技术规范书 LNWord文件下载.docx
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3）冬季空调室外计算温度-10℃
4）夏季通风室外计算温度31℃
5）夏季空调室外计算温度34.8℃
6）夏季空气调节室外计算湿球温度26.7℃
7）最热月平均相对湿度73%
8）夏季平均室外风速2.8m/s
9）夏季主导风向及频率ESE，11%
10）冬季平均室外风速3.2m/s
11）冬季主导风向及频率ESE，16%
12）夏季大气压力998.5hPa
13）冬季大气压力1020.2hPa
14）日平均温度≤+5℃的天数106d
15）最大冻土深度49cm
16）地震基本烈度Ⅵ度
17）极端最高气温41.1℃
18）极端最低气温-26.8℃
19）最大积雪深度23cm
20）冬季空调室外相对湿度54%
21）距地10m高10min平均最大风速22.32m/s，相应风压为0.45kN/m2
2.3安装地点运行条件
（1）安装地点：
隔压换热站地下9米设备间
（2）运行环境温度：
5℃＜环境温度＜45℃
（3）安装地点相对湿度：
＜95%
3技术要求
3.1规范和标准
设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
JB2932-86
《水处理设备制造技术条件》
JB2880-81
《钢制焊接常压力容器技术条件》
GB150-98
《钢制压力容器》
GB/T13922.1
《水处理设备性能试验总则》
HGJ34-90
《化工设备、管道外防腐设计条件》
JB2532-80
《压力容器油漆、包装、运输》
3.2软水器技术要求及数量
3.1.1软水器出水水质应符合GB1576-2001标准。
悬浮物≤5mg/L
总硬度≤0.6mmol/L（≤0.03mmol/L.）
含油量≤2mg/L
PH（25℃）7~12
3.1.2软水器产水量100t/h，运行重量不大于22t。
3.1.3全自动软水器技术指标：
进水压力0.2-0.5MPa、工作温度2-49℃、电源220V50HZ独立三孔插座、功率≤100W。
3.1.4软水器应具备全自动，全天不间断出水，再生时出水量应保证正常出水量，故障率低。
3.1.5数量：
一套
（设计院完善）
3.2除氧系统设备技术参数
3.2.1海绵铁除氧器
数量
2台
直径/壁厚
DN2000mm/14mm
空载荷重
80000kg
运行荷重
14000Kg
设备出力正常：
50m3/h
最大：
60m3/h
设备运行流速正常：
16m/h
19m/h
容器型式
椭园封头、立式园筒形
封头壁厚
14mm
设计压力
0.6Mpa
工作压力
≤0.6Mpa
水压试验压力
0.75Mpa
工作温度
5-50℃
运行压差（设备进出口）
a,正常运行压差：
0.05Mpa
b,最大运行压差：
0.10MPa
设备高度
3300mm
过滤介质
海绵铁
本体材料
碳钢
内壁防腐材料
EAA树脂
进水配水装置型式
倒喇叭口式
出水装置型式
分水帽
设备人孔
DN5002套
设备窥视孔
有机玻璃2套
进、出水管接口
DN100/PN1.0
反洗进水管接口
DN125/PN1.0
反洗排水管接口
正洗排水管接口
排气管接口
DN25/PN1.0
设备本体进、出水取样阀
DN10/PN1.0
设备本体进、出水压力表
0-1.0MPa
产水指标参数
残余含氧量<
0.1mg/L
制造商及产地：
3.2.2多介质过滤器
数量
1台
DN900mm/10mm
800kg
1400kg
7m3/h
8m3/h
11m/h
12.5m/h
立式园筒形
0.6MPa
5-40℃
运行压差
0.02Mpa
0.05MPa
1600mm
填料层高
900mm
填料类型
石英砂、无烟煤
玻璃钢
布水器
爪型集水器
DN40/PN1.0
悬浮物<
3mg/L
3.2.3除铁装置
DN600mm/8mm
300kg
600kg
25m/h
28m/h
1000mm
001X7离子交换树脂
集水器
铁离子含量低于自来水原水指标
3.2.4微过滤器
型式
垂直圆桶
正常出力
最大出力
设备直径/壁厚
DN450/2mm
总高度
1200
0.8MPa
正常运行压差
最大运行压差
0.1MPa
50kg
100kg
壳体材料
SS304
滤芯材料
聚丙稀
滤芯：
外径/内径
50/25
过滤精度
5μm
过滤效率
90%
5支/套
长度
设备进水管接口法兰
DN40PN1.0
设备出水管接口法兰
设备排气管接口法兰
DN15PN1.0
设备本体设置支承脚
螺栓
制造商及产地
3.2.5缓冲水箱
模块拼装
容积
20m3
外形尺寸
L4000W2500H2000
1500kg
运行荷重：
20000kg
运行压力
常压
工作温度：
常温
500mm1套
进、出水接口
现场开孔
排污、溢流口
机械式液位计
1套
爬梯
3.2.6增压水泵
1
运行工况
设计流速,m3/h
8
设计流速下出口压力,kPa
36
叶轮/泵壳/泵轴/底板材质
电机功率KW
1.5
噪声dB
70
（设计院核对完善）
4.卖方提供的技术数据
包括但不仅限于设备型号、材质、参数、净重量/总重量；
系统、工作原理、性能曲线；
电机功率、电压、防护等级；
仪表等。
4.1全自动软水器
投标单位提供
4.2除氧系统
5监造（检验）和性能验收试验
见附件5:
监造（检验）和性能验收试验。
6设计与供货界限及接口规则
6.1设计与供货范围
卖方负责提供自动软水器、除氧系统的所有设备。
并且设备出口法兰的发法兰、热控电气就地控制箱（如有）等。
设备包括本体及内部安装的全部部件和紧固件、设备外部所需配置的管件、部件、紧固件、设备本体法兰的发法兰及附件、基础附件、仪表接口、就地控制箱（如有）等；
6.2设备到就地控制箱的电缆（如有），由卖方负责提供。
6.3设备间的管道由设计院设计，施工单位负责施工。
7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
7.1清洁和油漆
7.1.1组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。
7.2包装﹑运输
7.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
进出口﹑管孔应用盖板封闭。
7.2.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7.2.4对装箱供给的设备，卖方应在每个包装箱的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备名称）、毛/净重、外形尺寸（长×
宽×
高）、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。
对于2t或更重的包装箱，还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和运输。
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