管道安装吊装施工方案Word文档下载推荐.docx

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案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

2013年06月

1、工程概况………………………………………………………………2

2、工程量…………………………………………………………………2

3、施工准备………………………………………………………………3

4、管道安装方法…………………………………………………………4

5、管道焊接方法…………………………………………………………6

6、涂装施工………………………………………………………………10

7、施工机具及材料………………………………………………………12

8、安全管理及文明施工…………………………………………………15

9、后勤工作………………………………………………………………28

10、竣工验收………………………………………………………………28

1、工程概况

2、工程量

本工程设计安装DN1200K9离心球墨铸铁管铺设940.00米，DN800K9离心球墨铸铁管铺设2440.00米，DN600K9离心球墨铸铁管铺设1020.00米，DN400K9离心球墨铸铁管铺设136.00米，DN200K9离心球墨铸铁管铺设6.00米，D1220*12螺旋焊接钢管铺设12.00米，D820*10螺旋焊接钢管铺设18.00米，D630*10螺旋焊接钢管铺设24.00米，D325*8螺旋焊接钢管铺设4.00米，D219*6无缝钢管铺设16.00米，D159*6无缝钢管铺设12.00米，D108*6无缝钢管铺设75.00米，DN1200*400承插盘三通安装3.00个，DN1200*100承插盘三通安装9.00个，DN800*600承插盘三通安装2.00个，DN800*400承插盘三通安装2.00个，DN800*200承插盘三通安装1.00个，DN800*100承插盘三通安装22.00个，DN600*400承插盘三通安装1个，DN600*100承插盘三通安装8个，DN1200*300排泥三通安装1.00个，DN800*200排泥三通安装4.00个，DN600*150排泥三通安装3.00个，DN1200*100排泥三通安装2.00个，DN800*80排泥三通安装8.00个，DN600*80排泥三通安装2.00个，DN1200*800异径直通安装1.00个，DN800*600异径直通安装1.00个，钢制弯头制作、安装11.00个，DN1200盘插短管安装2.00个，DN800盘插短管安装3.00个，DN600盘插短管安装4.00个，DN400盘插短管安装6.00个，DN1200盘承短管安装2.00个，DN800盘承短管安装3.00个，DN600盘承短管安装4.00个，钢制法兰制作、安装76.00个，钢制盲板制作、安装5.00个，DN300PN=1.0MPa软密封闸阀安装1.00个，DN200PN=1.0MPa软密封闸阀安装5.00个，DN150PN=1.0MPa软密封闸阀安装3.00个，DN100PN=1.0MPa软密封闸阀安装41.00套，DN80PN=1.0MPa软密封闸阀安装7.00套，DN1200PN=1.0MPa双偏心软密封卧式蝶阀安装2.00套，DN800PN=1.0MPa双偏心软密封卧式蝶阀安装4.00套，DN600PN=1.0MPa双偏心软密封卧式蝶阀安装4.00套，DN400PN=1.0MPa双偏心软密封卧式蝶阀安装6.00套，DN100PN=1.0MPa双偏心软密封卧式蝶阀安装2.00套，DN100PN=1.0MPa复合式高速排气阀安2.00套，DN80PN=1.0MPa复合式高速排气阀安5.00套，阀门井内空D=4000（DN1200）2.00座，阀门井内空D=3000（DN800）4.00座，阀门井内空D=1800（DN600～DN400）10.00座，阀门井内空D=1200（DN200~DN100）51.00座，阀门井内空D=2000（DN1200）2.00座，阀门井内空D=1400（DN800）4.00座，排水湿井内空D=12001.00座，排水湿井内空D=10007.00座，d700砖砌井筒10.00座。

3、施工准备

3.1施工进场准备

（1）机物料准备：

工程进场应在工厂内对安装用的的机物料、办公用品、生活用品、安全设施等按计划进行清理、准备、需采购的填写材料采购计划表。

（2）技术资料准备：

施工用图纸、各类需填报业主、监理的资料表格，符合要求的质检表格，各类施工记录、会议记录等；

（3）人员准备；

项目部组织机构设计到的人员进行进场前的学习，培训，对准备施工工程进行技术交底，明确岗位职责，确定施工的进度、质量、安全目标；

（4）安装施工方案的编制：

工程概况、工程量、工程进度、施工组织、技术工艺、质量控制、机物料、生活及办公设施、安全管理、资料准备、资质证件。

3.2安装前准备

（1）初次进场时，应向监理报送施工组织方案，企业各施工人员相应资质证件、开工报告及其他需报送的文件、资料、方案等；

（2）向业主监理索取施工现场控制测量成果，并查阅相关图纸进行安装位置的放线测量，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等工具测放出管道安装中心线；

