电镀工序作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。425镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。426镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。427烘烤：湿膜板用105C烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不 良现象的发生。4.3电镀线工艺参数和操作条件缸 名控制项 目控制范围分析 频率操作条件浸液 时间滴水 时间缸体 材料缸体 容积除 油XP070302-630-50ml/l1次/天温度：352C 循环过 滤，非空气搅拌 震荡振动53 315s

2、PP800L水 洗自来水/非空气搅拌2513无空气搅拌10微 蚀HQ8-18ml/l302C 循环过 滤142 3HHSQ2-4%Cu 4g/l周微蚀速 率0.3-0.6 卩 m1次/ 243543浸 酸HbSQ4-6%常温523电 镀 铜CuSQ55-80g/l2次/252C 循环过滤空气搅拌 震荡振光剂补加：HV-101AN按 250ml/KAH, HV-101BN按 130ml/KAH由不同工 艺决定4000LHSO90-130ml/lCl-40-70PPM铜光亮 剂HV-101AN2-4ml/L1次/2铜光剂 辅助剂HV-101B5-20ml/L铜光剂 开缸剂HV-101M开缸添加5m

3、l/L开缸和碳处理后进行添 加5ml/L ,平时不做添加543133预 浸30310S电Sn SO35-45g/l202C 循环过150033600L镀 锡SO80-110ml/lj周滤非空气搅拌 震荡振动A :250ml/KAHB :125ml/KAHEC. part A5-10ml/l月EC. part B10-20ml/l38 50下 板下板时需戴胶手套且必 须插架，避免板件擦花7退 镀HNO20-40%非空气搅拌 手动完成以退干净 为原则空气搅拌 手动完成手动具体见夹板规范同上板4.4行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号： MTL-PI-033 ）的4.1-4

4、.4内容进行操 作。4.5生产前准备4.5.10检查阴极座V槽接电位置是否正常。4.5.11检查夹具是否有异常。4.6工艺操作注意事项。夹长边。夹棍的外螺栓上夹边条，边条长度控制在 100-250mm边条宽度控制在20-40mm如无边条用时，可将使用过的边条退锡后再行使用，但需确保退锡干净，未退锡的边条条绝对不允许直接循环使用。1）浸泡除油液操作：在图电上料夹板前，需要进行浸泡除油液操作的板件为： 最小孔径0.3mm以上、厚径比5以上和最小孔径0.25mn以下、厚径比4以上的板件。2）浸泡除油液操作流程：双手持板缓慢将板件水平放入配制好的除油液， 浸泡2-5S后,缓慢将板件水平取出，停滴2-5

5、S后将板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件水平取出，停滴2-5S后直接夹板。3）浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽内加40L清水，取电镀线除油缸槽液4L加入搅拌均匀即可使用。5）稀除油液与清洗水槽的使用周期：稀除油液与清水每班配制一次，当班使用后直接更换。对于板厚小于0.4mn的板件电镀时，需使用薄板挂具上板，并需将打气关小到 1/2，但做厚板前又要恢复。4.6.4电流计算详细电流计算方式见编号为：MTL-P1-034电镀电流设定作业指导书1）加厚铜电流计算：单面电流=板长（in）*板宽（in） *0.0645*挂板数+边条面积*电流密度（A/ dni）2）图形电镀电流计算：单面电流=单面

6、电镀面积（dm）*挂板数+边条面积*电流密度（A/dm2）电镀锡电流计算：单面电流 =单面电镀面积（dm） *挂板数+边条面积*电流密度（A/dm2）备注1、图电板件和平板加厚镀板件必须夹边条。2 、边条长度需控制在200-250mm边条宽度控制在20-40mm3、当生产板件单面电镀面积小于 40dm时必须算边条电流。单面面积超过 40dm时可忽略不计。边条面积计算方法：边条面积 =边条长度（in）* 边条宽度（in） *0.0645* 边条数量4.7工艺操作4.7.1挂具浸泡:用，退镀完的挂具取下后直接铜靶接触的一端朝下在酸槽内浸泡 5-15分钟后，取出放入清水槽内浸泡清洗，上挂使用时直接取

