液压履带起重机安装方案完整版Word文件下载.docx

液压履带起重机安装方案完整版Word文件下载.docx

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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、编制依据

　　1、液压履带起重机使用说明

　　2、履带起重机安全规程

　　3、流动式起重机监督检验规程

　　二、设备概况

　　1、LR-1400/2液压履带起重机最大额定起重量400t,起重能力2400tm，

　　主臂长84米，副臂长63米，最大工作半径60m，吊钩地上最大高度130m，自带超启11m半径，最大可挂配重260t，本次组立工况为42m主臂，35m副臂。

　　三、安装准备工作

　　1、作业人员准备。

对全部作业人员（约10人）进行安全技术交底，熟悉安装方案。

　　2、作业场地准备。

场地应是便于运输车辆进出，辅助起重机站位吊装，及吊车组装的坚硬、平坦、宽敞的地方。

　　3、辅助起重机准备。

辅助起重机选择1台50t履带起重机且性能良好。

　　4、作业工具准备，工具包括：

（1）钢丝绳：

Φ26×

12m一条，Φ15×

6m两条。

（2）大锤、手锤、撬棍、活扳手、8#铁线等。

　　四、安装作业

　　1、安装支撑千斤顶。

拖车将履带起重机的本体运至预先选定的安装场地并调整好站位后，用辅助起重机分别将重量约0.7t的四个支撑千斤顶对应地用销轴及卡销连接在本体上，然后将连接千斤顶与本体的液压管轴接好。

　　2、拖车撤出。

启动吊车发动机，在坚硬、平坦的地面上用枕木，压脚盘、压脚铁鞋支撑四个千斤顶，操纵千斤顶将起重机本体平稳地顶起，在起重机本体离开拖车顶面约50mm以上时，将拖车平稳缓慢地撤出。

　　注意：

四个支撑千斤顶底部应坚实可靠且起重机下平面处于水平状态。

　　3、安装履带。

（1）调整四个千斤顶，平稳缓慢地降低本体高度，然后用一台50吨履带吊将一侧履带（约30t）用Φ26钢丝绳吊至本体相应一侧，调整本体和履带相应位置后，将履带伸缩油缸用销轴与履带连接起来，操作辅助起重机及起重机伸缩油缸，将履带装到本体横梁上，用销子和套筒将履带与本体固定。

然后用同样方式将另一侧履带装好。

　　注：

应用辅助起重机将履带吊平后方可顺利装入本体。

（2）收起千斤顶，将枕木、压脚盘、压脚铁鞋等撤出。

　　（3）用快速接头将两侧走行马达的液压配管连接好。

　　4、安装配重。

用辅助起重机50吨履带吊将15t配重托板安放到主机上，用销子将配重托板与主机各部固定好，然后用50吨履带吊、Φ26钢丝绳、卡环等将12块配重（每块约10吨）吊起并安放到托板上，分别用插销与托板固定。

　　5、安装超启托架。

用50吨履带吊将5吨托架吊放至与本体连接处用销子与本体固定连接好。

　　6、安装起重臂。

根据吊装施工需要，安装42m主起重臂，35m副起重臂。

由于内起重臂与防倾杆及拉紧器未与本体分离，故可直接在内起重臂上组接起重臂加长臂节。

（1）根据起重臂长度构成，我们选用内起重臂（13.5m）+14m臂+14m臂+14m臂+14m臂+7m臂+外起重臂（7m）的方式组装。

（2）在地面上将变幅拉绳安放到相应的臂节上，在辅助吊车的配合下从内起重臂开始，按组装方式依次逐节将各中间臂节及外起重臂连接起来。

吊臂的连接应先将上部两销孔对正装销轴后，通过吊车调整吊臂角度，再将下部两销轴装入销孔，最后用弹簧卡销将销轴锁好。

同样将组合好的副臂接到主臂头部。

如果吊臂较长，每接好一段后应在其前端下部用枕木临时支垫。

　　（3）从拉紧器与变幅拉绳的连接开始，首尾相接依次将各条拉绳用销轴及开口销连接起来，最后将四条拉绳的前端与外起重臂头部的连接拉板连接起来。

在辅助吊车的配合下将副臂固定拉绳接好。

　　（4）用辅助吊车在连接好的变幅拉绳的中部将四条拉绳一起吊起，然后将拉紧器与内起重臂的临时连接杆轴卸开。

辅助吊车摘钩后，操作吊车将变幅拉绳拉紧。

　　7、穿绕起重钢丝绳。

按6倍率的挂法将钢丝绳绕在吊钩滑轮组与外起重臂头部的滑轮组之间，然后将钢丝绳的端部用管套、绳夹固定并用销轴与外起重臂头部连接。

按6倍率的挂法将副起升钢丝绳绕在副臂头部滑轮组与吊钩滑轮之间并用管套、绳夹固定。

　　8、将起重钩防过卷装置，起重臂防过卷装置和力矩限制器的电气配线连接好。

安装完毕，扳起起重臂之间应对起重机各部进行全面检查。

　　9、操作吊车变幅机构、缓慢地将起重臂抬起。

　　五、安全措施

　　1、对全部作业人员进行安全技术交底。

劳动保护用品配戴齐全。

　　2、安装作业设指挥一人，统一指挥，作业前协调指挥信号。

　　3、安装作业时，与作业无关人员要全部清理出场。

　　4、拖车撤离吊车下部之前要反复操纵支撑千斤顶，对打压脚的位置进行夯实，必要时用枕木加大地面受力面积，确认无误后再将拖车撤出。

　　5、安装作业前要对辅助起重机的性能进行试验，确保其性能良好，确认其打压脚的位置坚固。

　　6、每一分解部件安装作业前，要对吊车部件、吊挂钢丝绳、卡环等进行全面检查，确认各部完好无损，起吊前要确认各部吊挂正确，履带吊装时要再下部尖角处加垫管坯，以保护钢丝绳。

　　7、履带安装前如需撤出压脚下的部分枕木来降低本体高度，则应逐个进行，每一千斤顶收回前应再相应的横梁端部立一根长短相宜的枕木进行临时支撑，以确保吊车与本体的平衡。

　　8、吊臂、变幅拉绳全部连接完后，应认真检查各销轴，弹簧销，开口销是否全部正确安装，有否遗漏。

　　9、在起重臂抬起前，应认真检查四条变幅拉绳是否存在交叉现象，如有应立即拆开重新连接。

　　10认真检查起重钢丝绳各部的固定情况是否符合要求，钢丝绳穿绕是否正确。

　　11、认真检查各安全限位装置是否完好，配线连接是否正确。

　　12、吊臂抬起前，应认真检查吊车变幅制动装置的可靠性。

如地面土质松软或低凹，应在抬起方向两条履带端部垫枕木或其他物体进行加强。

但高度应适当且严禁扳起过程中旋转。

　　13、吊臂抬起时，全部作业人员不得进入吊臂下方。

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