厂房金刚砂耐磨地面施工方案Word文档格式.docx
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1.2.2经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。
1.2.3环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。
1.3适用范围
本施工方案适用于三环襄轴工业园N31.N41.N51厂房金刚砂耐磨地面工程施工。
2工程概况
三环襄轴工业园N31、N41、N51厂房位于襄阳市邓城大道。
总建筑面积28588平方米。
所有车间地坪素土夯实，压实系数0.90以上，200厚水泥稳定层，200厚C25砼基层，面层采用金属骨料金刚砂。
3人员、机械设备
3.1管理人员组织
管理人员配置见附表3-1
表3-1管理人员配置
序号
姓名
职务
工作内容
1
王艳庆
项目部经理
施工总负责
2
吴正颜
项目总工
技术负责人，负责施工现场技术管理工作，对工程质量、安全、生产负责。
负责技术方案审核、报审、技术培训。
3
华天理
项目副经理
组织现场施工生产，负责物资、设备调配。
4
罗成
测量员
负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高程、平整度。
5
庞春林
技术员
做好技术服务，工程报检、过程记录。
3.2劳动力组织
劳动力配置见表3-1
表3-2：
劳动力配置表
工种
人数
班长
负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中的各种故障。
技术负责人
负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施工工艺的实施，负责地坪的质量工作。
泥工
20
负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护
面层工人
18
负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨
机操工
6
负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作
水电工
负责施工现场照明、水管安装等
7
机电维修工
负责所有设备的维修和检修
8
木工
12
负责模板安装
9
杂工
负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等
3.3主要机械设备
机械设备主要投入计划详见表3-3：
拟投入的机械设备计划表
表3-3：
设备名称
用途
数量
备注
激光整平仪
混凝土整平、控制高程
平板振动器
混凝土平面振捣
手动式，4台备用
打磨机
混凝土表面打磨、压光
其中1台为坐式，1台备用
吸水机
吸取表面多余水分
抛光机
固化剂施工后，表面抛光
增加亮度
研磨机
固化剂施工后，表面研磨
增加表面光滑度
切割机
伸缩缝切割
插入式振捣器
混凝土内部振捣
2台备用
砼运输车
砼运输
10
翻斗车
运输车无法到达，转运砼
11
模板加工、安装设备
模板安装
其它辅助设备
4材料
4.1金刚砂：
采用西卡牌金属耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。
根据设计要求每平方米用量为5kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。
4.2固化剂：
采用西卡牌液态固化剂，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。
根据设计要求每平方米用量为0.35kg，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以控制现场使用量。
4.3混凝土：
设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和的C25水泥混凝土。
4.4模板：
设计要求地坪厚度为200mm，要求采用18#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。
5施工安排
根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：
要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号（详施工编号图），按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。
施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排模板安装、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。
根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为1500~2000m²
，施工总顺序为：
N51厂房、N31厂房、N41厂房。
时间安排：
大的方向：
开始施工至2月10号完成N51厂房；
N31、N41地面暂不施工；
小的方向：
每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6天以后施工固化剂。
由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。
6施工方案
6.1施工准备
6.1.1技术准备
（1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。
（2）由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。
（3）地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。
（4）按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。
6.2工艺流程
工艺流程见下图
金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图
6.3施工工艺
6.3.1测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定（混凝土预定）浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：
极值±
10（mm），代表值-20（mm）。
6.3.2水稳层铺筑、模板安装
水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。
（1）设计要求的6%水泥稳定级配碎石基层摊铺采用机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。
摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
（2）摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及钢柱、管道周用小型震动夯人工夯实。
碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。
碾压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。
混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。
基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。
施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。
（3）模板采用18#槽钢。
由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。
施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。
模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。
（4）四周墙体、柱脚构筑物，预埋管道部位采用油毡铺设隔离开。
6.3.3 混凝土浇筑
将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；
处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。
施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；
（3）根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。
现场坍落度最好控制在120mm±
10mm之间，浇注厚度为200mm。
（4）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
（5）浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
（6）拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；
（7）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3.4耐磨料布撒
（1）在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±
3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；
（2）第一次耐磨材料撒布：
撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；
撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；
（3）待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；
（4）待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；
（5）第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；
（6）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；
（7）墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；
（8）墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。
6.3.5耐磨地坪养护
耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。
洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。
6.3.6切缝、脱模
（1）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边
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