岩棉板保温方案Word文档下载推荐.docx

岩棉板保温方案Word文档下载推荐.docx

《岩棉板保温方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岩棉板保温方案Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XX

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

本工程地上21层，地下2层，建筑占地面积3689.43㎡，总建筑面积为51047.98㎡，地下面积计入车库，地上建筑面积51047.98㎡，其中创作中心建筑面积14979.75㎡，工作室建筑面积35689.29㎡，一层公厕建筑面积70.36㎡，一层风井建筑面积38.73㎡，一层汽车坡道建筑面积163.66㎡，屋顶水箱间建筑面积106.19㎡。

地上1层层高5m，地上2-4层层高4.8m，地上5-17层层高5.09m，地上18-21层层高3.4m，室内外高差为0.2m，建筑高度104.47m。

1层-4层石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。

岩棉板厚50mm，密度150kg/m3；

采用8*140mm锚固螺栓固定。

编制依据：

1、《XX建筑施工图》

2、《XX外装修施工图》

3、《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》（GBJ41/075-2006）

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

6、12YJ系列标准图集

7、国家、地方、行业现行法律、法规、强制性条文

8、《XX设计变更文件》

9、合同等相关文件

一、施工部署

1.施工准备

1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，外墙水泥砂浆找平层粉刷完成，基层经验收合格。

1.2主体结构的变形缝应提前做好处理。

1.3外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层。

1.4根据现场实际情况，在六层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。

通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

1.5安全技术交底

进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。

施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。

1.6材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。

1.7根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。

有条件的地方可使用散装罐。

库房的搭建要求：

防水、防潮、防阳光直晒。

材料采取离地架空堆放。

1.8施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。

雨天不得施工，应采取防护措施。

二、材料准备

2.1主要材料：

50mm厚、密度150kg/m3岩棉板；

8×

140mm塑料膨胀锚固螺栓；

直径2mm、孔距50mm钢丝网；

耐碱玻璃丝网格布；

无机玻化微珠保温砂浆；

聚合物粘接砂浆；

聚合物抹面胶浆。

2.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。

具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。

2.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。

三、施工工艺

3.1工艺流程

基层处理→弹线分隔→裁切、下料（双面经界面剂处理的岩棉板）→预拼接、聚合物粘接砂浆点粘、挂钢丝网固定→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→无机玻化微珠保温砂浆粉刷→聚合物抹面胶浆（复合一层耐碱玻璃丝网格布）→检查验收。

3.2施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。

3.3按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。

3.4按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。

3.5安装：

自下而上沿水平方向横向交错铺贴。

从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。

阴、阳角处岩棉板交错互锁。

门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。

嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

3.6固定：

岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。

选8×

140mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；

孔深为160mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。

岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。

锚固点的布置方式：

在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点，沿窗户四周，每边至少应设置4个锚固件。

锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

临时固定时，墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。

3.7防雨、防潮措施：

在岩棉板施工完的顶部未施工无机玻化微珠保温砂浆之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧。

四、订挂钢丝网

4.1岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。

锚栓固定时，间隔不大于600mm。

4.2整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。

4.3使用直角边条板弯制加强用的钢丝网或预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。

把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。

五、无机玻化微珠保温砂浆施工

5.1岩棉板安装完毕后经检验合格可进行无机玻化微珠保温砂浆的施工。

5.2找规矩、贴灰饼：

用线坠、托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜做成100mm见方的灰饼。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用铝合金刮杠冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

5.3抹灰时不要将标筋碰坏。

抹无机玻化微珠保温砂浆时，厚度与所充筋齐平，用铝合金刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。

用托线板检查，要求垂直、平整，门窗套上下、过梁底面及外墙角阴、阳角方正。

六、耐碱网格布、聚合物抹面胶浆施工

6.1无机玻化微珠保温砂浆施工完毕后经验收合格可进行聚合物抹面胶浆施工。

6.2预先把耐碱网格布裁成所需尺寸，准备好成品阳角角条及滴水线鹰嘴角条。

6.3按尺寸在门窗口及阳角部位粘接好成品阳角角条及滴水线鹰嘴角条，保证阳角方正、顺直。

抹入第一遍聚合物粘接砂浆，压入耐碱网格布（门窗口四角应按要求压入斜向耐碱网格布加强），抹第二遍聚合物粘接砂浆，聚合物粘接砂表面应平整光滑。

七、外墙石材保温

7.1外墙石材保温应在石材龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉板保温层。

7.2防止热桥出现，在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

7.3防火岩棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

八、质量标准

8.1所有材料均应符合图纸及相关规范的要求。

8.2岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。

规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

岩棉板、无机玻化微珠保温砂浆、聚合物抹面砂浆及其它材料均应由有资质的检测机构检测合格并出具报告。

8.3施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

8.4单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

九、检查验收

9.1检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500-1000m2墙面面积为一个检验批。

依据现场实际情况，西立面、东立面各划分为一个检验批，南立面、北立面每面分两个检验批。

9.2材料验收及复试

9.2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

9.2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。

具体检测项目如下：

①岩棉板：

岩棉板的导热系数、干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

②质量吸湿率应不大于1.0%。

③粘结材料：

聚合物粘结砂浆、聚合物抹面砂浆、无机玻化微珠保温砂浆。

④增强网：

钢丝网片、耐碱网格布。

⑤锚固件：

140mm的塑料膨胀螺栓。

十、验收流程

施工队提报材料进场→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→由监理监督根据规范要求进行取样送检。

10.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

10.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。

10.3钢丝网片、耐碱网格布、聚合物粘结砂浆、聚合物抹面砂浆、无机玻化微珠保温砂浆应符合设计要求。

10.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

十一、安全文明施工

11.1进入施工场地，正确佩戴安全帽、安全带，戴防护口罩。

11.2须做到工完、料尽、场地清。

11.3进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严禁随意丢弃。

11.4小型电动工具须符合项目部的相关规定。

11.5施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除。

十二、保证措施：

12.1外部保证条件：

项目实施阶段，进度控制至关重要。

首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

12.2内部保证条件：

在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。

12.3组织体系保证：

建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。

12.4工程进度计划保证：

对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。

总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。

并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。

进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。

12.5施工管理保障：

分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。

12.6技术保证：

技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。

12.7质量保证

12.7.1本工程质量目标设计：

合格。

12.7.2严格遵守《外墙外保温施工技术规程》，《建筑节能工程施工质量验收规范》。

12.7.3严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。

12.7.4建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。

合格后报甲方及监理工程师验收。

12.8实现质量目标的措施

12.8.1本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。

服从甲方管理，严禁违章施工。

12.8.2严格执行材料管理制