大连金州万科城住宅质量通病防治方案.docx

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大连金州万科城住宅质量通病防治方案

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案

质量通病防治方案

工程名称：

金州万科城项目1#、2#、5#、6#、9#、10#、12#单体工程

工程地址：

市金州区五一路南侧，友好街东侧

建设单位：

九鼎置地；

监理单位：

房屋建设监理；

本项目工程由C01-C12#单体、CCK-1地下车库组成，总建筑面积约55739.05㎡。

结构型式为剪力墙结构，基础类型为静压预应力管桩筏板基础。

本工程地下室为车库及通道，一层以上为住宅；

针对住宅楼在施工中易出现的质量通病，我单位在执行市发布的地方标准《住宅工程质量通病控制标准》的前提下特制定本质量通病防治方案，在施工过程中对住宅工程质量通病做到有效控制。

1.地下室防水混凝土结构裂缝、渗水的防治

本工程地下室底板、外墙均采用C30P6防水混凝土，底板厚度为450mm，外加落底基础梁。

外墙厚300mm外加35厚钢筋保护层。

施工缝留在底板向上300mm处，采用3厚钢板止水带。

对于地下室底板、外墙裂缝和渗水防治，项目部将作为重点来控制。

1.1材料：

防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按照规复试合格后使用，其掺入量由试验确定。

1.2浇筑混凝土前，应考虑混凝土外温差的影响，采用适当的措施。

1.3防水混凝土结构部设置的各种钢筋或绑炸的钢丝不得接触模板。

固定模板而穿越混凝土的螺栓应加止水片（环）。

拆摸后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷聚氨酯防水涂料

1.4进场的防水混凝土坍落度需符合施工和易性要求。

不得在工地擅自加水。

1.5混凝土分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500～700mm，插入式振动器分层振实，排除泌水，采用二次收浆压光。

1.6防水混凝土水平构件表面采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向构件采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

2.钢筋绑扎通病的防治

在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规，直接影响到工程的质量。

对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。

2.1主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如图

（一）所示；常见问题：

通常为50～100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。

应严格按照上图所示进行箍筋的加密。

2.2主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图

（二）所示，水平锚固长度应满足20d，（d为钢筋直径），吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。

2.3受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：

至任一接头中心间距1.3倍搭接长度围；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图（三）所示。

进行施工。

2.4现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。

2.5受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规规定合理选择其锚固长度。

2.6梁中双排钢筋的间距，如图（四）所示，上部排钢筋，a宜为25～30mm，次梁间距a宜为30～40mm，下部钢筋的间距b宜为25～40mm。

在现场施工过程中将严格进行检查和控制。

2.7在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规的要求进行加密绑扎。

我项目部将进行严格的控制和监督检查。

3.泵送砼施工节点工序的控制

对泵送混凝土施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。

所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。

在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入混凝土进行泵送。

对于同一栋高层建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层混凝土施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。

在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。

就是事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住，这些砂浆用于塑料垫块或水泥撑块的制作。

所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。

当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管混凝土排放出来，同时加水洗管。

因此，当混凝土排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走，这部分混凝土质量自然就会受到影响。

如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。

解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。

4.砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面

砼竖向结构常易在根部出现质量问题。

此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。

所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。

4.1为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并用在楼面－50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。

紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。

如上图所示。

4.2在柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:

2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。

4.3在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石砼）50厚。

在浇筑砼后，一定要加强振捣。

但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。

5.钢筋砼现浇板裂缝防治措施

5.1加强商品砼供应的质量管理：

5.1.1认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。

预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。

5.1.2在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

5.1.3预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：

七层以下墙柱为140～160mm左右，七层以下顶板为140mm左右，七层以上墙体为160～180mm左右，七层以上顶板在160mm左右。

5.2在施工过程中，应做好如下预防措施：

5.2.1应严格控制现浇砼板的厚度与标高。

具体控制措施如下：

①控制好楼层标高：

每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以。

②模板标高控制：

首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。

顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。

将板面标高偏差控制在4mm以。

③砼浇筑厚度控制：

砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

5.2.2严格控制现浇砼板钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板钢筋、管线位置正确。

5.2.3避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,在泵送时不得振动模板支架,从而影响模板整体刚度。

墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

5.2.4现浇板浇筑时，严禁在罐车加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。

在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

5.2.5在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。

根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。

5.2.6在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h以不得上人踩踏和堆放任何材料。

在砼浇筑完成24h以，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。

24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。

塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢放，减轻对现浇板的冲击影响。

5.2.7现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。

各支杆间距不大于1200mm。

模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。

5.2.8严格按施工规要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。

顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。

5.2.9顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。

5.2.10雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。

一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。

浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。

6.填充墙裂缝防治措施

6.1在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

6.2填充墙砌筑接近梁底时，预留180mm左右缝隙，待砌筑完7d后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。

6.3填充墙底部采用200高烧结叶岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

6.4安装预埋管线不考虑在墙开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。

6.5为防止应室外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。

6.6为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。

7.排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题

7.1重视设计构造

排气道安装的关键是处理好连接部位。

排气道连接点设计如图所示。

7.2施工要点

7.2.1排气道的接口一般位于楼板处，安装时先放置2根φ12～14的钢筋，并采取防腐处理。

支撑固定在楼板或墙壁上；上下两排气道结合面应涂满水泥浆，周边用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。

7.2.2排气道安装后，在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模，用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。

7.2.3在进行批档或饰面前，应在排气道处围满挂网。

7.2.4排气管在两层楼板这间有接缝