烟囱施工方案模板Word文档下载推荐.docx

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1、基础工程

（1）施工工序:

定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。

（2）土方开挖时应按要求放坡,并挖好排水沟和集水井,备好不少于4台Ф50泥浆泵抽水,防止地下水浸泡基坑地基表层。

（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物,因此,对土质的要求较高,在基坑开挖后,组织相关部门认真做好基坑验槽工作,其地基须符合设计要求。

（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密相关,应在±

0.000处测出烟囱中心标,然后画圆,以此控制杯口插筋和模板位置。

（5）杯口内模采用红混凝土砌筑,外模用Ф15.5钢丝绳打箍,间距为500mm。

（6）基础采用商品混凝土,底部一次浇灌完成,混凝土浇灌顺序为:

从下至上,从外到内,分层分圈交圈浇灌,每层混凝土厚控制在200～300mm为宜。

（7）避雷接地装置的施工,可用基础底板钢筋为接地极,但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性,且R≤20欧姆。

2、筒体工程

烟囱筒体采用钢筋混凝土结构,筒体高120m,下口外径6.2m,出烟口内径为3m,筒身壁厚220、200、180mm,筒身收分坡度3%,每10.00m设置一环形牛腿。

筒首顶部设有环形口,筒身混凝土强度等级C30。

烟囱内衬全部采用优质标准红砖水泥砂浆砌筑,隔热层采用50mm厚的憎水性水泥珍珠岩。

烟囱爬梯所用的钢构件均采用Q235号钢,筒首设有避雷装置。

二、施工部署

为使工程顺利施工,在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及文明施工等方面,严格按设计要求及现行施工规范执行。

我公司将采用先进的施工工艺和机械设备,以”安全、优质、高速、低耗”的服务完成任务,向业主奉献高标准、高质量的建筑精品。

1、施工组织管理:

根据工程的特点,设置烟囱工程项目部,采用项目法施工,在公司的直接组织领导下,人、财、物给予充分保证。

项目部是执行层,对工程行使计划、组织、协调、监督和指挥职能,并在项目经理的领导下,由施工技术、安全、供应、机动、质量各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。

施工班组由操作熟练、经验丰富的操作工组成,专业工种均持证上岗。

2、施工工艺部署:

根据筒身的结构特点,烟囱烟道口以下筒体按常规翻模施工,脚手架为扣件式钢管架。

内衬采用大架下挂吊架同步砌筑的立体交叉施工工艺,以确保工程质量,并满足工期要求。

工程施工工序总安排:

基础→内衬、隔热层施工→筒体施工→爬梯、平台安装→模具拆除→收尾→竣工验收。

3、劳动组织安排和施工机具设备计划表:

劳动力实行专业配备,筒身混凝土浇灌和内砌均采用两班连续施工,现场管理体系及生产班组组合详见附表一、二。

施工机具设备采用专业的施工翻模设备详见附表三。

4、施工准备:

①设备和模板设计、制作、组装。

②图纸会审由建设单位组织设计单位及甲、乙双方共同参加,对设计意图、结构施工、技术要求、局部变更及其它问题达成共识。

③组织施工人员学习熟悉好施工图纸。

达到明确目标,严密组织的效果。

④落实现场”三通一平”情况,搭设大临设施。

⑤建立安全警戒区及围护标志。

⑥施工机具零配件数量、型号落实,设备调试。

⑦原材料的采购落实,对原材料作好复检工作,砌筑砂浆及混凝土作好试配。

⑧砂、石、水泥、钢筋、憎水性水泥珍珠岩、红砖及施工用具的合理堆放。

⑨核实现场水、电用量与施工需量是否相符。

5、主材及构件进场计划

（1）本工程为钢筋混凝土现浇构件,内衬为红砖墙。

主要是组织好砂、石、红砖、水泥、钢材、憎水性水泥珍珠岩块等主材的进场。

（2）本工程分为基础、筒身及收尾三个施工阶段,筒身施工除钢筋需一次性备足外,其余材料可在施工过程中陆续组织进场,但现场必须随时备足供10m高筒身施工用的材料。

（3）金属构件制品提前进场并在现场制作好。

6、施工进度计划表

①筒身砼施工及内衬砌筑分两班倒连续作业,作好安全防护措施,以保证工期。

②该工程工期为120天,详见工程进度计划表

三、施工总平面布置

按现场情况绘制详见烟囱施工平面图,现场施工时根据实际情况可进行调整。

四、主要施工方案

1、土方施工

土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式,放坡系数按0.5（操作宽度及排水沟宽度为800）,开挖机具采用1m3反铲挖掘机配2台装载机,机械开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖修基,沿坑边设200x200排水沟,集中排至800x800x400集水井。

土方开挖至设计标高厚通知有关单位进行检查,符合设计要求后及时浇筑基础垫层。

2、基础施工

本工程基础采用大致积混凝土施工工艺。

大致积混凝土搅拌、运输、振捣工艺按普通混凝土工程的施工程序与施工方法进行。

在施工过程中,应采用温度控制与温度应力控制的双重控制标准。

温度控制采用电子测温仪,导线使用康铜电阻线,每个基础上设置9个测温点,每个测温点设置上、中、下三处测温点,保证混凝土上、中、下量测温度的准确。

混凝土浇捣完毕至其初凝前不需测温,待其初凝后每4小时测温一次,根据所测温度确定混凝土的覆盖保温措施,至混凝土浇筑完毕7天后停止测温。

施工过程中,要保证混凝土内部温度与表面温度的温差不大于25℃以及混凝土表面温度与大气温度之间温差不大于25℃。

当混凝土表面温度与大气温度的温差大于25℃时,应采取覆盖保温措施处理,混凝土内部温度与表面温度的温差大于25℃时应根据计算书在施工方案中确定处理措施,如使用低水化热水泥、设置循环水管、降低砼入模温度、掺粉煤灰添加剂、搭棚蓄热升温等,以满足砼内部温度与表面温度不大于25℃的条件。

