机动车运输液体危险货物常压容器罐体通常技术条件Word下载.docx
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本标准不适用于汽车运输液体剧毒物品的罐体。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB190-1990
危险货物包装标志
GB/T539-1995
耐油石棉橡胶板
GB/T3181-1995
漆膜颜色标准
GB/T3854-1983
纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验
方法
GB/T8237-1987
玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不
饱和聚酷树脂
GB9419-1988
轻质燃油油罐汽车通用技术条件
GB12268-1990
危险货物品名表
GB13365-1992
机动车排气火星熄灭器性能要求和试验
GB13392-1990
道路运输危险货物车辆标志
HG/T2183-1991
耐稀酸碱橡胶软管
JB/T5943-1991
工程机械焊接件通用技术条件
JB/T4735-1997
钢制焊接常压容器
JT/T230-1995
汽车导静电橡胶拖地带
QC/T484-1999
汽车油漆涂层
3定义
本标准采用下列定义。
3.1罐体tankbody
指由筒体、封头、人孔、注人口、卸料口等和其他必须
设置的附件所构成的装载液体货物的封闭容器总成,其容积大于
0.45m3。
3.2金属罐体metaltankbody
主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体。
3.3非金属罐体non-metallictankbody
主要指用玻璃纤维增强塑料所制作的罐体。
3.4常压normalpressure
指工作压力不大于72kPa。
3.5常温normalatmospherictemperature
指在正常大气压下,金属罐体环境工作温度为-40〜+
50C,非金属罐体为-20〜+40Co
4技术条件
4.1罐体基本要求
4.1.1罐体应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2罐体容积的设计,应充分考虑所载液体的密度和罐体自重,并和车辆总质量相匹配。
4.1.3原材料、外购件应符合有关标准规定,并有制造厂的合格
证明,所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。
4.1.4橡塑制品应耐腐蚀和耐油,其性能应分别符合HG/T2183
和GB/T539的规定。
4.1.5罐体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。
4.1.6金属罐体要求
4.1.6.1罐体封头应采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头,
不允许采用无折边平封头。
4.1.6.2封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式,不允许采用角焊缝。
4.1.6.3罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质,其腐蚀率应不大于0.5mm^年。
罐体材质和所载液体的相容性见附录A(提示
的附录),若装运附录A未提到的液体,参考附录A的同类液体。
4.1.6.4罐体表面纵向素线直线度,在1m范围内不大于5mm全长范围内额定容量不大于12m3的罐体,不大于12mm大于12m3的罐体,不大于15mm
4.1.6.5组装对接时,相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝
的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离,应不小于100mm
4.166罐体的焊接和补焊,应符合JB/T4735的规定。
4.167罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺
陷,修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。
4.1.7非金属罐体要求
4.1.7.1罐体材料应符合GB/T8237的规定。
4.1.7.2罐体横断面应为圆形或椭圆形。
4.1.7.3罐体结构应采用多层复合结构,由内衬层、强度层、外
表面层组成。
内衬层由表面层和次内层组成。
4.1.7.4罐体材质应与所载液体理化特性相匹配。
内衬层增强材料为表面毡,树脂含量应大于85%,厚度为0.5mm次内层增强材料为短切原丝毡,树脂含量大于70%厚度为2.0〜2.5mm。
4.1.7.5强度层可采用耐腐蚀树脂作基料,玻璃纤维无捻粗纱布。
采用玻璃纤维缠绕工艺,其树脂含量应控制在30%〜35%采用手
工制作,其树脂含量应为60%~70%厚度根据强度设计确定。
4.1.7.6外表面层应采用耐候性优良的不饱和聚醋树脂作基体,
当采用厚度小于0.16mm的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布作增强材料时,树脂含量应大于55%,该层厚度应为2.0〜2.5mm。
4.1.7.7椭圆形罐的罐体横截面长短轴之比不大于2。
4.1.7.8封头宜采用椭圆型封头,其高度宜为罐体横断面短半轴的1/4,但不得小于250mm4.1.7.9平封头的底板与罐体间应
