机动车运输液体危险货物常压容器罐体通常技术条件Word下载.docx

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本标准不适用于汽车运输液体剧毒物品的罐体。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB190-1990

危险货物包装标志

GB/T539-1995

耐油石棉橡胶板

GB/T3181-1995

漆膜颜色标准

GB/T3854-1983

纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验

方法

GB/T8237-1987

玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不

饱和聚酷树脂

GB9419-1988

轻质燃油油罐汽车通用技术条件

GB12268-1990

危险货物品名表

GB13365-1992

机动车排气火星熄灭器性能要求和试验

GB13392-1990

道路运输危险货物车辆标志

HG/T2183-1991

耐稀酸碱橡胶软管

JB/T5943-1991

工程机械焊接件通用技术条件

JB/T4735-1997

钢制焊接常压容器

JT/T230-1995

汽车导静电橡胶拖地带

QC/T484-1999

汽车油漆涂层

3定义

本标准采用下列定义。

3.1罐体tankbody

指由筒体、封头、人孔、注人口、卸料口等和其他必须

设置的附件所构成的装载液体货物的封闭容器总成，其容积大于

0.45m3。

3.2金属罐体metaltankbody

主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体。

3.3非金属罐体non-metallictankbody

主要指用玻璃纤维增强塑料所制作的罐体。

3.4常压normalpressure

指工作压力不大于72kPa。

3.5常温normalatmospherictemperature

指在正常大气压下，金属罐体环境工作温度为-40〜+

50C,非金属罐体为-20〜+40Co

4技术条件

4.1罐体基本要求

4.1.1罐体应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2罐体容积的设计，应充分考虑所载液体的密度和罐体自重，并和车辆总质量相匹配。

4.1.3原材料、外购件应符合有关标准规定，并有制造厂的合格

证明，所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。

4.1.4橡塑制品应耐腐蚀和耐油，其性能应分别符合HG/T2183

和GB/T539的规定。

4.1.5罐体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。

4.1.6金属罐体要求

4.1.6.1罐体封头应采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头，

不允许采用无折边平封头。

4.1.6.2封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式，不允许采用角焊缝。

4.1.6.3罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质，其腐蚀率应不大于0.5mm^年。

罐体材质和所载液体的相容性见附录A（提示

的附录），若装运附录A未提到的液体，参考附录A的同类液体。

4.1.6.4罐体表面纵向素线直线度，在1m范围内不大于5mm全长范围内额定容量不大于12m3的罐体，不大于12mm大于12m3的罐体，不大于15mm

4.1.6.5组装对接时，相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝

的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离，应不小于100mm

4.166罐体的焊接和补焊，应符合JB/T4735的规定。

4.167罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺

陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。

4.1.7非金属罐体要求

4.1.7.1罐体材料应符合GB/T8237的规定。

4.1.7.2罐体横断面应为圆形或椭圆形。

4.1.7.3罐体结构应采用多层复合结构，由内衬层、强度层、外

表面层组成。

内衬层由表面层和次内层组成。

4.1.7.4罐体材质应与所载液体理化特性相匹配。

内衬层增强材料为表面毡，树脂含量应大于85%,厚度为0.5mm次内层增强材料为短切原丝毡，树脂含量大于70%厚度为2.0〜2.5mm。

4.1.7.5强度层可采用耐腐蚀树脂作基料，玻璃纤维无捻粗纱布。

采用玻璃纤维缠绕工艺，其树脂含量应控制在30%〜35%采用手

工制作，其树脂含量应为60%~70%厚度根据强度设计确定。

4.1.7.6外表面层应采用耐候性优良的不饱和聚醋树脂作基体，

当采用厚度小于0.16mm的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布作增强材料时，树脂含量应大于55%,该层厚度应为2.0〜2.5mm。

4.1.7.7椭圆形罐的罐体横截面长短轴之比不大于2。

4.1.7.8封头宜采用椭圆型封头，其高度宜为罐体横断面短半轴的1/4，但不得小于250mm4.1.7.9平封头的底板与罐体间应

用圆弧过渡，其曲率半径不小于40mm

4.1.7.10罐体的外观应达到：

罐体内表面平整光洁，无杂质混人，无纤维外露，无目测可见的裂纹、划痕、疵点及白化分层等缺陷，在任取（30X30）mm2面积内最大育径为4mn的气泡不得超过5个，外表面应平整光洁，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不匀现象。