（1）模板工程

大致积混凝土模板采用18mm厚的木胶合板,背楞用50×

100木枋,中心间距250mm,背楞后背衬φ48×

3.5钢管按水平间距600mm布设,中间采用φ14对拉螺杆按双向间距600mm布设。

支承系统用φ48×

3.5钢管固定。

模板由工场制作,现场拼装。

有关模板的质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）的标准执行。

（2）钢筋工程

大致积混凝土钢筋工程的制作与安装同普通混凝土。

（3）砼工程

（a）、材料要求

水泥:

尽可能采用中低水化热的水泥。

砂子:

中粗砂,其含泥量不大于2%。

石子:

优先选用5～40mm粒径的石子,含泥量不大于1%。

外加剂:

在砼中可掺加复合型外加剂,以减少绝对用水量和水泥用量,改进砼的和易性和可泵性,延长凝结时间。

（b）、配合比:

砼砂率应控制在40～45%之间,坍落度在满足泵送条件下尽量选用最小值,以减小收缩变形。

（c）、控制砼出机温度:

砼中各种原材料,特别是石子与水,对出机温度影响大,在气温较高时,宜在砂石堆场设置简易遮阳棚,必要时可采用向骨料喷水等措施。

（d）、控制砼入模温度:

夏季施工时,在搅拌筒上搭设遮阳棚盖,在泵送管上加盖草袋喷水。

（e）、砼的施工:

大致积混凝土的浇筑应自一端向另一端进行,采取斜面分层浇筑的方式施工。

其浇筑速度应经计算确定。

混凝土应连续浇筑,确保混凝土初凝前浇筑完一层为原则,避免出现施工冷缝。

斜面分层时,混凝土应自低处向高处振捣,避免混凝土离析。

（f）、养护:

表面采用覆盖塑料膜,再加二层麻袋养护。

侧面根据模板及保温方式经计算采用加盖麻袋养护的措施,以保证混凝土的内外温差符合规范规定。

在计算温度不满足要求的情况下,应采取降低水泥用量,设置循环水管、搭棚蓄热升温或者改用矿碴硅酸盐水泥等措施。

（g）、大致积混凝土的控温措施:

在混凝土初凝后开始测温,每4小时测温一次,至混凝土内部开始降温时停止测温。

施工过程中,应严格按照混凝土配合比的要求搅拌混凝土,确保混凝土内部温度与表面温度不大于25℃。

电偶测温点布置图见图9-12。

图4-1电偶测温点布置图

（f）拆模:

大致积砼拆模时间理论上以砼抗拉强度大于混凝土温度引起的收缩应

力为准,保证混凝土具有自约束的能力。

一般在砼内部温度开始下降后拆模,具体时间根据经验以5-7天后拆模为宜。

3、筒体施工

（1）工艺原理

采用模板配成收分模板,模板准备三节数量,每节1.5m。

电动提升系统为自生系统,由操作平台、支模平台、拆模平台组成,支模平台用于支设模板,拆模平台用于拆除模板,操作平台用于混凝土浇筑等,电动提升系统每次往上升一节（1.5m）,经过系统提升,最下一节模板经过拆模平台拆除后,运至最上一节进行模板支设（借用支模平台）,操作人员在操作平台上进行砼浇筑。

三节模板随着系统提升,一次往上循环翻模。

（2）模板施工

1）模板方案

模板采用的定型组合钢模板,三节模板向上翻,循环使用。

每节模板用上下两道带PVC套管的Ф12对拉螺栓固定,即保证筒身外观质量又可节约成本。

围檩采用Ф25的Ⅱ级钢筋。

由于筒身坡度较大,每节的收分较大,如果使用收分模板,收分不均匀,影响混凝土外观质量;

因此采用木模代替收分,按坡度提前计算出每一节须加木模的几何尺寸,然后进行加工制作。

木模使用δ=50mm厚的木板加工而成,木模与混凝土接触面粘贴PVC板,这样配制模板能够使模板接缝更加严密,模板线条整齐美观。

收分模板详见附图。

2）模板工艺

首先应提前挑选好模板,严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板,选用的模板修整、打磨干净,码放整齐做好标识备用,在使用前刷好色拉油。

配木模时必须实地放样,木模里侧贴PVC板,不得有翘曲等现象,支木模时必须位置准确,缝隙严密。

为使木模与钢模结合紧密,应采用螺栓固定,并加海绵条。

内外模板施工时,严格按照预先的排模方案进行支设,模板拼缝要严密,横平竖直,模板横、竖缝要贴海绵条,海绵条要贴在距模板面3～5mm处,这样才能使海绵条不凸出模板面或凹进,保证拼缝严密不漏浆。

内外模板排列要顺平、严密、竖直,特别是第一节模板。

模板的平面平整度误差不大于2mm。

所有钢模的竖缝打U型卡子（直径不小于φ12）不少于5个,水平缝采用M12的螺栓进行连接,防止出现错台、穿裙现象。

木收分模板提前加工准备好,与钢模一起按配模方案分组,尺寸必须准确,与钢模用螺栓固定,不得有缝隙,而且与钢板表面平整一致,严禁里出外进。

围箍用四根Ф25钢筋,要求弧度准确,接头必须错开。

如果模板与围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。

支内模时,一定要保证