用圆弧过渡,其曲率半径不小于40mm
4.1.7.10罐体的外观应达到:
罐体内表面平整光洁,无杂质混人,无纤维外露,无目测可见的裂纹、划痕、疵点及白化分层等缺陷,在任取(30X30)mm2面积内最大育径为4mn的气泡不得超过5个,外表面应平整光洁,无纤维外露,无明显气泡及严重色泽不匀现象。
4.1.7.11罐体出厂检验时表面巴氏硬度值应达到34以上,壁厚
应满足设计要求,不得有负公差。
4.1.8罐体壁厚要求
4.1.8.1金属罐体壁厚要求
A)采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体,其最小壁厚应符合表1
的规定。
表1碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚
罐体设计容量/m3额定容量/m3最小壁厚/mm其中腐蚀附
加量1)/mm
<
11<
9.641
11〜249.6〜2251
24〜3022〜2861
1)腐蚀附加量:
由三部分组成,即钢板(管)负偏差、腐蚀裕
度2)、加工减薄量。
2)腐蚀裕度:
根据工作液体对部件材料的腐蚀速度和设备的设计使用寿命而定。
B)采用铝和铝合金制造的防腐罐体,其最小壁厚为5mm
4.182采用玻璃纤维增强塑料的罐体最小壁厚应符合表2的规
表2玻璃纤维增强塑料罐体最小壁厚
容积/m322~44~66〜88〜1010〜15
壁厚/mm101213151820
4.2罐体的承压要求
4.2.1所载易燃液体的罐体总成应符合GB9419-1988第4.16.1
4.2.2所载遇水反应剧烈的腐蚀液体和有毒液体的金属或金属复
合罐体总成,在72kPa得有渗漏和永久变形。
修①……2
4.2.3玻璃纤维增强塑料罐体可采用48h满水静压试验,或相当
于盛装该液体静压的气压试验,不得有渗漏和永久变形。
4.3罐体表面漆色和标志
4.3.1罐体表面的油漆质量应符合QC/T484的规定,颜色应符合
表3的规定。
所有外露黑色金属均应进行防腐处理。
表3罐体和色带颜色
装载货物性质易燃液体毒性液体腐蚀性液体
罐体底色银灰色(B04)1)中灰色(B02)1)深灰色
(B01)1)
色带颜色正红色正黄色黑色
1)按GB/T3181的要求
4.3.2罐体标志
A)罐体必须沿罐体水平中心线四周喷刷一条表示运输液体种类
的环形油漆色带,色带宽度为150mm,7m以下的罐体为120mm
B)所载非易燃液体的罐体必须在罐体两侧色带中央处喷刷所载
液体的危险货物包装标志,尺寸为450mn¥
450mm标志应符合
GB190的规定;
所载易燃液体的罐体必须在色带中央部位(此处色带留空)喷写“严禁烟火”样,字型高X宽为450mn¥
450mm
字间距为400mm后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号。
4.4罐体人孔和液体注入口
4.4.1人孔内径不小于500mm注入口内径不小于200mm(圭寸闭式装卸的除外)。
4.4.2人孔盖和液体注人口盖的密封垫片,应采用耐油或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作,其性能应分别符合HG/T2183和
GB/T539的规定。
4.4.3人孔盖和液体注人口盖的紧固螺栓的数量应与直径相匹
配,不得少于8个,强度应满足承压要求。
4.5上下爬梯、护栏要求
4.5.1爬梯应便于攀登,连接牢固,宜设在罐体右侧,宽度不小
于350mm步距应小于350mm
4.5.2罐体顶部操作平台应装设护栏。
4.6罐体内防波板
4.6.1罐体内应设横向防波板。
462两个相邻的防波板容积应不大于3m3,铝、铝合金或非金
属罐应不大于2m3
4.6.3每个防波板的有效面积应大于罐体横断面积的40%防波板的安装位置应使上部空间面积小于罐体横断面积的20%必要
时可设纵向防波板。
4.6.4防波板应连接牢固、不易脱落,无明显移位,相邻两块防波板上的孔的中心线不应重合。
4.7阀门
4.7.1卸料阀出料管口应设在罐体底部后端,如必须在罐体后封头开孔,装置卸料阀时,其出料管口不应超出车辆的后保险杠。
4.7.2罐体接管与阀门之间,不允许采用胶管连接(玻璃纤维增强塑料罐体除外)。
4.7.3所载有毒、腐蚀液体的罐体,采用耐压不低于PN1.6MPa
的钢质阀门或其他专用阀门。
其卸料阀门应为串连式双道阀门,其中一道阀门应为内置式阀门,并装置在罐体的底部。
4.7.4所载易燃液体的罐体,宜采用不发火的铜铝合金或不锈钢
材质球阀,直径应不大于DN65mm
4.7.5所载有毒液体的罐体,应配备抽吸式或增压式装置,该装置应设在罐体上部。
修①3
4.7.6卸料口应配置堵盖或封闭式积漏器。
4.8罐体仪表
罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表,
应有检定的有效合格证。
4.9装卸软管
4.9.1所载易燃液体的罐体装卸管的公称通径和单管流量应符合
GB9419-1988中4.12的规定。
4.9.2所载易燃液体罐体的软管接头执行GB9419-1988中的
4.22条。
4.9.3吸入软管在196kPa压力下,保压5min不得渗漏。
4.9.4装卸软管在1.5倍泵出口额定工作压力下,保压5mm不得
渗漏。
4.10通气阀
4.10.1门载易挥发液体的罐体应安装DN60通气阀,罐体容量大
于12m3时,必须装置2个DN6O勺通气阀,通气阀的技术性能应符合GB9419-1988中4.16.4的规定。
4.10.2当罐内压力高于外界压力6kPa时,出气阀应关闭;
但高于8kPa时,出气阀应开启。
4.10