废气治理项目设计方案模板文档格式.docx
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（4）《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》（HJ/T387-2007）；
（5）《玻璃钢管和管件》（HG/T21633-1991）；
（6）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）；
（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）；
（8）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；
（9）《仪表配管、配线设计规定》（HG/T20512-2000）；
（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）；
设计原则
本方案遵循的基本指导思想如下：
（1）严格执行国家及地方的环境保护法律法规；
（2）尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的；
（3）处理工艺有针对性，根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合处理技术路线，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响；
（4）工艺设计应根据企业的具体情况及发展规划，结合现场调研，提出综合处理技术路线，确保达到环保要求。
工程范围
（1）卖方负责尾气吸附装置及相关管路的设计、制造、安装、调试等；
（2）卖方负责对吸附设备操作人员的培训；
（3）买方负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、循环冷却水或仪表空气等；
（4）少量废水和蒸汽冷凝水就近排放到污水管网。
二．设计工况
根据买方提供的设计资料以及现场的勘察，废气产生源为车间反应釜放空、放料废气，真空泵排空废气，分馏罐放料废气。
具体排放点位见下表:
表2-1排放源统计一览表
序号
设备位号/位置名称
排放口大小
数量
备注
1
1吨反应釜放空
DN100
4台反应釜放空管并入一个分离罐，统一从分离罐上部放空口排出
2
3
4
5
2吨反应釜放空
6
1吨反应釜放料
DN40
7
8
9
10
2吨反应釜放料
11
12
13
14
真空泵放空
15
16
17
18
19
分馏罐放料口
由于放料口空间位置狭窄，考虑布置几台大口径吸风罩收集，不对每个放料口分别收集
三、尾气收集系统设计
风量估算
根据集气方式，吸风速度，吸风罩距离排放源的距离进行风量估算，风量统计如下：
吸风罩
吸风罩尺寸
风量m3/h
DN200
160
310
180
DN400
3台分馏罐一组进行收集
20
21
22
23
风量合计
3950
估算风量3950m3/h，则设计风量取4000m3/h。
收集管网设计
（1）反应釜排放尾气收集管网设计。
共有8台反应釜，其中4台反应釜的放空尾气汇总到1台分离罐气液分离后从分离罐的排放口排放，另外1台反应釜放空尾气经过玻璃钢冷凝器冷凝后排放，8台反应釜放料时也会排放尾气，需要对所有排放点进行尾气收集，具体收集管网设计见图1：
图1反应釜排放尾气收集管网设计图
（2）分馏罐排放尾气收集管网设计。
共有12台分馏罐，放料口有废气排放，需要做收集，由于每台罐的放料口相距较近，因此考虑每3台分离罐一组进行收集，通过旋转法兰调节吸风口的位置，保证收集效果，具体收集管网设计见图2：
图2分馏罐排放尾气收集管网设计图
（3）真空机组放空尾气收集管网设计。
共有5台真空机组，放空口DN100，具体收集管网设计见图3：
图3真空机组放空尾气收集管网设计图
所有单元收集管网汇总，一起进入处理装置处理。
管网阻力计算
管路阻力按最不利收集的管路计算，最不利收集管路一般是从排放点位到处理系统的最长一段管路。
管路阻力包含沿程阻力和局部阻力，根据经验公式估算，因此本项目管路阻力大约600Pa。
四、废气处理系统设计
工艺方法选择
目前用于有机废气处理的常规方法很多，如吸收法、吸附法、光催化氧化、低温等离子体法、生物法等。
（1）吸收法。
吸收法处理臭气的原理是吸收剂与废气逆向接触，废气中易溶组分经过气液传质转移到液相，从而从气相中去除。
该工艺方法操作简单，适用于酸性气体，易溶性气体的处理。