4.1.7.11罐体出厂检验时表面巴氏硬度值应达到34以上，壁厚

应满足设计要求，不得有负公差。

4.1.8罐体壁厚要求

4.1.8.1金属罐体壁厚要求

A）采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体，其最小壁厚应符合表1

的规定。

表1碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚

罐体设计容量/m3额定容量/m3最小壁厚/mm其中腐蚀附

加量1）/mm

<

11<

9.641

11〜249.6〜2251

24〜3022〜2861

1）腐蚀附加量：

由三部分组成，即钢板（管）负偏差、腐蚀裕

度2）、加工减薄量。

2）腐蚀裕度：

根据工作液体对部件材料的腐蚀速度和设备的设计使用寿命而定。

B）采用铝和铝合金制造的防腐罐体，其最小壁厚为5mm

4.182采用玻璃纤维增强塑料的罐体最小壁厚应符合表2的规

表2玻璃纤维增强塑料罐体最小壁厚

容积/m322~44~66〜88〜1010〜15

壁厚/mm101213151820

4.2罐体的承压要求

4.2.1所载易燃液体的罐体总成应符合GB9419-1988第4.16.1

4.2.2所载遇水反应剧烈的腐蚀液体和有毒液体的金属或金属复

合罐体总成，在72kPa得有渗漏和永久变形。

修①……2

4.2.3玻璃纤维增强塑料罐体可采用48h满水静压试验，或相当

于盛装该液体静压的气压试验，不得有渗漏和永久变形。

4.3罐体表面漆色和标志

4.3.1罐体表面的油漆质量应符合QC/T484的规定，颜色应符合

表3的规定。

所有外露黑色金属均应进行防腐处理。

表3罐体和色带颜色

装载货物性质易燃液体毒性液体腐蚀性液体

罐体底色银灰色（B04）1）中灰色（B02）1）深灰色

（B01）1）

色带颜色正红色正黄色黑色

1）按GB/T3181的要求

4.3.2罐体标志

A）罐体必须沿罐体水平中心线四周喷刷一条表示运输液体种类

的环形油漆色带，色带宽度为150mm,7m以下的罐体为120mm

B）所载非易燃液体的罐体必须在罐体两侧色带中央处喷刷所载

液体的危险货物包装标志，尺寸为450mn¥

450mm标志应符合

GB190的规定；

所载易燃液体的罐体必须在色带中央部位（此处色带留空）喷写“严禁烟火”样，字型高X宽为450mn¥

450mm

字间距为400mm后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号。

4.4罐体人孔和液体注入口

4.4.1人孔内径不小于500mm注入口内径不小于200mm（圭寸闭式装卸的除外）。

4.4.2人孔盖和液体注人口盖的密封垫片，应采用耐油或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作，其性能应分别符合HG/T2183和

GB/T539的规定。

4.4.3人孔盖和液体注人口盖的紧固螺栓的数量应与直径相匹

配，不得少于8个，强度应满足承压要求。

4.5上下爬梯、护栏要求

4.5.1爬梯应便于攀登，连接牢固，宜设在罐体右侧，宽度不小

于350mm步距应小于350mm

4.5.2罐体顶部操作平台应装设护栏。

4.6罐体内防波板

4.6.1罐体内应设横向防波板。

462两个相邻的防波板容积应不大于3m3,铝、铝合金或非金

属罐应不大于2m3

4.6.3每个防波板的有效面积应大于罐体横断面积的40%防波板的安装位置应使上部空间面积小于罐体横断面积的20%必要

时可设纵向防波板。

4.6.4防波板应连接牢固、不易脱落，无明显移位，相邻两块防波板上的孔的中心线不应重合。

4.7阀门

4.7.1卸料阀出料管口应设在罐体底部后端，如必须在罐体后封头开孔，装置卸料阀时，其出料管口不应超出车辆的后保险杠。

4.7.2罐体接管与阀门之间，不允许采用胶管连接（玻璃纤维增强塑料罐体除外）。

4.7.3所载有毒、腐蚀液体的罐体，采用耐压不低于PN1.6MPa

的钢质阀门或其他专用阀门。

其卸料阀门应为串连式双道阀门，其中一道阀门应为内置式阀门，并装置在罐体的底部。

4.7.4所载易燃液体的罐体，宜采用不发火的铜铝合金或不锈钢

材质球阀，直径应不大于DN65mm

4.7.5所载有毒液体的罐体，应配备抽吸式或增压式装置，该装置应设在罐体上部。

修①3

4.7.6卸料口应配置堵盖或封闭式积漏器。

4.8罐体仪表

罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表，

应有检定的有效合格证。

4.9装卸软管

4.9.1所载易燃液体的罐体装卸管的公称通径和单管流量应符合

GB9419-1988中4.12的规定。

4.9.2所载易燃液体罐体的软管接头执行GB9419-1988中的

4.22条。

4.9.3吸入软管在196kPa压力下，保压5min不得渗漏。

4.9.4装卸软管在1.5倍泵出口额定工作压力下，保压5mm不得

渗漏。

4.10通气阀

4.10.1门载易挥发液体的罐体应安装DN60通气阀，罐体容量大

于12m3时，必须装置2个DN6O勺通气阀，通气阀的技术性能应符合GB9419-1988中4.16.4的规定。

4.10.2当罐内压力高于外界压力6kPa时，出气阀应关闭；

但高于8kPa时，出气阀应开启。

4.10