（3）对现场施工机具，施工线路进行布置、架设、布置时应征求监理及业主或现场工程师的意见，不得影响其他施工，并符合安全规范要求；

（4）对进场准备安装的材料设备、配件进行报验；

以上工作均需拟出书面报告，报请监理审核、批复。

4、管道安装方法：

4.1管道起始节安装

（1）管道起始节自某一支墩处开始，可选择主控阀处做起始节，本工程根据工作面提供情况，可自选主控阀处作为安装起始节。

（2）根据准备工作的放线测量成果，确定管口安装的里程，高程，在外圆周下方，用型钢焊接支撑架，用三角扒杆等将待安装管件吊到支架上，调整位置，使实物管件的管口里程、高程、中心线与图设一致，将基础预埋的支撑型钢与钢管点焊、固定，另加支撑将起始节支撑固定。

4.2其他管节安装

（1）根据制作顺序布置的管节，依次吊运安装接口对接部位，吊装前确认规格、厚度、长度，相邻纵缝位置，管编号等核对无误。

（2）吊运到工位后，将一端与已安装管节对位，对位时应调整相邻管节纵缝位置，将管节按图设位置对好保证焊缝的间隙及厚度方向的错边量达到图纸及规范要求，调整另一端的中心高程及中心线与轴线吻合后，对对接接口点焊定位焊，另一端下部点焊临时固定的支撑。

（3）对接接口调整时可采用千斤顶，花兰螺栓进行对平调整，也可用角钢加锲子等办法对口，用千斤顶对平管口时，千斤顶的支撑与千斤顶应装正，保证千斤顶在受力时不会绷脱伤人，用葫芦对平管口时，临时拉环应点焊牢固，拆除临时吊环时，用氧乙炔气割，不得用锤击去除，以免伤及母材。

4.3人孔、止推环安装

（1）直管安装到位后,应根据图示相关位置装配上人孔、止推环；

（2）装配前在直管上根据图示尺寸标出装配位置，在钢管表面点焊定位块；

5、管道焊接方法

5.1焊接前准备

（1）管道焊缝必须由持证焊工施焊；

（2）对机器设备进行检查，安装，调试，焊接电流布置准备；

（3）焊条的准备，按母材材质选择焊条，本工程选用J426-Φ3.2、Φ4.0焊条，施焊前对焊条按说明要求进行烘烤，保温；

‘

（4）施焊前由技术负责人对焊工进行图纸、工艺技术交底，明确质量要求工艺步骤；

（5）对焊口进行清理除油、锈水和其他杂物，如雨天施焊应采取防雨措施，气体保护焊应采取挡风措施；

5.2焊接工艺评定

（1）会同监理人按DL5017-93第6.1节的规定，进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。

焊接工艺评定报告（附后）。

（2）焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。

试焊位置包含现场作业中所有焊接部位，按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。

（3）根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以上各种焊接试板进行焊接工艺评定。

①对接焊缝试板、评定对接焊缝焊接工艺；

②角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；

③组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。

对接焊缝试评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。

评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。

（4）对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，焊缝位于宽度中部；

（5）试板打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。

试验程序和焊接工艺有详细说明。

（6）会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。

试板不得有缺陷。

若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。

（7）试板力学性能试验，对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14执行，试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。

5.3生产性施焊

（1）压力钢管焊接工艺规程

施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制钢管焊接工艺规程，报送监理人。

（2）焊前清理

所有拟焊面及坡口两侧各50——100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也及时清理，检查合格后再焊。

（3）定位焊

拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊。

（4）装配校正

装配中的错边采用卡具校正，不用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

焊缝装配间隙不大于1mm，否则在焊缝反面用手工焊封底，并在焊缝起止两端加焊助焊板。

（5）焊接

本次安装焊接施工采用X型坡口，制作时倒内坡口，焊接时先焊内层，外层用碳弧气刨清根，刨后无气孔，夹渣，渗碳，并用角磨机对焊缝进行处理；

外层施焊应分层进行，表层焊施焊时，应保证焊缝高度及宽度，符合规范要求，不得出现未焊满现象，须保证焊缝余高2～4mm，盖过坡口两侧均不得少于3～4mm。

焊接电流：

采用Φ3.2焊条时，电流为110～130安；

采用Φ4.0焊条时，电流为120～150安；

①焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措施时，停止焊接工作。

A、风速：

气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

B、相对湿度大于90%；

C、环境温度低于-5℃；

D、雨天和雪天的露天施焊。

②施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。

③各焊接材料按DL5017-93第6.3.8条的规定进行烘焙保管。

焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

埋弧焊剂使用前经250℃的烘焙1——2小时，多次使用的焊剂，清除其中的杂物。

④为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

⑥在制造车间施焊的纵缝和环缝，全部采用埋弧焊。

⑦纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。

定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。

⑧多层焊的层间接头错开。

⑨每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。

在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

⑩拆除引、断弧助焊板，用气割割下，不准锤击落下，不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

⑾焊接完毕，焊工进行自检，清除焊渣、焊瘤，自检、互检和专检焊缝外观质量，并用无损探伤检查内在质量，有缺陷立即返修直至合格。

一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录。

（8）管壁表面缺陷修整

①管壁内面的突起处，打磨清除。

②管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；

超过上述深度的凹坑，按监理人批准的措