7、在清水槽内清洗干净的挂具使用。即可使用。5）挂具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：挂具清洗浸泡槽和水洗槽每天进行更换。上板前先看流程卡，确定是否要浸泡除油，若需要，则浸泡除油后再上板。上板后记录上板档案号，根据流程卡和电流设定作业指导书进行设置电流，如流程卡有注明，按流程卡设定；无注明时按电流设定作业指导书进行参数设定。4.7.4下板1 ）下板时需戴手套下板，下板时需一块一块下，不可多块一起下，插板时切忌两块板插在一个格子里，需避免擦花。2）图电的板下板插架后放置在待蚀刻板件摆放区， 平板的板放在磨板机，待清洗烘干。板电的后的挂具视镀铜情况，可以反复，当铜层已明显盖住包胶时，需退镀处理。可以根据挂具

8、数量，为节约时间，可集中几缸的一起退镀。4.7.5生产检查（1）在生产过程中必须三天检测一次电镀铜缸、锡缸的电流输出情况 ，并如实填写图形电镀线电流检测记录表.当用电镀钳表测检实际输出电流值与设定电流值不 相符,误差值超过5%寸，应作好记录，并及时填写 维修单 至维护部专业人员作调校；（2）在生产过程中必须每班检查一次循环、过滤、振荡、打气、加热棒、自动添加开启情况及飞巴与阴极座接触情况，并填好图电线点检记录表5.0日常保养6.16.2每周需对各水洗缸更换一次，并清洗干净水缸缸壁、缸底。每周需补加铜球、锡球，补加前对铜、锡球进行清洗处理，补加后对铜缸、锡缸进行电 解处理。6.3每月需更换各过滤

9、泵滤芯。6.4每三个月需对铜缸铜球进行清洗，锡缸锡球进行清洗，同时对铜缸和锡缸进行一次碳芯过滤。作。7.1.4电箱、整流机应尽量放置在荫凉、通风、干燥的环境，不得将腐蚀性气体直接吹向电箱，厂房内湿度过大时要加强排气。环境因素将直接影响电气设备的使用寿命。7.1.5加热器、泵等所有器材必须可靠接地，发现对地短路的应及时处理，严禁断开地线继续使用。障后合闸，以免造成设备损坏。罩子，还是吸入杂物，或者是轴承损坏。应及时重新扎好。线。行车出现电池报警，应及时更换，更换电池必须在 5分钟之内完成，否则机内程序记忆将消失。7.2机械维护 721行车1）纵走轮应保证运行正常，如发现轮周的红色胶有脱胶时应及时

10、更换;2）行车部件上的所有马达、轴承大约在 36个月后应加注润滑油以保证正常运行。7.2.2路轨保证路轨表面干净以保证行车运行畅通无阻。7.2.3摇摆部分1）设备运行6-10个月后应检查摇摆马达牙箱内的油位是否需要更换;2）摇摆运行时严禁在上面放置任何物品。7.2.4整流器部分1） 铜杯士表面应保持清洁以保证导电能力，防止整流器负载过大。2） 定期紧固整流器输出线耳螺丝，防止松动。7.2.5缸槽部分1）不要将杂物抛进缸槽以免堵塞过滤泵或循环管路;2）定期检查打气管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打气机时引起缸内液体倒流;7.2.6飞巴飞巴铜头应保持干净无污垢以提高电镀导电性能。防止整流器负载过大。7.3药水维护 7.3.1镀铜液的维护1）碳处理在电镀过程中，添加剂的分解产物、干膜或抗电镀油墨溶出物及板材溶出 物的积累，会造成镀液的有机污染，少量的有机污染用活性炭吸附过滤除去。随着时间的持续， 需 用双氧水-活性碳处理以取得比较彻底的处理效果，处理每年一次。其处理步骤如下:d加优质活性炭粉35g/L，搅拌2小时后进行停止搅拌，并进行沉淀降温12H, 溶液温度逐渐降至室温后可取小样做赫尔槽实验，确认