但处理效果有限，会形成二次污染，一般作为预处理工艺，与其他工艺联用。
（2）吸附法。
吸附法处理有机废气的原理是有机废气与吸附剂接触，废气分子被吸附在孔道中，形成最初分子层，在范德华力作用下，废气分子不断被吸附，从而从气相中去除，气体得到净化排放。
吸附法工艺开发很早，目前已经非常成熟。
随着吸附材料的不断开发，吸附法工艺处理效果不断提高，可处理的气体范围不断扩大，成为国内主流处理方法之一。
（3）光催化氧化法。
光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下，催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧。
当有机废气进入处理区，高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断，形成无臭味的小分子化合物，同时臭氧也能将臭气分子氧化形成无害的化合物。
光催化氧化法适用于低浓度有机废气处理，处理效率较高，工艺设备简单，操作维修方便，能耗低，不会形成二次污染。
（4）低温等离子体法。
低温等离子体法利用高压双介质电晕放电，将空气中的分子电离，形成高能活性粒子，高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧。
当废气进入处理区，在高能粒子和臭氧的共同作用下，废气分解氧化形成无害的化合物。
低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理。
（5）生物法。
生物法原理是有机废气进入处理区，与挂膜的生物填料接触，有机废气中的组分不断被吸收，吸附，降解，从而得到净化。
生物法工艺简单，操作简单，适用于低浓度有机废气处理。
存在二次污染的问题。
因此，根据本项目的尾气参数，本项目采用吸收+吸附组合处理工艺。
设计思路
本项目设计思路如下：
（1）客户提供的设计参数（处理介质的风量、浓度、压力和温度等）和客户提出的要求；
（2）废气先经过碱洗喷淋，再进行吸附处理排放；
（3）吸附剂采用活性碳颗粒；
（4）其他与本项目设计有关的资料文件等。
工艺设计与选型
设计风量4000m3/h，主要设备设计选型如下：
（1）喷淋塔：
设计风量4000m3/h。
设计风速1~2m/s,根据计算选用φ1200⨯4500mm喷淋塔，玻璃钢材质，系统阻力不大于500Pa,配1台耐酸碱腐蚀卧式泵。
流量400L/min,扬程15m，功率。
（2）吸附器：
设计风速~s,根据计算选用φ1900⨯2200吸附器，装碳量1吨。
系统阻力不大于2100Pa,设置2台吸附器，一台吸附，一台再生。
材质：
碳钢；
（3）吸附剂采用活性碳颗粒，主要参数如下：
比表面积：
≥1000m2/g
平均粒径：
4mm
强度：
≥90%
水分含量：
≤5%
堆积密度：
460g/L
（4）吸附风机：
用于系统引风，设置1台吸附风机。
风量4000m3/h，全压3000Pa，材质：
玻璃钢；
（5）冷却风机：
用于吸附剂的冷却干燥。
设置1台冷却风机，风量3000m3/h，全压1500Pa，3kw，材质：
处理工艺流程
处理工艺流程图
吸附
排气筒
喷淋
达标排放
废气
风机
收集系统
处理工艺流程描述
废气经过收集后进入吸附器进行吸附。
吸附处理工艺由4个主要工艺步骤组成：
吸附、蒸汽脱附、降温干燥及冷凝计量。
废气经过碱液喷淋后进入吸附器内，废气中的易被吸附组分经过活性碳层时不断被捕集吸附，废气得到净化后排放。
⑵蒸汽脱附
当吸附器内活性碳颗粒吸附饱和后，打开蒸汽阀，蒸汽与吸附气流反方向吹扫，在热量和吹扫作用下，吸附在碳颗粒层上的溶剂脱附下来，含有水蒸气和有机溶剂蒸汽的混合气体，进入冷凝器冷凝液化。
降温干燥
脱附完成后，吸附器内炭纤维层上的温度仍很高、湿度仍很大，不利于吸附操作，所以要用足够的新鲜冷空气对其进行吹扫，达到对吸附剂降温和干燥的目的。
干燥风机启动，新鲜空气经过滤后加压，经过干燥风进气阀进入吸附器，穿过床层，再经过洁净排放阀排空。
冷凝计量
冷凝计量系统由冷凝器、深冷器、计量槽等组成。
脱附后的混合汽进入冷凝器冷凝成混合液，同时吸附器排液进入深冷器冷却，两股冷凝液进入集液槽。
工艺特点
（1）处理效率高。
本项目吸附剂采用较大比表面积和较大CCl4吸附值的吸附材料，同时控制废气与吸附材料接触的时间，使处理效率达到90%以上。
（2）技术成熟，稳定可靠。
（3）自动化控制，实现无
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