电镀工序作业指导书Word文档下载推荐.docx
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微蚀后的板面色泽一
致呈粉红色。
4.2.4酸洗:
除去铜表面轻微氧化膜,同时也防止上工序的残液进入镀铜液中,对镀液有
一定的保护作用。
还活化铜面,便于电镀时铜的沉积。
425镀铜:
实现孔壁及线路之厚度要求,保证其优良之导电性能。
426镀锡:
作为碱性蚀刻之抗蚀层,形成良好之线路图形。
427烘烤:
湿膜板用105C烘15分钟以固化油墨,防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3电镀线工艺参数和操作条件
缸名
控制项目
控制范围
分析频率
操作条件
浸液时间
滴水时间
缸体材料
缸体容积
除油
XP07030
2-6
30-50ml/l
1次/
天
温度:
35±
2C循环过滤,
非空气搅拌震荡振
动
5"
33
15s
PP
800L
水洗
自来水
/
非空气搅拌
2"
513
无
空气搅拌
10'
微蚀
HQ
8-18ml/l
30±
2C循环过滤
1"
423
HHSQ
2-4%
Cu
<
4g/l
周
微蚀速率
0.3-0.6卩m
1次/'
243
543
浸酸
HbSQ
4-6%
常温
523
电镀铜
CuSQ
55-80g/l
2次/
25±
2C循环
过滤
空气搅拌震荡振
光剂补加:
HV-101AN按250ml/KAH,HV-101BN按130ml/KAH
由不同工艺决定
4000L
HSO
90-130ml/l
Cl-
40-70PPM
铜光亮剂
HV-101A
N
2-4ml/L
1次/2
铜光剂辅助剂
HV-101B
5-20ml/L
铜光剂开缸剂
HV-101M
开缸添加
5ml/L
开缸和碳处理后进行添加5ml/L,平时不做添加
54’
3"
133
预浸
303
10S
电
SnSO
35-45g/l
20±
2C循环过
15"
003
3600L
镀锡
"
SO
80-110ml/l
j周
滤
非空气搅拌震荡
振动
A:
250ml/KAH
B:
125ml/
KAH
EC.partA
5-10ml/l
月
EC.partB
10-20ml/l
38‘
50'
下板
下板时需戴胶手套且必须插
架,避免板件擦花
7"
退镀
HNO
20-40%
非空气搅拌手动完
成
以退干净为原则
空气搅拌手动
完成
手动
具体见夹板规范
同上板
4.4行车操作程序
4.4.1行车操作程序参照文件:
电镀操作规程(编号:
MTL-PI-033)的4.1-4.4内容进行操作。
4.5生产前准备
4.5.10检查阴极座V槽接电位置是否正常。
4.5.11检查夹具是否有异常。
4.6工艺操作注意事项。
夹长边。
夹棍的外螺栓上夹边条,边条长度控制在100-250mm边条宽度控制在20-40mm如
无边条用时,可将使用过的边条退锡后再行使用,但需确保退锡干净,未退锡的边
条条绝对不允许直接循环使用。
1)
浸泡除油液操作:
在图电上料夹板前,需要进行浸泡除油液操作的板件为:
最小孔径
0.3mm以上、厚径比5以上和最小孔径0.25mn以下、厚径比4以上的板件。
2)
浸泡除油液操作流程:
双手持板缓慢将板件水平放入配制好的除油液,浸泡2-5S后,
缓慢将板件水平取出,停滴2-5S后将板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后,板件水
平取出,停滴2-5S后直接夹板。
3)
浸泡除油液槽配制;
上板浸泡除油槽内加40L清水,取电镀线除油缸槽液4L加入搅拌
均匀即可使用。
5)
稀除油液与清洗水槽的使用周期:
稀除油液与清水每班配制一次,当班使用后直接
更换。
对于板厚小于0.4mn的板件电镀时,需使用薄板挂具上板,并需将打气关小到1/2,但
做厚板前又要恢复。
4.6.4电流计算
详细电流计算方式见编号为:
MTL-P1-034《电镀电流设定作业指导书》
1)加厚铜电流计算:
单面电流=[板长(in)*板宽(in)*0.0645*挂板数+边条面积]*电流密度(A/dni)
2)图形电镀电流计算:
单面电流=[单面电镀面积(dm)*挂板数+边条面积]*电流密度(A/dm2)
电镀锡电流计算:
单面电流=[单面电镀面积(dm)*挂板数+边条面积]*电流密
度(A/dm2)
备注1、图电板件和平板加厚镀板件必须夹边条。
2、边条长度需控制在200-250mm边条宽度控制在20-40mm
3、当生产板件单面电镀面积小于40dm时必须算边条电流。
单面面积超过40dm时可
忽略不计。
边条面积计算方法:
边条面积=边条长度(in)*边条宽度(in)*0.0645*边
条数量
4.7工艺操作
4.7.1挂具浸泡:
用,退镀完的挂具取下后直接铜靶接触的一端朝下在酸槽内浸泡5-15分钟后,取
出放入清水槽内浸泡清洗,上挂使用时直接取在清水槽内清洗干净的挂具使用。
即可使用。
5)挂具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期:
挂具清洗浸泡槽和水洗槽每天进行更换。
上板前先看流程卡,确定是否要浸泡除油,若需要,则浸泡除油后再上板。
上板后记录上板档案号,根据流程卡和《电流设定作业指导书》进行设置电流,如流
程卡有注明,按流程卡设定;
无注明时按《电流设定作业指导书》进行参数设定。
4.7.4下板
1)下板时需戴手套下板,下板时需一块一块下,不可多块一起下,插板时切忌两块板
插在一个格子里,需避免擦花。
2)图电的板下板插架后放置在待蚀刻板件摆放区,平板的板放在磨板机,待清洗烘干。
板电的后的挂具视镀铜情况,可以反复,当铜层已明显盖住包胶时,需退镀处理。
可以
根据挂具数量,为节约时间,可集中几缸的一起退镀。
4.7.5生产检查
(1)在生产过程中必须三天检测一次电镀铜缸、锡缸的电流输出情况,并如实填写图
形电镀线电流检测记录表.当用电镀钳表测检实际输出电流值与设定电流值不相符,误差值超过5%寸,应作好记录,并及时填写<维修单>至维护部专业人员作
调校;
(2)在生产过程中必须每班检查一次循环、过滤、振荡、打气、加热棒、自动添
加开启情况及飞巴与阴极座接触情况,并填好《图电线点检记录表》
5.0日常保养
6.1
6.2
每周需对各水洗缸更换一次,并清洗干净水缸缸壁、缸底。
每周需补加铜球、锡球,补加前对铜、锡球进行清洗处理,补加后对铜缸、锡缸进行电解处理。
6.3每月需更换各过滤泵滤芯。
6.4每三个月需对铜缸铜球进行清洗,锡缸锡球进行清洗,同时对铜缸和锡缸进行一次碳芯
过滤。
作。
7.1.4电箱、整流机应尽量放置在荫凉、通风、干燥的环境,不得将腐蚀性气体直接吹向电
箱,厂房内湿度过大时要加强排气。
环境因素将直接影响电气设备的使用寿命。
7.1.5加热器、泵等所有器材必须可靠接地,发现对地短路的应及时处理,严禁断开地线继
续使用。
障后合闸,以免造成设备损坏。
罩子,还是吸入杂物,或者是轴承损坏。
应及时重新扎好。
线。
行车出现电池报警,应及时更换,更换电池必须在5分钟之内完成,否则机内程序
记忆将消失。
7.2机械维护721行车
1)纵走轮应保证运行正常,如发现轮周的红色胶有脱胶时应及时更换;
2)行车部件上的所有马达、轴承大约在3〜6个月后应加注润滑油以保证正常运行。
7.2.2路轨
保证路轨表面干净以保证行车运行畅通无阻。
7.2.3摇摆部分
1)设备运行6-10个月后应检查摇摆马达牙箱内的油位是否需要更换;
2)摇摆运行时严禁在上面放置任何物品。
7.2.4整流器部分
1)铜杯士表面应保持清洁以保证导电能力,防止整流器负载过大。
2)定期紧固整流器输出线耳螺丝,防止松动。
7.2.5缸槽部分
1)不要将杂物抛进缸槽以免堵塞过滤泵或循环管路;
2)定期检查打气管的防虹吸孔是否堵塞,以免停打气机时引起缸内液体倒流;
7.2.6飞巴
飞巴铜头应保持干净无污垢以提高电镀导电性能。
防止整流器负载过大。
7.3药水维护7.3.1镀铜液的维护
1)碳处理
在电镀过程中,添加剂的分解产物、干膜或抗电镀油墨溶出物及板材溶出物的积累,会造
成镀液的有机污染,少量的有机污染用活性炭吸附过滤除去。
随着时间的持续,需用双氧水-活性碳处理以取得比较彻底的处理效果,处理每年一次。
其处理步骤如
下:
d加优质活性炭粉3〜5g/L,搅拌2小时后进行停止搅拌,并进行沉淀降温12H,溶液温度逐渐降至室温后可取小样做赫尔槽实验,确认